CN109231511B - 一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法，包括集砂槽、砂水推进器组件、定点气提装置和自控系统；砂水推进器组件包括若干个推进器，每个推进器包括吊装架、滑道支撑平台、滑道固定座，在滑道支撑平台与滑道固定座之间设置有滑道，滑道上设置可沿滑道上下滑动的砂水推进器；自控系统包括控制器、积砂探测器和出水含砂量测定仪。其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高等优点，能够实现池面不存在往复运动的吸砂管，池面可以进行固定式全密闭密封，彻底解决了曝气沉砂池除臭密封困难，恶臭气体四溢的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法。
背景技术
污水处理工艺中需要一种曝气沉砂池的设备，曝气沉砂池是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i＝0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。该曝气沉砂池上面设置有盖板，盖板中间留有板缝，以供吸砂管往复运行。受到曝气的影响，曝气沉砂池中释放的臭气很容易从该板缝中泄出，严重污染了周边空气环境，也导致电气元件设备的损坏。传统的封闭做法是：使用柔性橡胶垫将板缝盖住，将吸砂管远离处的板缝密封，又能使所述吸砂管正常往复运行。但这种做法增加了吸砂机的行走阻力，有可能影响到正常的运行工况，且不能做到板缝完全封闭，还存在无法密封的缝隙；另外，柔性橡胶垫使用一段时间后，非常容易老化、破损，更加影响密封效果。因此，需要对现有技术进行改进，提出一种新型结构的密闭型定点吸砂曝气沉砂池。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中曝气沉沙池中存在的上述不足，提供一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法，其具有结构设计合理、操作使用方便、维护成本低、自动化智能化程度高等优点，能够实现池面不存在往复运动的吸砂管，池面可以进行全密闭密封。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池，包括集砂槽、砂水推进器组件、定点气提装置和自控系统；所述砂水推进器组件包括若干个推进器，每个推进器包括安装于集砂槽槽顶地面上的吊装架，所述吊装架的底座处安装有滑道支撑平台，所述滑道支撑平台的正下方安装有滑道固定座，在滑道支撑平台与滑道固定座之间设置有滑道，所述滑道固定安装于集砂槽的槽壁上且竖直方向布置；所述滑道上设置可沿滑道上下滑动的砂水推进器；所述定点气提装置的数量与推进器的数量相同，并且每个定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器为一组，由砂水推进器将砂水混合物输送至定点气提装置附近位置，后经气提将砂水混合物提升至曝气沉砂池外；定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器的直线距离为10m，每台砂水推进器的推程为10m处等效流速为0.3m/s；所述推进器将沉于集砂槽内的砂水混合物沿水流方向推送至定点气提装置处，由定点气提装置将砂水混合物吸至集砂槽外，进行分离处理；所述自控系统包括控制器、与控制器数据信号连接的积砂探测器和出水含砂量测定仪；所述控制器还分别与砂水推进器组件、定点气提装置控制连接。
作为上述方案的进一步优化，所述定点气提装置包括反冲洗管、气提管和风机，由风机将环境空气输送至气提管靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管排至曝气沉砂池外；所述反冲洗管位于气提管附近，当积砂探测器信号达到设定值，启动反冲洗系统，用压缩空气通过反冲洗管将池底积砂分散，恢复气提功能；所述控制器与风机控制连接。
作为上述方案的进一步优化，所述集砂槽的液面上部还设置有平板玻璃钢盖板，所述平板玻璃钢盖板的组分包括不饱和间苯聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、助剂和颜料，上述各个组分的重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50-55；所述玻璃纤维为40-50；所述引发剂为2-5；助剂为1-3，颜料为1-2。
作为上述方案的进一步优化，所述平板玻璃钢盖板的各组分重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50；所述玻璃纤维为43；所述引发剂为4；助剂为2，颜料为1。
作为上述方案的进一步优化，所述集砂槽的液面上部还设置有玻璃纤维布；所述玻璃纤维布的上、下表层均采用≥240g/m2表面毡玻璃纤维布，中间层采用≥450g/m2表面毡玻璃纤维布。
本发明上述一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池的使用方法包括如下步骤：
1)控制器控制砂水推进器、气提装置启动并一直运行；积砂探测器实时检测集砂槽内的砂层厚度，并将实时检测的砂层厚度值信号发送至控制器；砂水推进器非检修状态时，滑道作为砂水推进器的固定装置；检修时，砂水推进器由滑道进入和离开池体。
