CN210586211U - 电动斜管清洗装置及人工斜管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动斜管清洗装置及人工斜管清洗装置，电动斜管清洗装置包括沉淀池、斜管和吸泥装置，所述吸泥装置包括驱动装置、安装板、清洗主管、清洗支管、自吸泵、软管、导轨；所述驱动装置包括电机、带座轴承、梯形丝杠，梯形丝杠通过联轴器连接电机的输出端，导轨位于驱动装置相对一侧的沉淀池侧壁上，清洗主管一端与安装板连接，另一端通过滑块与导轨连接；安装板通过梯形螺母安装于梯形丝杠上；清洗主管沿着梯形丝杠与导轨水平方向移动；所述清洗支管均匀分布于清洗主管下部，清洗主管与软管连接，软管连接自吸泵。本实用新型采用自吸泵实现上部抽吸方式吸取斜管内沉积的污泥，实现斜管清洗的同时，避免对水体的扰动，保证出水水质。

Description

电动斜管清洗装置及人工斜管清洗装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及用于沉淀池的电动斜管清洗装置及人工斜管清洗装置。

背景技术

斜管沉淀池内设置的斜管内由于污泥在管壁的长时间累积，影响沉淀效果，甚至斜管的堵塞，需要定期进行斜管的清洗。传统方法是沉淀池进水口停水，排空沉淀池，并利用高压水枪进行斜管的冲洗，一方面停机冲洗影响污水处理系统正常运行，另一方面需要额外的人力物力。

另外，专利201821408924.5公开了一种斜管填料自动清洗装置，是通过在斜管组件下部设置散气系统，利用空压机产生的压缩空气从底部高压冲洗斜管。这种清洗方式的冲洗效果尚可，但是由于污水在斜管的流向为由下向上，而污泥沉降方向为由上向下，这种技术方案存在的问题是高压气体冲洗下来的污泥容易沿着斜管、随水流方向上浮，容易导致水体浑浊，最终影响出水水质。专利 201821630054.6公开的清洗装置也存在同样的问题。

因此，需要设计一种针对斜管的清洗装置，即能实现斜管清洗又能避免对水体浊度的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种电动斜管清洗装置及人工斜管清洗装置，采用自吸泵实现上部抽吸方式吸取斜管内沉积的污泥，实现斜管清洗的同时，避免对水体的扰动，保证出水水质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

电动斜管清洗装置，包括沉淀池、斜管和吸泥装置，所述吸泥装置包括驱动装置、安装板、清洗主管、清洗支管、自吸泵、软管、导轨；

所述驱动装置位于沉淀池顶部侧壁，包括电机、带座轴承、梯形丝杠，梯形丝杠通过联轴器连接电机的输出端，梯形丝杠的两端通过带座轴承安装于沉淀池顶部侧壁；

所述导轨位于驱动装置相对一侧的沉淀池侧壁上，所述清洗主管一端与安装板连接，另一端通过滑块与导轨连接；所述安装板通过梯形螺母安装于梯形丝杠上，沿梯形丝杠滑动；所述清洗主管沿着梯形丝杠与导轨水平方向移动；

所述清洗支管均匀分布于清洗主管下部，清洗主管与软管连接，软管连接自吸泵。

优选的是，所述清洗主管水平设置，所述清洗支管垂向设置。

优选的是，所述清洗主管水平设置，所述清洗支管倾斜设置，与斜管的倾斜角度相同。

优选的是，所述自吸泵抽吸的污泥排至污泥池或反应池。

人工斜管清洗装置，包括自吸泵、软管和吸管，所述自吸泵固定安装于沉淀池顶部侧壁上，吸管通过软管与自吸泵连接。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

(1)本实用新型采用自吸泵实现上部抽吸方式吸取斜管内沉积的污泥，实现斜管清洗的同时，避免清洗装置对水体的扰动，避免污泥的上浮，保证出水水质。

(2)通过设置驱动装置，实现清洗主管的自动水平移动，并在清洗主管下部均匀设置清洗支管，一次移动可清洗整排斜管，提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的自动清洗结构示意图；

图2为实施例2的人工清洗结构示意图。

图中，1.沉淀池；2.斜管；3.电机；4.联轴器；5.带座轴承；6.梯形丝杠； 7.梯形螺母；8.安装板；9.清洗主管；10.清洗支管；11.自吸泵；12.软管；13. 滑块；14.滑轨；15.吸管；16.人工手持部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例介绍一种自动清洗的斜管清洗装置。如图1所示，斜管清洗装置包括沉淀池1、斜管2和吸泥装置。吸泥装置包括驱动装置、安装板8、清洗主管9、清洗支管10、自吸泵11、软管12、导轨14。

