CN108238700A - 一种果胶废水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种果胶废水处理方法，属于环保技术领域，包括9个主要步骤，其中具有两次混凝絮凝步骤，以及活性污泥生化步骤。与现有技术相比，本方法具有两次混凝絮凝步骤，极大的增加了果胶的获得率，减少了废水内有害物质的含量，同时还通过活性污泥对果胶废水进行泥水分离，让果胶留在污泥上，不仅果胶污泥能二次利用，分离后的废水清澈干净达到了直排的标准。

Description

一种果胶废水处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种果胶废水处理工艺。

背景技术

果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许多甲基化的果胶酸，其分子量约5万~30万，柑橘生产过程中排放的废水中果胶含量高达1%，果胶是增稠剂，可使柑橘罐头生产废水显现粘稠性状，影响生物处理，果胶含量较高的柑橘生产排放物采用普通工艺难以干化处理，主要原因是采用压滤工艺时因其渗水性差而无法进行压滤操作，采用滤干工艺时滤干时间较长，废水中的细小果肉类物质容易腐烂，微生物分解的方法分解废水中的果胶，对于果胶含量较高柑橘罐头生产中排放的废水，微生物分解的效果也不理想，因为果胶含量大，微生物分解效率低，且培养微生物需要的成本大，因此使用传统的絮凝沉淀从活性污泥处理方法都比较困难。

现有处理柑橘罐头果胶废水的装置，包括依次相通的滤渣池、调节池、混凝沉淀池、气浮池、生物反应池以及污泥池等;废水经格栅过滤拦截呈悬浮或漂浮状态污染物后流入混凝沉淀池，进行调节柑橘罐头果胶废水pH，并加入聚丙烯酞胺及石灰乳，由搅拌装置搅拌一定时间，可去除部分COD及SS，池内设刮泥机，沉淀后的污泥进入污泥池，废水则进入气浮池，通过曝气装置进行气浮处理，气浮过程中生成的污泥进入污泥池，气浮处理后的废水进入到生物反应沉淀池，并向生物反应沉淀池投加简青霉的成熟菌体，使废水中的有机物进一步降解，最终达标排放，具有较好的处理效果。但由于向生物反应池内投加的简青霉成熟菌体为一种特殊菌种，菌种培养难度较大，且费用较高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种果胶废水处理方法，相比现有技术，本方法具有两次混凝絮凝步骤，极大的增加了果胶的获得率，减少了废水内有害物质的含量，同时还通过活性污泥对果胶废水进行泥水分离，让果胶留在污泥上，不仅果胶污泥能二次利用，分离后的废水清澈干净达到了直排的标准。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种果胶废水处理方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：将果胶废水流入机械格栅内，捞除果皮、果肉等大份渣滓后进入集水池；步骤B：随后果胶废水进入旋转筛网去除分离经络和囊衣等小份渣滓；步骤C：随后果胶废水进入中和池进行PH控制；步骤D：随后果胶废水进入调节池，在调节池内通过果胶提升机将水面上的果胶捞出；步骤E：随后剩余的果胶废水进入前混凝絮凝池，在前混凝絮凝池内投入混凝絮凝剂，然后流入前气浮池，在前气浮池内果胶废水进行第一次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余果胶废水自流入水解池；步骤F：果胶废水在水解池内进行酸化处理，随后流入后混凝絮凝池，在后混凝絮凝池中投加PAC和PAM，随后果胶废水流入后气浮池；步骤G：在后气浮池中果胶废水进行第二次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余废水自流入活性污泥池；步骤H：废水在活性污泥池内进行生化处理，随后活性污泥进入辐流二沉池进行泥水分离，分离出来的水流入排放口进行排放，分离出的污泥底部回流至活性污泥池，表面经吸泥机吸入果胶池；步骤I：将果胶池内的果胶尼通过叠螺机制成果胶泥饼。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，通过投入石灰乳使得果胶废水的PH值控制在7~8内。

