CN109235164B - 一种轨枕弹性垫板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轨枕弹性垫板连接结构，包括弹性垫层、加强层，所述加强层包括板状本体，板状本体的下表面为栅格状结构，其中板状本体的下表面间隔的设置有数根凸柱；所述弹性垫层上设置数个插孔，每根凸柱对应一个插孔，所述凸柱能够适配的插入插孔内，其中，所述凸柱的长度大于插孔的高度，插孔与凸柱结合后，穿出插孔的凸柱表面上间隔的设置数根向上倾斜的倒刺。本发明利用凸柱和插孔的配合将加强层和弹性垫层连接在一起，方便混凝土枕浇筑过程中的安装，提高混凝土枕与弹性垫层的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及到一种可广泛适用于轨枕下弹性垫层连接的技术方案。
背景技术
由于重载列车对轨道结构的破坏越来越大，道砟层的粉化越来越严重,同时线路维护的人工成本越来越高，采用在轨枕下铺设弹性垫层的方法可减轻道砟粉化。目前弹性垫层与混凝土的连接主要采用粘结和纤维网的连接方式，粘结的牢固程度和均匀性很难保证，人为影响较大；纤维网的连接方式费用较高，同时连接强度不高。目前，还没有一种便捷、牢固和经济的方案来解决弹性垫层与混凝土轨枕的连接技术，同时，加强层和弹性垫层在浇筑的过程中也容易移位，因此，结合铁路运输的快速发展，迫切需要研发更好的连接方案。
发明内容
本发明提供一种能够方便连接加强层和弹性垫层的结构，实现上述目的的技术方案如下：
一种轨枕弹性垫板连接结构，包括弹性垫层、加强层，所述加强层包括板状本体，板状本体的下表面为栅格状结构，其中板状本体的下表面间隔的设置有数根凸柱；
所述弹性垫层上设置数个插孔，每根凸柱对应一个插孔，所述凸柱能够适配的插入插孔内，其中，所述凸柱的长度大于插孔的高度，插孔与凸柱结合后，穿出插孔的凸柱表面上间隔的设置数根向上倾斜的倒刺。
本发明利用栅格状的下表面、凸柱和插孔的连接提高混凝土枕与弹性垫层的连接强度。
优选的，所述加强层的上表面为网格状结构。
优选的，所述加强层的材质为尼龙，尼龙材质或者其他高分子材料具有很大的拉伸强度，也具有一定的韧性。
优选的，所述插孔为三角形，所述凸柱为三角体，三角体和三角形插孔的配合会更加牢靠，
优选的，所述凸柱的表面上设置有防滑纹。进一步防止插孔和凸柱的脱离。
优选的，所述凸柱的底部边缘对称的设置一挂钩，所述挂钩的钩部开口向外，所述挂钩的钩部连线大于凸柱底部的直径。
当凸柱插入插孔后，钩部可以钩住弹性垫层。
本发明利用凸柱和插孔连接弹性垫层与加强层，浇筑过程中，弹性垫层和加强层与混凝土枕结合牢靠，而且便于浇筑。
附图说明
图1为加强层主视图；
图2为加强层俯视图；
图3为加强层和弹性垫层接合示意图；
图4为不同插孔对应不同凸柱的示意图；
图5为凸柱上设置倒刺的示意图；
附图序号说明：弹性垫层1、加强层2、凸柱3、插孔4、凹槽5、挂钩6、倒刺7；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
图中，轨枕弹性垫板连接结构包括弹性垫层1、加强层2，弹性垫层1用于浇筑在混凝土枕中，起到减震的作用；所述加强层2用于与弹性垫层1连接，与弹性垫层1一起共同浇筑在混凝土枕中，所述加强层2包括板状本体，板状本体的下表面为栅格状结构，栅格状结构具有很好的减震作用和弹性变形，其中板状本体的下表面间隔的设置数个凸柱3。
弹性垫层1包括本体，所述本体为板状结构，所述本体上设置数根横肋、数根竖肋，横肋平行间隔的设置，竖肋也平行间隔的设置，且横肋和竖肋交叉垂直设置，所述横肋和竖肋将本体分割成数个方块或方格，在每根横肋和竖肋的交叉处设置一个或者两个插孔4，如此插孔4就会布置在弹性垫层1的每个方块内，每根凸柱3对应一个插孔4，所述凸柱3能够适配的插入插孔4内，通过凸柱3与插孔4的连接，所述加强层2和弹性垫层1能够牢固的连接在一起，即使有外力的作用，加强层2的位置也不会轻易移动。
本发明中，插孔4的形状可以是三角形、圆形，当插孔4为三角形时，凸柱3为对应的三角体。三角形具有三个边长，因此，当三角形插孔和三角体凸柱插接在一起后，重叠在一起的边长就形成一个限位结构，至少三角体凸柱不会轻易沿着三角形插孔旋转，从而插孔4和凸柱3的配合会更加牢靠。
