CN109233720A - 一种光伏树脂板切割用厌氧胶及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种光伏树脂板切割用厌氧胶及其制备方法与应用，包括厌氧胶液和表面促进剂；本方案厌氧胶中的乙烯基树脂用于提高其固化后强度，环氧树脂、聚酯树脂用于提高胶黏剂粘结强度，待有效成分混合均匀后，并增加厌氧剂的粘性降低流动性，再将过氧化苯甲酸叔丁酯、N，N‑二甲基苯胺、邻苯甲酰磺酰亚胺作为引发剂和促进剂加入至其中，阻聚剂和偶联剂作为优化剂加入，本方案中制备得到的光伏树脂板切割用厌氧胶具有良好的固化强度、脱胶速度快等优点，其次储存性能稳定，涂覆固化之后，厌氧胶不会与光伏树脂板之间产生缝隙或发生脱离；而用酸性液体浸泡脱胶后，也不会与光伏树脂板发生黏。

Description

一种光伏树脂板切割用厌氧胶及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种厌氧胶，特别涉及一种光伏树脂板切割用厌氧胶 及其制备方法与应用。
背景技术
随着科学技术的发展，光伏行业逐渐取代了石化能源的部分功 能；光伏行业中采用最多的原料是多晶硅片和单晶硅片；而单晶硅片 和多晶硅片的切割、生产是整个行业中最重要的一个环节。晶体硅片 在切割过程中，需要胶黏剂固定晶托、玻璃与晶棒，因此胶黏剂是警 惕硅片在切割过程中不可缺少的辅料。
如申请公布号为“CN107090263A”的中国专利所公开的一种光伏 切割用环氧树脂胶及其制备方法，上述专利公开的切割用环氧树脂胶 具有室温下固化速度快等优点；但是当切割后的晶体硅片较薄，与胶 黏剂脱胶过程中，容易增加晶体硅片的损耗率。
因而在此，我们提供一种不降低其胶黏性且易于脱胶的光伏树脂 板切割用厌氧胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种不降低其胶黏性且易于脱胶的光伏树 脂板切割用厌氧胶。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光 伏树脂板切割用厌氧胶，包括厌氧胶液和表面促进剂；
所述厌氧胶液包括以下组分，以下组分按重量计：
所述表面促进剂包括以下组分：
醋酸铜 0.01-1份
乙醇 90-99.9。
作为优选，所述阻聚剂采用对苯二酚或乙二胺四乙酸二钠中的一 种或两种。
作为优选，所述硅烷偶联剂采用异丁基三乙氧基硅、Z-6040、 Kh500中的任意一种或多种。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光 伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：厌氧胶液制备；
步骤1.1：将30-40份乙烯基树脂、5-10份有机硅聚醚丙烯酸酯、 10-20份环氧树脂、15-20份甲基丙烯酸羟乙酯、10-15份聚酯树脂、 1-5份甲基丙烯酸、10-15份甲基丙烯酸冰片酯混合形成混合物A；
步骤1.2：将步骤1.1中制备得到的混合物A加热至50-100℃， 并在加热过程中逐步向其中加入0.001-1份的阻聚剂，高速搅拌2-4 小时；
步骤1.3：向步骤1.2中制备得到混合物中加入2-5份过氧化苯 甲酸叔丁酯、0.1-2份邻苯甲酰磺酰亚胺、0.1-2份乙酰苯肼、0.01-2 份硅烷偶联剂形成混合物B；
步骤1.4：将步骤1.3中制备得到的混合物B搅拌均匀后抽真空 至真空度为0.4-0.6；
步骤2，表面促进剂制备：将0.01-1份醋酸铜与90-99.9份 乙醇溶液混合。
作为优选，所述步骤1.2中升温至60-90℃。
作为优选，所述步骤1.4中将抽真空处理后的混合物B过滤处理 得厌氧胶液。
