CN219050633U - 一体化泵站高压除藻装置 - Google Patents
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Abstract
一体化泵站高压除藻装置,包括沉淀池和刮泥桥,沉淀池内壁的支撑梁上设有出水槽,刮泥桥靠近浮渣挡板的底部固定连接有支架,支架上拆卸连接有一体化泵站,一体化泵站出水端连接有主管,主管通过环形夹与刮泥桥底部连接,主管底部连接有副管,副管设有两个且伸入出水槽内,副管上分别设有横向喷头和多个竖向喷头,出水槽内设有过滤框,过滤框底部中心处设有凸出的圆型腔,过滤框两侧插接有滤水板。使用时在刮泥桥的旋转刮泥的同时可对出水槽定期冲洗,通过喷头高压冲洗出水槽侧壁上的水藻,则在过滤框中集中,在圆型腔底部过滤停留,最后在过滤框两侧插入滤水板,将整个过滤框通过拉绳提起,将里面的水藻与污泥一同处理掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一体化泵站高压除藻装置。
背景技术
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,净化水质的设备,利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物,
在沉淀池的使用过程中,其底部会沉积大量的淤泥,需要定期将淤泥清除,目前常用的沉淀池刮泥机,排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣,驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转,原水经沉淀池沉淀后,上清液从溢流堰板流出,沉淀于池底的污泥,在对数螺旋曲线形刮板的推动下,缓慢地沿池底流向中央集泥槽内,通过排泥管排出,同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域,当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时,浮渣排出筒被压到液面下,浮渣通过排出筒排出池外;过程中上清液从溢流堰板流出,从出水槽排出时,出水槽内壁处于有水有空气的状态,这使易于水藻类植物的生长,长时间下来会在出水槽内壁上长满很厚一层的水藻,厚层的水藻会使出水率降低且会加大沉淀池的异味。
发明内容
本实用新型的目的是提供一体化泵站高压除藻装置来解决背景技术中提出问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一体化泵站高压除藻装置,包括沉淀池和装设在沉淀池中央的刮泥桥,所述沉淀池内壁的支撑梁上设有出水槽,所述出水槽远离沉淀池内壁一侧的支撑杆上设有浮渣挡板,所述出水槽底部开设有出水口,所述出水口底部连接有出水管,所述出水槽两侧壁上均设有溢流堰板,所述刮泥桥靠近浮渣挡板的底部固定连接有支架,所述支架上拆卸连接有一体化泵站,所述一体化泵站出水端连接有主管,所述主管通过环形夹与刮泥桥底部连接,所述主管底部连接有副管,所述副管设有两个且伸入出水槽内,所述副管上分别设有横向喷头和多个竖向喷头;
所述出水槽内设有过滤框,所述过滤框底部中心处设有凸出的圆型腔,所述圆型腔底部为滤网,所述过滤框两侧插接有滤水板。
而且,所述横向喷头在出水槽上方、且对准出水槽两侧上壁,所述竖向喷头位于出水槽内、且对准出水槽内壁。
而且,所述横向喷头和竖向喷头均向刮泥桥旋转方向斜向装设,此设计利于冲刷掉水藻。
而且,所述过滤框内侧壁的直径大于出水槽内侧壁的直径,所述过滤框外侧壁的直径小于出水槽外侧壁的直径,该过滤框可在出水槽内放置也可取出。
而且,所述圆型腔的直径小于出水口的直径。
而且,所述所述过滤框底部可嵌入出水槽底部、且相互可平齐,此设计避免过滤框在出水槽内形成台阶,导致冲洗掉的水藻堵塞。
而且,所述过滤框底部内部两侧壁上设有拉环,拉环上可绑接拉绳,使用方便。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中在刮泥桥的旋转刮泥的同时可对出水槽定期冲洗,通过一体化泵站将沉淀池里的水经过高压泵抽离处理后经过喷头高压冲洗出水槽侧壁上的水藻,则侧壁上的水藻被冲洗后掉入出水槽内,最终到过滤框中,在圆型腔底部过滤停留,最后在过滤框两侧插入滤水板,将整个过滤框通过拉绳提起,将里面的水藻与污泥一同处理掉。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中沉淀池的剖面示意图;
图3为本实用新型中刮泥桥的结构示意图;
图4为本实用新型中过滤框和滤水板的结构示意图;
图5为图3中A处的放大图。
图中:1、沉淀池;2、刮泥桥;3、出水槽;4、浮渣挡板;5、出水管;6、溢流堰板;7、支架;8、一体化泵站;9、主管;10、环形夹;11、副管;12、横向喷头;13、竖向喷头;14、过滤框;15、圆型腔;16、滤水板;17、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-5所示,一体化泵站高压除藻装置,包括沉淀池1和装设在沉淀池1中央的刮泥桥2,沉淀池1内壁的支撑梁上设有出水槽3,出水槽3远离沉淀池1内壁一侧的支撑杆上设有浮渣挡板4,出水槽3底部开设有出水口,出水口底部连接有出水管5,出水槽3两侧壁上均设有溢流堰板6,刮泥桥2靠近浮渣挡板4的底部固定连接有支架7,支架7上拆卸连接有一体化泵站8,一体化泵站8出水端连接有主管9,主管9通过环形夹10与刮泥桥2底部连接,主管9底部连接有副管11,副管11设有两个且伸入出水槽3内,副管11上分别设有横向喷头12和多个竖向喷头13,所述横向喷头12在出水槽3上方、且对准出水槽3两侧上壁,竖向喷头13位于出水槽3内、且对准出水槽3内壁;出水槽3内设有过滤框14,过滤框14底部中心处设有凸出的圆型腔15,所述圆型腔15底部为滤网,过滤框14两侧插接有滤水板16。