或者在凸柱3的表面上设置防滑纹，插孔4内表面也尽量粗糙，如此插孔4和凸柱3的结合也会因为彼此粗糙的表面而增大结合的力度，进一步防止插孔4和凸柱3的脱离。
插孔4是圆形时，所述凸柱3对应的也是圆形，但是优选在凸柱3上设置环形的凹槽5，凹槽5的直径只比凸柱3的直径略小一点，凸柱3的直径和凹槽5的直径都略大于插孔4的直径，凸柱半径和凹槽半径之间的差值在0.5-0.1mm之间，凸柱的半径比插孔的半径大0.6-0.1mm，凹槽的半径比插孔的直径大0.5-0.1mm，即插孔和凸柱结合后，对应位置中，凸柱的直径略微大于插孔的直径0.5-0.1mm；因为弹性弹层和加强层的材质都具有一定的弹性，因此直径略大的凸柱3可以插入具有弹性的插孔4内，当凸柱3插入插孔4内后，调整插孔4的位置，将插孔4的孔壁容置进入凹槽5内，凸柱3和插孔4的配合强度更大。
进一步的，在凸柱3的底部边缘对称的设置一挂钩6，所述挂钩6的钩部开口向外，所述挂钩的钩部连线大于凸柱底部的直径，即钩部的自由端是超过凸柱的底部的，当凸柱3插入插孔4后，钩部6因为弹性弹出插孔，从而可以钩住弹性垫层1，当凸柱3需要先插入插孔4时，可以将钩部6略微的向内收拢，使钩部6顺利穿过插孔4。
更加优选的，每根凸柱3的长度略长于插孔4的高，插孔4和凸柱3插接在一起后，剩余的凸柱3表面上间隔的设置数根向上倾斜的倒刺7，倒刺与凸柱3的轴线之间的夹角在70-20度之间，45度、30度、60度的角度都是优选，如此，弹性垫层1和加强层2之间受力向下滑动的时候，倒刺能够阻止插孔4的滑落，而且倒刺7与混凝土浇筑在一起，还能进一步加强加强层2与混凝土的结合力度。
上述几种结构都可以加强弹性垫层1和加强层2之间的结合强度。
为了进一步加强凸柱3和插孔4的结合力度，以数根凸柱组合形成一组插接体，每组插接体的凸柱间隔在0.5-10mm之间；相应的数个插孔形成一组对应的插接点，一组插接体以梅花桩或者梅花瓣的形式排列；一组插接体形成的结合力量更大，从而加强层2和弹性垫层1结合的力度会更加牢靠。
当弹性垫层1和加强层2连接在一起后，能够方便的浇筑在混凝土枕中，而且栅格状的结构连接方便，同时还具有很高的刚度。
加强层2的上表面为网格状结构，网格状结构具有很好的韧性和牢固的连接强度。优选网格状结构的尺寸采用5mm×5mm的规格，每块弹性垫层1上可以间隔的铺设数块加强层1。
加强层2采用尼龙材质或者其他高分子材料，材料具有很大的拉伸强度，又具有一定韧性，而弹性垫层1采用聚氨酯材质制作；由于加强层2和弹性垫层1都具有一定的弹性和伸缩性，因此优选凸柱3末端的尺寸略大于凸柱本体的尺寸，当凸柱3受力插入插孔4内后，略大的凸柱末端进一步防止加强层1和弹性垫层2的分离。
安装的时候，首先将凸柱3与弹性垫层1上的插孔4插接在一起，之后进行浇筑作业，在浇筑的过程中，弹性垫层1和加强层2被包裹在混凝土枕中，在混凝土枕浇筑成型后、且未凝固前，加强层1的网格状上表面压入混凝土中，与混凝土形成牢固的连接，具有很好的韧性。
本发明利用凸柱和插孔的配合将加强层和弹性垫层连接在一起，方便混凝土枕浇筑过程中的安装，提高混凝土枕与弹性垫层的连接强度。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
Claims (5)
1.一种轨枕弹性垫板连接结构，包括弹性垫层、加强层，其特征在于：所述加强层包括板状本体，板状本体的下表面为栅格状结构，其中板状本体的下表面间隔的设置有数根凸柱；所述弹性垫层上设置数个插孔，每根凸柱对应一个插孔，所述凸柱能够适配的插入插孔内，其中，所述凸柱的长度大于插孔的高度，插孔与凸柱结合后，穿出插孔的凸柱表面上间隔的设置数根向上倾斜的倒刺，数根凸柱形成一组插接体，每组插接体的凸柱间隔在0.5-10mm之间；相应的数个插孔形成一组对应的插接点，所述凸柱的底部边缘对称的设置一挂钩，所述挂钩的钩部开口向外，所述挂钩的钩部连线大于凸柱底部的直径。
2.根据权利要求1所述的轨枕弹性垫板连接结构，其特征在于：所述加强层的上表面为网格状结构。
3.根据权利要求1所述的轨枕弹性垫板连接结构，其特征在于：所述加强层的材质为尼龙。
4.根据权利要求1所述的轨枕弹性垫板连接结构，其特征在于：所述插孔为三角形，所述凸柱为三角体。
5.根据权利要求1所述的轨枕弹性垫板连接结构，其特征在于：所述凸柱的表面上设置有防滑纹。
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