作为优选，所述步骤1.4中抽真空至真空度到达0.5。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光 伏树脂板切割用厌氧胶的应用，将厌氧胶液和表面促进剂分别涂覆在 待粘结的物品A和物品B表面，将待粘结物品A和物品B紧密按压 3-5分钟。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.厌氧胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和 剂，既可用于粘接又可用于密封。近年来，随着科学技术的进步，厌 氧胶在汽车、航空、电子机械、工业设备、文体用品等领域得到广泛 应用，由于厌氧胶具有良好的固化速度、储存稳定性、粘结强度、耐 化学介质且易于脱胶等优点；因此近些年常用于各类较难固定物质切 割用胶；
2.光伏树脂板是近年来极为热门的材料，但有时需要对光伏 树脂板进行薄片切割处理，将其切割成0.18-0.2mm薄片，因材料的 特殊性且切割厚度较小，所以常见的机械固定难以实施，可利用胶黏 剂进行胶黏固定，待切割完毕后再进行脱胶处理；
3.由于切割厚度较小，因此对脱胶要求较高，如脱胶效果差， 易造成切割后的薄片破碎或崩边；本方案中的厌氧胶主要分成厌氧胶 液的制备以及表面促进剂的制备，将少量的醋酸铜溶解在乙醇中，使 用时增加厌氧胶的固化速度；厌氧胶的制备主要包括有效成分的混 合，将乙烯基树脂、有机硅聚醚丙烯酸酯、环氧树脂、甲基丙烯酸羟 乙酯、聚酯树脂、甲基丙烯酸冰片酯放入进搅拌机中进行加热混合， 之后再将剩余倒入混合后抽真空处理；其中乙烯基树脂用于提高其固 化后强度，环氧树脂、聚酯树脂用于提高胶黏剂粘结强度，待有效成 分混合均匀后，并增加厌氧剂的粘性降低流动性，再将过氧化苯甲酸 叔丁酯、N，N-二甲基苯胺、邻苯甲酰磺酰亚胺作为引发剂和促进剂 加入至其中，阻聚剂和偶联剂作为优化剂加入。
4.本方案中制备得到的光伏树脂板切割用厌氧胶具有良好的 固化强度、脱胶速度快等优点，其次储存性能稳定；另外本方案厌氧 胶的原材料与光伏树脂板原材料较为贴近，因此在涂覆固化之后，厌 氧胶不会与光伏树脂板之间产生缝隙或发生脱离；而用酸性液体浸泡 脱胶后，也不会与光伏树脂板发生黏连。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限 制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做 出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到 专利法的保护。
实施例：
一种光伏树脂板切割用厌氧胶，包括厌氧胶液和表面促进剂，其 中厌氧胶液包括乙烯基树脂、有机硅聚醚丙烯酸酯、环氧树脂、甲基 丙烯酸羟丙酯、聚酯树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸冰片酯、过氧化 苯甲酸叔丁酯、邻苯甲酰磺酰亚胺、乙酰苯肼、硅烷偶联剂和阻聚剂。
表面促进剂包括醋酸铜和乙醇。
实施例1-实施例5中各物质成分相同，但物质含量不同，详见 下表1所示，以下物质组分按重量计。
表1：
实施例6：
一种光伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：厌氧胶液制备；
步骤1.1：将30-40份乙烯基树脂、5-10份有机硅聚醚丙烯酸酯、 10-20份环氧树脂、15-20份甲基丙烯酸羟乙酯、10-15份聚酯树脂、 1-5份甲基丙烯酸、10-15份甲基丙烯酸冰片酯混合形成混合物A；
步骤1.2：将步骤1.1中制备得到的混合物A加热至50-100℃， 并在加热过程中逐步向其中加入0.001-1份的阻聚剂，高速搅拌2-4 小时；
步骤1.3：向步骤1.2中制备得到混合物中加入2-5份过氧化苯 甲酸叔丁酯、0.1-2份邻苯甲酰磺酰亚胺、0.1-2份乙酰苯肼、0.01-2 份硅烷偶联剂形成混合物B；
步骤1.4：将步骤1.3中制备得到的混合物B搅拌均匀后抽真空 至真空度为0.4-0.6；
步骤2，表面促进剂制备：将0.01-1份醋酸铜与90-99.9份 乙醇溶液混合。
使用时，将制备得到的厌氧胶液和表面促进剂分别涂覆在待胶黏 的两个物体表面，之后将分别涂覆有厌氧胶和表面促进剂的物品贴合 后用力按压3-5分钟。