2)控制器根据接收到的实时砂层厚度值信号经数据转换后得到实时砂层厚度值，并将其与预设的砂层厚度阈值进行比较，当实时砂层厚度值高于预设的砂层厚度阈值时，控制器控制砂水推进器启动；
3)当砂水推进器运行时间在30秒-60秒后，控制器控制定点气提装置风机启动，由风机将环境空气输送至气提管靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管排至曝气沉砂池外；开始连续吸砂工作；
4)出水含砂量测定仪实时检测集砂槽内水中含砂量值信号，并将实时检测的水中含砂量值信号发送至控制器；
5)控制器根据接收到的实时水中含砂量值信号经数据转换后得到实时水中含砂量值，并将其预设的水中含砂量阈值进行比较，当实时水中含砂量值低于设预设的水中含砂量阈值时，控制器关闭砂水推进器，并经过待30秒-60秒后，控制器关闭风机，并终止气提，直至完成曝气沉沙池的砂水分离完成。
采用本发明的一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法具有如下有益效果：
(1)结构设计更加合理，利用砂水推进器配合定点气提装置，能够提高吸砂效率，并且解决了传统做法运行过程中增加洗砂机行走阻力的缺陷。
(2)为避免定点气提装置靠近池底的末端被积砂掩埋，丧失提砂功能，设立积砂反冲洗系统，反冲洗管位于气提管附近，当积砂探测器信号达到设定值，启动反冲洗系统，用压缩空气通过反冲洗管将池底积砂分散，恢复气提功能。
(3)利用玻璃纤维布或者平板玻璃钢盖板能够对曝气沉沙池中进行较好密封，且避免了传统做法中使用柔性橡胶垫随使用时间而出现老化破损等，有效提高了整体装置的使用寿命。
(4)利用积砂探测器以及出水含砂量测定仪，并配以控制器能够提高整个装置的自动化控制程度，降低了工作人员的劳动强度，并提高了作业效率。
附图说明
附图1为本发明一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池及其使用方法作以详细说明。
一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池，包括集砂槽1、砂水推进器组件2、定点气提装置3和自控系统4；
所述砂水推进器组件包括若干个推进器，每个推进器包括安装于集砂槽槽顶地面上的吊装架5，所述吊装架的底座处安装有滑道支撑平台6，所述滑道支撑平台的正下方安装有滑道固定座7，在滑道支撑平台与滑道固定座之间设置有滑道8，所述滑道固定安装于集砂槽的槽壁上且竖直方向布置；所述滑道上设置可沿滑道上下滑动的砂水推进器9；
所述定点气提装置的数量与推进器的数量相同，并且每个定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器为一组，由砂水推进器将砂水混合物输送至定点气提装置附近位置，后经气提将砂水混合物提升至曝气沉砂池外；定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器的直线距离为10m，每台砂水推进器的推程为10m处等效流速为0.3m/s；所述推进器将沉于集砂槽内的砂水混合物沿水流方向推送至定点气提装置处，由定点气提装置将砂水混合物吸至集砂槽外，进行分离处理；
所述自控系统包括控制器10、与控制器数据信号连接的积砂探测器11和出水含砂量测定仪12；所述控制器还分别与砂水推进器组件、定点气提装置控制连接。
所述定点气提装置包括反冲洗管13、气提管14和风机15，由风机15将环境空气输送至气提管14靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管14排至曝气沉砂池外；所述反冲洗管13位于气提管14附近，当积砂探测器信号达到设定值，启动反冲洗系统，用压缩空气通过反冲洗管13将池底积砂分散，恢复气提功能；所述控制器与风机控制连接。
所述集砂槽的液面上部还设置有平板玻璃钢盖板16，所述平板玻璃钢盖板的组分包括不饱和间苯聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、助剂和颜料，上述各个组分的重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50-55；所述玻璃纤维为40-50；所述引发剂为2-5；助剂为1-3，颜料为1-2。
所述平板玻璃钢盖板的各组分重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50；所述玻璃纤维为43；所述引发剂为4；助剂为2，颜料为1。
所述集砂槽的液面上部还设置有玻璃纤维布；所述玻璃纤维布的上、下表层均采用≥240g/m2表面毡玻璃纤维布，中间层采用≥450g/m2表面毡玻璃纤维布。
本发明上述平板玻璃钢盖板的性能参数如下：
本发明上述一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池的使用方法包括如下步骤：
1)控制器控制砂水推进器、气提装置启动并一直运行；积砂探测器实时检测集砂槽内的砂层厚度，并将实时检测的砂层厚度值信号发送至控制器；砂水推进器非检修状态时，滑道作为砂水推进器的固定装置；检修时，砂水推进器由滑道进入和离开池体。
