CN217923453U - 一种污水表面用吸渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水表面用吸渣器，包括浮动装置、伸缩软管、排污泵和过滤室；伸缩软管一端与排污泵进口连接，另一端安装在浮动装置下；过滤室开设有污水入口和污水出口；排污泵的出口通过管道与过滤室的污水入口连通；过滤室内安装有污水浮渣分离装置；相比现有技术，(1)相比于现有技术中人工定期冲洗的清渣方式，利用本实用新型的污水表面吸渣器清渣省时省力，耗时少，费用低，降低运行费用；(2)利用本实用新型的污水表面用吸渣器能够实现对污水水域任意位置的表面清渣；(3)过滤室在与污水浮渣分离装置对应位置开设有排渣门，通过排渣门可以定期清除分离的浮渣，确保过滤室的运行效率。

Description

一种污水表面用吸渣器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水表面用吸渣器。

背景技术

在污水处理过程中，尤其是隔油、沉淀等预处理工艺，因来水水质较差，水中浮渣、污油及悬浮物较多，初始运行状态尚可。长时间运行后，由于污油浮渣的粘附性及运行清理不及时等因素，极易导致水面浮渣、污油的积聚，浮萍藻类滋生，产生臭气，容易引起感官和嗅觉不适，影响现场工作人员及周边住户居民的正常生活。目前水厂多采用人工定期冲洗的方式，间歇性清理。这种间歇性的清理工作，不仅严重破坏池体原有运行状态，而且其冲洗污物的排出会影响出水水质。另外，这种方式耗费时间和人力较多，处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种污水表面用吸渣器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种污水表面用吸渣器，包括浮动装置、伸缩软管、排污泵和过滤室；

所述伸缩软管一端与排污泵进口连接，另一端安装在浮动装置下；所述过滤室开设有污水入口和污水出口；所述排污泵的出口通过管道与过滤室的污水入口连通；所述过滤室内安装有污水浮渣分离装置；所述过滤室在与污水浮渣分离装置对应位置开设有排渣门。

作为优选，所述伸缩软管远离排污泵一端安装有吸渣头，所述吸渣头呈倒锥台形。

作为优选，所述浮动装置的尾部竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端处于下方且与吸渣头固定连接。

作为优选，所述浮动装置为遥控船或人工驾驶船只，所述浮动装置上安装有蓄电池。

作为优选，所述过滤室设有多级过滤结构，每级所述过滤结构都安装有过滤层。

作为优选，所述过滤室设有两级过滤结构，分别为过滤结构一和过滤结构二，所述过滤结构一靠近污水入口；所述过滤结构一内安装粗过滤层，所述过滤结构二内安装细过滤层；所述粗过滤层的安装高度大于细过滤层的安装高度。

作为优选，所述排渣门的数量为两个，分别为排渣门一和排渣门二，所述排渣门一和排渣门二分别与粗过滤层、细过滤层的位置对应。

作为优选，所述排污泵为真空排污泵。

作为优选，所述伸缩软管处于水中的部分外周安装有多个护套，所述护套上方通过绳索连接有气球。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)利用本实用新型的污水表面用吸渣器能够实现对污水水域任意位置的表面清渣，只需将遥控船等开到待清渣区域，然后开启排污泵就开始了表面吸渣；

(2)相比于现有技术中人工定期冲洗的清渣方式，利用本实用新型的污水表面吸渣器清渣省时省力，耗时少，费用低，降低运行费用；

(3)本实用新型形式多样，适应性强，可根据工艺需要，采用将过滤室和排污泵设为固定式或移动式；

(4) 过滤室在与污水浮渣分离装置对应位置开设有排渣门，通过排渣门可以定期清除分离的浮渣，确保过滤室的运行效率；

(5) 浮动装置的尾部竖直安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端处于下方且与吸渣头固定连接；通过以上技术手段可以调节吸渣头与水面的高度差，容易实现彻底吸渣；

(6)伸缩软管处于水中的部分外周安装有多个护套，护套上方通过绳索连接有气球；通过以上技术方案，使得在吸渣过程中伸缩软管始终浮于水面表层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为污水表面用吸渣器的示意图；