按照实施例6中的制备方法制备实施例1-5中光伏切割用厌氧 胶，再对实施例1-5中制备得到的光伏切割用厌氧胶进行性能测定并 记录在下表2中。
表2：
剪切强度 储存稳定性 定位时间(Sec) 脱胶时间(Sec)
实施例1 22.3 稳定 135 850
实施例2 23.0 稳定 130 820
实施例3 23.1 稳定 135 830
实施例4 22.5 稳定 135 800
实施例5 22.8 稳定 130 850
对比例 15.6.8 无 165 1250
对比例采用普通的白乳胶，以上实施例性能检测时所采用的物质 均为玻璃。
剪切强度(MPa)：将厌氧胶和表面促进剂分别涂覆在光伏树脂 板A和光伏树脂板B表面，再将光伏树脂板A和光伏树脂板B相对粘 结在一起，粘结固化之后测量其剪切强度。
定位时间(Sec)：光伏树脂板A与光伏树脂板B粘结后不能在 人力作用下分离的时间。
储存稳定性：厌氧胶在(80±2)℃的范围下静置72小时后，形 态变化。
脱胶(Sec)：将粘结固化后的光伏树脂板A和光伏树脂板B在 乳酸下浸泡，直至相互脱离所需时间。
综上所述：本方案中制备得到的光伏树脂板切割用厌氧胶具有较 好的剪切能力，储存性能稳定，定位时间和脱胶时间较短，且粘结强 度较高。

Claims (8)

1.一种光伏树脂板切割用厌氧胶，其特征在于，包括厌氧胶液和表面促进剂；
所述厌氧胶液包括以下组分，以下组分按重量计：
所述表面促进剂包括以下组分：
醋酸铜 0.01-1份
乙醇 90-99.9。
2.根据权利要求1所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶，其特征在于：所述阻聚剂采用对苯二酚或乙二胺四乙酸二钠中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用异丁基三乙氧基硅、Z-6040、Kh500中的任意一种或多种。
4.一种用于制备权利要求1-3所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：厌氧胶液制备；
步骤1.1：将30-40份乙烯基树脂、5-10份有机硅聚醚丙烯酸酯、10-20份环氧树脂、15-20份甲基丙烯酸羟乙酯、10-15份聚酯树脂、1-5份甲基丙烯酸、10-15份甲基丙烯酸冰片酯混合形成混合物A；
步骤1.2：将步骤1.1中制备得到的混合物A加热至50-100℃，并在加热过程中逐步向其中加入0.001-1份的阻聚剂，高速搅拌2-4小时；
步骤1.3：向步骤1.2中制备得到混合物中加入2-5份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.1-2份邻苯甲酰磺酰亚胺、0.1-2份乙酰苯肼、0.01-2份硅烷偶联剂形成混合物B；
步骤1.4：将步骤1.3中制备得到的混合物B搅拌均匀后抽真空至真空度为0.4-0.6；
步骤2，表面促进剂制备：将0.01-1份醋酸铜与90-99.9份乙醇溶液混合。
5.根据权利要求4所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1.2中升温至60-90℃。
6.根据权利要求5所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1.4中将抽真空处理后的混合物B过滤处理得厌氧胶液。
7.根据权利要求6所述的一种光伏树脂板切割用厌氧胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1.4中抽真空至真空度到达0.5。
8.一种由权利要求4-7所述制备方法制备得到光伏树脂板切割用厌氧胶的应用，其特征在于：将厌氧胶液和表面促进剂分别涂覆在待粘结的物品A和物品B表面，将待粘结物品A和物品B紧密按压3-5分钟。
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