驱动装置位于沉淀池1顶部侧壁，包括电机3、带座轴承5、梯形丝杠6，梯形丝杠6通过联轴器4连接电机3的输出端，梯形丝杠6的两端通过带座轴承 5安装于沉淀池1顶部侧壁；

导轨14位于驱动装置相对一侧的沉淀池1侧壁上，清洗主管9一端与安装板8连接，另一端通过滑块13与导轨14连接；安装板8通过梯形螺母7安装于梯形丝杠6上，沿梯形丝杠6滑动。清洗主管9沿着梯形丝杠6与导轨14水平方向移动。即梯形螺母7通过梯形丝杠6在电机3的带动下，梯形螺母7沿图1 中的箭头所示方向移动。

清洗支管10均匀分布于清洗主管9下部，清洗主管9与软管12连接，软管 12连接自吸泵11，由于清洗主管9的水平移动，一次移动可清洗整排斜管2，提高清洗效率。自吸泵11抽吸的污泥排至污泥池或反应池。

作为一种优选的实施方式，清洗主管9水平设置，清洗支管10垂向设置。

作为一种优选的实施方式，清洗主管9水平设置，清洗支管10倾斜设置，与斜管2的倾斜角度相同。

实施例2

本实施例提供一种人工清洗的斜管清洗装置。与实施例1不同的是，不再使用电机驱动装置，直接使用清洗主管和自吸泵的方式，清洗主管可以与实施例1 的清洗主管相同，并在下部设置清洗支管。人工将清洗主管由一侧开始移动至另一侧，完成斜管的清洗，此时由于清洗主管较重，可能需要两名工作人员在沉淀池两侧，两人抬动清洗主管，完成一排一排斜管的清洗。

清洗主管还可以只设一根吸管，不再设置清洗支管，如图2所示，人工斜管清洗装置仅包括自吸泵11、软管12和吸管15，自吸泵11固定安装于沉淀池1 顶部侧壁上，吸管15通过软管12与自吸泵11连接。吸管15上设有人工手持部 16，方便操作，一个人即可实现斜管内沉积的污泥的抽吸清洗。

综上所述，本实用新型采用自吸泵实现上部抽吸方式吸取斜管内沉积的污泥，实现斜管清洗的同时，避免清洗装置对水体的扰动，避免污泥的上浮，保证出水水质。

设计的自动清洗方式，通过设置驱动装置，实现清洗主管的自动水平移动，并在清洗主管下部均匀设置清洗支管，一次移动可清洗整排斜管，提高清洗效率。

设计的人工清洗方式，通过一根吸管和自吸泵即可实现一个人操作清洗斜管。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.电动斜管清洗装置，包括沉淀池(1)、斜管(2)和吸泥装置，其特征在于：所述吸泥装置包括驱动装置、安装板(8)、清洗主管(9)、清洗支管(10)、自吸泵(11)、软管(12)、导轨(14)；

所述驱动装置位于沉淀池(1)顶部侧壁，包括电机(3)、带座轴承(5)、梯形丝杠(6)，梯形丝杠(6)通过联轴器(4)连接电机(3)的输出端，梯形丝杠(6)的两端通过带座轴承(5)安装于沉淀池(1)顶部侧壁；

所述导轨(14)位于驱动装置相对一侧的沉淀池(1)侧壁上，所述清洗主管(9)一端与安装板(8)连接，另一端通过滑块(13)与导轨(14)连接；所述安装板(8)通过梯形螺母(7)安装于梯形丝杠(6)上，沿梯形丝杠(6)滑动；所述清洗主管(9)沿着梯形丝杠(6)与导轨(14)水平方向移动；

所述清洗支管(10)均匀分布于清洗主管(9)下部，清洗主管(9)与软管(12)连接，软管(12)连接自吸泵(11)；所述清洗支管(10)位于斜管(2)上方，所述自吸泵(11)由上部抽吸方式吸取斜管(2)内沉积的污泥。

2.根据权利要求1所述的电动斜管清洗装置，其特征在于：所述清洗主管(9)水平设置，所述清洗支管(10)垂向设置。

3.根据权利要求1所述的电动斜管清洗装置，其特征在于：所述清洗主管(9)水平设置，所述清洗支管(10)倾斜设置，与斜管(2)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的电动斜管清洗装置，其特征在于：所述自吸泵(11)抽吸的污泥排至污泥池或反应池。

5.人工斜管清洗装置，其特征在于：包括自吸泵(11)、软管(12)和吸管(15)，所述自吸泵(11)固定安装于沉淀池(1)顶部侧壁上，吸管(15)通过软管(12)与自吸泵(11)连接；沉淀池(1)内设有斜管(2)，所述吸管(15)位于斜管(2)上方，所述自吸泵(11)由上部抽吸方式吸取斜管(2)内沉积的污泥。

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