图2为污水表面用吸渣器中浮动装置、电动伸缩杆和吸渣头示意图；

图3为污水表面用吸渣器中过滤室内结构示意图；

图4为污水表面用吸渣器中过滤室外观示意图；

图5为污水表面用吸渣器中排污泵示意图。

附图标记说明：

1—浮动装置，2—电动伸缩杆；

3—伸缩软管，31—吸渣头；

4—排污泵，5—过滤室，51—过滤结构一，52—过滤结构二；

6—排渣门，61—排渣门一，62—排渣门二；

7—过滤层，71—粗过滤层，72—细过滤层；

8—气球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的描述，一种污水表面用吸渣器，如图1所示，包括浮动装置1、伸缩软管3、排污泵4和过滤室5。

如图1所示，伸缩软管3一端与排污泵4进口连接，另一端安装在浮动装置1下。过滤室5开设有污水入口和污水出口。排污泵4的出口通过管道与过滤室5的污水入口连通。过滤室5内安装有过滤层7。过滤室5在与过滤层7对应位置开设有排渣门6；污泵4一端安装有吸渣头31，吸渣头31呈倒锥台形。

如图2所示，浮动装置1的尾部竖直安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的活动端处于下方且与吸渣头31固定连接。

浮动装置1为遥控船，浮动装置1上安装有蓄电池。

如图3所示，过滤室5设有两级过滤结构，分别为过滤结构一51和过滤结构二52，过滤结构一51靠近污水入口。过滤结构一51内安装粗过滤层71，过滤结构二52内安装细过滤层72。粗过滤层71的安装高度大于细过滤层72的安装高度。

如图4所示，排渣门6的数量为两个，分别为排渣门一61和排渣门二62，排渣门一61和排渣门二62分别与粗过滤层71、细过滤层72的位置对应。

如图5所示，排污泵4为真空排污泵。

如图1所示，伸缩软管3处于水中的部分外周安装有多个护套，护套上方通过绳索连接有气球8。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：如图1和2所示，浮动装置1为人工驾驶船只。

过滤室5内安装有污水浮渣分离装置(CN201810641558.6污水浮渣清除设备)，升降机构对格栅提升后，浮渣从排渣门6排出。清除浮渣后污水从过滤室5的污水出口排出。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种污水表面用吸渣器，其特征在于，包括浮动装置(1)、伸缩软管(3)、排污泵(4)和过滤室(5)；

所述伸缩软管(3)一端与排污泵(4)进口连接，另一端安装在浮动装置(1)下；所述过滤室(5)开设有污水入口和污水出口；所述排污泵(4)的出口通过管道与过滤室(5)的污水入口连通；所述过滤室(5)内安装有污水浮渣分离装置；所述过滤室(5)在与污水浮渣分离装置对应位置开设有排渣门(6)。

2.根据权利要求1所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述伸缩软管(3)远离排污泵(4)一端安装有吸渣头(31)，所述吸渣头(31)呈倒锥台形。

3.根据权利要求2所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述浮动装置(1)的尾部竖直安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的活动端处于下方且与吸渣头(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述浮动装置(1)为遥控船或人工驾驶船只，所述浮动装置(1)上安装有蓄电池。

5.根据权利要求1或4所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述过滤室(5)设有多级过滤结构，每级所述过滤结构都安装有过滤层(7)。

6.根据权利要求5所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述过滤室(5)设有两级过滤结构，分别为过滤结构一(51)和过滤结构二(52)，所述过滤结构一(51)靠近污水入口；所述过滤结构一(51)内安装粗过滤层(71)，所述过滤结构二(52)内安装细过滤层(72)；所述粗过滤层(71)的安装高度大于细过滤层(72)的安装高度。

7.根据权利要求6所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述排渣门(6)的数量为两个，分别为排渣门一(61)和排渣门二(62)，所述排渣门一(61)和排渣门二(62)分别与粗过滤层(71)、细过滤层(72)的位置对应。

8.根据权利要求1所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述排污泵(4)为真空排污泵。

9.根据权利要求1所述的污水表面用吸渣器，其特征在于，所述伸缩软管(3)处于水中的部分外周安装有多个护套，所述护套上方通过绳索连接有气球(8)。

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