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，投入前混凝絮凝池的混凝絮凝剂是 硫酸铝、三氯化铁、 硫酸亚铁、碳酸镁、氯化亚铁的一种或几种。

上述技术方案中，优选的，所述的机械格栅的间隙在5 mm至10mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述的旋转筛网的过滤目数最小为20目。

上述技术方案中，优选的，在步骤H中，将附着有果胶的污泥表面进行刮取并且吸附，然后将剩余污泥回流到活性污泥池进行利用。

上述技术方案中，优选的，步骤I中，通过叠螺机进行脱水产生的水回流到集水池内。

上述技术方案中，优选的，步骤I中，果胶池中的泥水混合物先经过絮凝反应池，在絮凝反应池内加入絮凝剂反应后再送入叠螺机进行脱水。

果胶废水自流入机械格栅，捞除果皮、碎桔子等后自流入集水池，经集水池潜污泵提升至旋转筛网，旋转筛网主要分离经络和囊衣。然后废水然后自流入中和池，在中和池内设置在线PH计，自动投加石灰乳，调节果胶废水的PH值，反应后果胶废水自流入调节池，调节池设置果胶提升机，自动捞除水面上的果胶。同时还在在调节池内设置潜污泵，经泵提升至前混凝絮凝池，通过投加混凝絮凝剂后在前气浮池第一次分离果胶，气浮出水自流入水解池，果胶自流入果胶池。经水解池酸化水解后的废水自流入后混凝絮凝池，经投加PAC和PAM,在后气浮池中第二次进行果胶分离，二级气浮出水自流入活性污泥池进行生化处理，这样可进一步降解废水的COD。随后活性污泥进入辐流二沉池进行泥水分离，泥水分离后的水自流入标准排放口达标排放，污泥中的底部污泥经污泥回流泵泵回活性污泥池，剩余污泥（既含果胶的表面污泥）经吸泥机，虹吸入果胶池。果胶池的果胶用污泥泵提升至叠螺机进行脱水成果胶泥饼，果胶泥饼可以二次利用，比如送至农场作为肥料，叠螺机滤清的水可自流至集水池进行循环利用。本方法果胶清除率高，果胶废水经过本发明的处理流程后达到直排标准，同时收集起来的果胶还可以二次利用。

与现有技术相比，本方法具有两次混凝絮凝步骤，极大的增加了果胶的获得率，减少了废水内有害物质的含量，同时还通过活性污泥对果胶废水进行泥水分离，让果胶留在污泥上，不仅果胶污泥能二次利用，分离后的废水清澈干净达到了直排的标准。

附图说明

图1是本发明实施例1果胶浮渣提升装置侧面示意图。

图2是本发明实施例1果胶浮渣提升装置俯视示意图。

图3是本发明实施例1吸泥机示意图。

图4是本发明实施例1吸泥机工作桥俯视示意图。

图5是本发明实施例1吸泥机吸泥装置俯视示意图。

图6是本发明实施例1吸泥机刮泥装置俯视示意图。

图7是本发明实施例1吸泥机侧面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1至图7所示，一种果胶废水处理方法， 包括以下几个步骤。步骤A：将果胶废水流入机械格栅内，捞除果皮、果肉等大份渣滓后进入集水池，所述的机械格栅的间隙在5 mm至10mm之间，机械格栅主要目的是过滤较大的残渣。步骤B：随后果胶废水进入旋转筛网去除分离经络和囊衣等小份渣滓，并将其捞出；所述的旋转筛网的过滤目数最小为20目，旋转筛网的主要目的是过滤较小的残渣。