2)控制器根据接收到的实时砂层厚度值信号经数据转换后得到实时砂层厚度值，并将其与预设的砂层厚度阈值进行比较，当实时砂层厚度值高于预设的砂层厚度阈值时，控制器控制砂水推进器启动；
3)当砂水推进器运行时间在30秒-60秒后，控制器控制定点气提装置风机启动，由风机将环境空气输送至气提管靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管排至曝气沉砂池外；开始连续吸砂工作；
4)出水含砂量测定仪实时检测集砂槽内水中含砂量值信号，并将实时检测的水中含砂量值信号发送至控制器；
5)控制器根据接收到的实时水中含砂量值信号经数据转换后得到实时水中含砂量值，并将其预设的水中含砂量阈值进行比较，当实时水中含砂量值低于设预设的水中含砂量阈值时，控制器关闭砂水推进器，并经过待30秒-60秒后，控制器关闭风机，并终止气提，直至完成曝气沉沙池的砂水分离完成。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池，其特征在于：包括集砂槽(1)、砂水推进器组件(2)、定点气提装置(3)和自控系统(4)；
所述砂水推进器组件数量为若干个，每个砂水推进器组件包括安装于集砂槽槽顶地面上的吊装架(5)，所述吊装架的底座处安装有滑道支撑平台(6)，所述滑道支撑平台的正下方安装有滑道固定座(7)，在滑道支撑平台与滑道固定座之间设置有滑道(8)，所述滑道固定安装于集砂槽的槽壁上且竖直方向布置；所述滑道上设置可沿滑道上下滑动的砂水推进器(9)；
所述定点气提装置的数量与砂水推进器的数量相同，并且每个定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器为一组，由砂水推进器将砂水混合物输送至定点气提装置附近位置，后经气提将砂水混合物提升至曝气沉砂池外；定点气提装置与水流方向上方的砂水推进器的直线距离为10m，每台砂水推进器推程为10m处的等效流速为0.3m/s；所述砂水推进器将沉于集砂槽内的砂水混合物沿水流方向推送至定点气提装置处，由定点气提装置将砂水混合物吸至集砂槽外，进行分离处理；
所述自控系统包括控制器(10)、与控制器数据信号连接的积砂探测器(11)和出水含砂量测定仪(12)；所述控制器还分别与砂水推进器组件、定点气提装置控制连接；
所述定点气提装置包括反冲洗管(13)、气提管(14)和风机(15)，由风机(15)将环境空气输送至气提管(14)靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管(14)排至曝气沉砂池外；所述反冲洗管(13)位于气提管(14)附近，当积砂探测器信号达到设定值，启动反冲洗系统，用压缩空气通过反冲洗管(13)将池底积砂分散，恢复气提功能；所述控制器与风机控制连接；
所述集砂槽的液面上部还设置有平板玻璃钢盖板(16)，所述平板玻璃钢盖板的组分包括不饱和间苯聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、助剂和颜料，上述各个组分的重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50-55；所述玻璃纤维为40-50；所述引发剂为2-5；助剂为1-3，颜料为1-2。
2.根据权利要求1所述的一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池，其特征在于：所述平板玻璃钢盖板的各组分重量份数分别为：不饱和间苯聚酯树脂为50；所述玻璃纤维为43；所述引发剂为4；助剂为2，颜料为1。
3.根据权利要求2所述的一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池，其特征在于：所述集砂槽的液面上部还设置有玻璃纤维布；所述玻璃纤维布的上、下表层均采用≥240g/m2表面毡玻璃纤维布，中间层采用≥450g/m2表面毡玻璃纤维布。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的一种密闭型定点吸砂曝气沉砂池的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
1)积砂探测器实时检测集砂槽内的砂层厚度，并将实时检测的砂层厚度值信号发送至控制器；砂水推进器非检修状态时，滑道作为砂水推进器的固定装置；检修时，砂水推进器由滑道进入和离开池体；
2)控制器根据接收到的实时砂层厚度值信号经数据转换后得到实时砂层厚度值，并将其与预设的砂层厚度阈值进行比较，当实时砂层厚度值高于预设的砂层厚度阈值时，控制器控制砂水推进器启动；
3)当砂水推进器运行时间在30秒-60秒后，控制器控制定点气提装置风机启动，由风机将环境空气输送至气提管靠近池底的末端，依靠气水混合液与水之间的密度差，将含砂气水混合液通过气提管排至曝气沉砂池外；开始连续吸砂工作；
4)出水含砂量测定仪实时检测集砂槽内水中含砂量值信号，并将实时检测的水中含砂量值信号发送至控制器；
5)控制器根据接收到的实时水中含砂量值信号经数据转换后得到实时水中含砂量值，并将其预设的水中含砂量阈值进行比较，当实时水中含砂量值低于预设的水中含砂量阈值时，控制器关闭砂水推进器，并经过30秒-60秒后，控制器关闭风机，并终止气提，直至曝气沉砂池的砂水分离完成。
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