优选地,所述横向喷头12和竖向喷头13均向刮泥桥2旋转方向斜向装设,此设计利于冲刷掉水藻。
优选地,所述过滤框14内侧壁的直径大于出水槽3内侧壁的直径,过滤框14外侧壁的直径小于出水槽3外侧壁的直径,该过滤框可在出水槽内放置也可取出。
优选地,所述圆型腔15的直径小于出水口的直径。
优选地,所述过滤框14底部可嵌入出水槽3底部、且相互可平齐,此设计避免过滤框在出水槽内形成台阶,导致冲洗掉的水藻堵塞。
优选地,所述过滤框14底部内部两侧壁上设有拉环17。
使用方法:工作人员从刮泥桥2上将过滤框14放入出水槽3内,直至圆型腔15套入出水口里和过滤框14底部嵌入出水槽3底部,通过启动一体化泵站8,将沉淀池1里的水经过高压泵抽离处理后经过横向和竖向喷头高压冲洗出水槽侧壁上的水藻,同时刮泥桥2旋转刮泥,刮泥桥2环形一圈后出水槽3侧壁的水藻均可冲刷掉,关闭一体化泵站和刮泥桥2后工作人员登上刮泥桥2上将滤水板16插入到过滤框14两侧,在通过拉绳捞起过滤框14,将过滤框14带到污泥处理工序倒入水藻一并处理。
其中,如本领域技术人员所熟知的,刮泥桥2和一体化泵站8的工作原理是属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一体化泵站高压除藻装置,包括沉淀池(1)和装设在沉淀池(1)中央的刮泥桥(2),所述沉淀池(1)内壁的支撑梁上设有出水槽(3),所述出水槽(3)远离沉淀池(1)内壁一侧的支撑杆上设有浮渣挡板(4),所述出水槽(3)底部开设有出水口,所述出水口底部连接有出水管(5),所述出水槽(3)两侧壁上均设有溢流堰板(6),其特征在于:所述刮泥桥(2)靠近浮渣挡板(4)的底部固定连接有支架(7),所述支架(7)上拆卸连接有一体化泵站(8),所述一体化泵站(8)出水端连接有主管(9),所述主管(9)通过环形夹(10)与刮泥桥(2)底部连接,所述主管(9)底部连接有副管(11),所述副管(11)设有两个且伸入出水槽(3)内,所述副管(11)上分别设有横向喷头(12)和多个竖向喷头(13);
所述出水槽(3)内设有过滤框(14),所述过滤框(14)底部中心处设有凸出的圆型腔(15),所述圆型腔(15)底部为滤网,所述过滤框(14)两侧插接有滤水板(16)。
2.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述横向喷头(12)在出水槽(3)上方、且对准出水槽(3)两侧上壁,所述竖向喷头(13)位于出水槽(3)内、且对准出水槽(3)内壁。
3.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述横向喷头(12)和竖向喷头(13)均向刮泥桥(2)旋转方向斜向装设。
4.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述过滤框(14)内侧壁的直径大于出水槽(3)内侧壁的直径,所述过滤框(14)外侧壁的直径小于出水槽(3)外侧壁的直径。
5.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述圆型腔(15)的直径小于出水口的直径。
6.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述过滤框(14)底部可嵌入出水槽(3)底部、且相互可平齐。
7.根据权利要求1所述的一体化泵站高压除藻装置,其特征在于:所述过滤框(14)底部内部两侧壁上设有拉环(17)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN219050633U true CN219050633U (zh) | 2023-05-23 |
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Family Applications (1)
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CN202223336514.3U Active CN219050633U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一体化泵站高压除藻装置 |
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CN (1) | CN219050633U (zh) |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223336514.3U patent/CN219050633U/zh active Active
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