步骤C：随后果胶废水进入中和池进行PH控制；通过投入石灰乳使得果胶废水的PH值控制在7~8内。由于PH的改变，此时果胶废水中的果胶会浮在废水表面。步骤D：随后果胶废水进入调节池，在调节池内通过果胶提升机将水面上的果胶捞出。果胶提升机既果胶浮渣提升装置，本发明使用的果胶浮渣提升装置包括主体1，所述的主体1上部转动设置有支撑柱13，所述的主体1内设置有提升槽，所述的提升槽内设置有翻转器11，所述的翻转器11表面均匀间隔设置有渣斗12，所述的提升槽外设置有驱动所述翻转器11运动的驱动电机14，所述的主体1下部还设置有浮筒16。所述的主体1侧部设置有若干个固定所述浮筒16的固定口15，所述的浮筒16上设置有自动充放气装置。所述的翻转器11包括两个相互平行的转动链，所述的转动链上均匀间隔设置有若干个固定器17，两个所述转动链上的固定器17相互对应，所述的渣斗12设置在两个相对的固定器17之间。所述的渣斗12在所述的固定器17之间是可转动的。

果胶浮渣提升装置一半处于水体内，一半处于水体外，使用时，启动驱动电机14，翻转器11就顺时针旋转，在翻转器11转动的同时处于翻转器11上的渣斗12就会一直进行伸入水体、伸出水体的过程，由于渣斗12的大小有限，在渣斗12伸出水体时只会将水体表面的水带出，而果胶则就处于水体表面，这样果胶就被渣斗12带出。当水体的某一表面上可见的果胶被捞完后可以通过浮筒16充放气进行浮力的调节，通过浮力的大小就能改变果胶浮渣提升装置在水体内的位置，让果胶浮渣提升装置处于水面果胶较多的区域。同时浮筒16也可以调节其在主体1上位置，进而调节果胶浮渣提升装置在水体上的姿势。通过本果胶浮渣提升装置可以快速的将废水水体表面的饿果胶捞走，让废水进入下一步骤。

步骤E：随后剩余的果胶废水进入前混凝絮凝池，在前混凝絮凝池内投入混凝絮凝剂，然后流入前气浮池，在前气浮池内果胶废水进行第一次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余果胶废水自流入水解池。投入前混凝絮凝池的混凝絮凝剂是 硫酸铝、三氯化铁、 硫酸亚铁、碳酸镁、氯化亚铁的一种或几种。步骤F：果胶废水在水解池内进行酸化处理，随后流入后混凝絮凝池，在后混凝絮凝池中投加PAC和PAM，随后果胶废水流入后气浮池。本发明具有两部混凝絮凝步骤，通过两个不同的混凝絮凝则可以让大部分的果胶析出，剩余的废水中只残余少量的果胶。

步骤G：在后气浮池中果胶废水进行第二次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余废水自流入活性污泥池。步骤H：废水在活性污泥池内进行生化处理，随后活性污泥进入辐流二沉池进行泥水分离，分离出来的水流入排放口进行排放，分离出的污泥底部回流至活性污泥池，表面经吸泥机吸入果胶池；将附着有果胶的污泥表面进行刮取并且吸附，然后将剩余污泥回流到活性污泥池进行利用。一般的吸泥机没有分层吸泥的功能，本方法采用特制的吸泥机。一种吸泥机，包括中心支座2和环形轨道3，所述的中心支座2上转动设置有工作桥21，所述的工作桥21一端移动设置在环形轨道3上，所述工作桥21位于环形轨道3上一端设置有行走装置31，所述的行走装置31包括移动设置在所述环形轨道3上的滚轮32和驱动所述滚轮32移动的电机33。所述的工作桥21底部设置有吸泥装置，所述的吸泥装置包括若干个吸泥器22，所述的吸泥器22包括吸泥嘴24和吸泥管23，所有所述的吸泥嘴24处于同一高度，且均匀直线排列在所述的工作桥21正下方，相邻所述吸泥嘴24之间间距相等。所述的工作桥21底部均匀设置有若干个连接杆4，所述的连接杆4连接有刮泥装置，所述的刮泥装置处于所述吸泥装置的正下方。所述的刮泥装置包括框架25，所述的框架25上均匀设置有若干个刮条26，所述的框架25内设置有若干个支撑条27。所述的框架25倾斜设置，所述框架25靠近环形轨道3的一端高于靠近所述中心支座2的一端，所述框架25与水平面的夹角在10°至30°之间。所述的框架25上设置有固定所述连接杆4的下固定扣27，所述的吸泥管23上设置有固定所述连接杆4的上固定扣28。

由于果胶特性，果胶废水与活性污泥混合然后泥水分离后，果胶会残留在活性污泥表面，如果活性污泥全部和果胶一块处理则会浪费大量的活性污泥，为此本吸泥机可以分层的吸取特性部位的污泥。使用时，工作桥21、吸泥装置和刮泥装置同轴、同速、同位置转动，吸泥装置工作的同时刮泥装置同时工作，在刮泥装置的作用下，只有需要被吸取的污泥才被刮起，这些刮起的污泥会被吸泥装置吸走，由于刮泥装置和被吸起的污泥阻挡，处于刮泥装置下方的污泥则不会被吸泥装置吸走。一旦污泥表层被吸走则刮泥装置无泥可刮，整个吸泥机就停止运转。通过这种设置，只要调节刮泥装置的高度就能吸取特定层级的污泥。框架25的倾斜设置是为了刮泥更加轻松。通过本吸泥机就可以吸走具有果胶的表层泥，剩余没有果胶的底层泥可以通过回流至活性污泥池继续利用，这样极大的减少了活性污泥的损耗。

步骤I：将果胶池内的果胶尼通过叠螺机制成果胶泥饼。通过叠螺机进行脱水产生的水回流到集水池内。果胶池中的泥水混合物也可以先经过絮凝反应池，在絮凝反应池内加入絮凝剂反应后再送入叠螺机进行脱水。脱水完的就形成果胶泥饼，果胶泥饼可以二次利用，比如送至农场作为肥料，叠螺机滤清的水可自流至集水池进行循环利用。

Claims (8)

1.一种果胶废水处理方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：将果胶废水流入机械格栅内，捞除果皮、果肉等大份渣滓后进入集水池；步骤B：随后果胶废水进入旋转筛网去除分离经络和囊衣等小份渣滓；步骤C：随后果胶废水进入中和池进行PH控制；步骤D：随后果胶废水进入调节池，在调节池内通过果胶提升机将水面上的果胶捞出；步骤E：随后剩余的果胶废水进入前混凝絮凝池，在前混凝絮凝池内投入混凝絮凝剂，然后流入前气浮池，在前气浮池内果胶废水进行第一次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余果胶废水自流入水解池；步骤F：果胶废水在水解池内进行酸化处理，随后流入后混凝絮凝池，在后混凝絮凝池中投加PAC和PAM，随后果胶废水流入后气浮池；步骤G：在后气浮池中果胶废水进行第二次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余废水自流入活性污泥池；步骤H：废水在活性污泥池内进行生化处理，随后活性污泥进入辐流二沉池进行泥水分离，分离出来的水流入排放口进行排放，分离出的污泥底部回流至活性污泥池，表面经吸泥机吸入果胶池；步骤I：将果胶池内的果胶尼通过叠螺机制成果胶泥饼。

2.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，在步骤C中，通过投入石灰乳使得果胶废水的PH值控制在7~8内。

3.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，在步骤E中，投入前混凝絮凝池的混凝絮凝剂是 硫酸铝、三氯化铁、 硫酸亚铁、碳酸镁、氯化亚铁的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，所述的机械格栅的间隙在5 mm至10mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，所述的旋转筛网的过滤目数最小为20目。

6.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，在步骤H中，将附着有果胶的污泥表面进行刮取并且吸附，然后将剩余污泥回流到活性污泥池进行利用。

7.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，步骤I中，通过叠螺机进行脱水产生的水回流到集水池内。

8.根据权利要求1所述的一种果胶废水处理方法，其特征为，步骤I中，果胶池中的泥水混合物先经过絮凝反应池，在絮凝反应池内加入絮凝剂反应后再送入叠螺机进行脱水。