CN105417885A - 加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置 - Google Patents

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陈蕃
吴玉华
杨娟娟
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Abstract

柑橘加工的高浓度果胶废水处理装置。包括依次相通的格栅池(1)、曝气调节池(2)、反应沉淀池(3)、叠螺污泥脱水装置(4)、水解酸化池(5)、生物接触氧化池(6)和沉淀池(7)；所述格栅池内有机械格栅和机械式排渣机构，曝气调节池、水解酸化池和生物接触氧化池内分别有穿孔曝气管，反应沉淀池内有机械搅拌机构，水解酸化池和生物接触氧化池内有填料层，所述沉淀池有斜管区、沉淀区、清水区及出泥管，清水区的池壁上有出口，设有将沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池的污泥回流管(10)，设有将反应沉淀池上部的澄清液回流于曝气调节池的清液回用管(11)，可提高高浓度果胶废水的处理效果。

Description

加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置，如加工柑橘罐头过程所产生的高浓度果胶废水的处理装置。
背景技术
柑橘加工过程所产生的混合废水呈淡黄色，pH偏酸性，含较多的橘皮、囊衣、经络、果囊等，由于柑橘罐头加工工艺流程复杂，产生的废水种类繁多，主要包括高浓度果胶废水(酸浸水、碱泡水)和低浓度果胶废水(洗果水、烫果水、分瓣水、碱泡后漂洗水、水检水、热水杀菌水等)。高浓度果胶废水中含有大量果胶，果胶平均浓度达4000-5000mg/L，果胶中的COD含量高，且果胶具有很高的粘性，有效去除废水中的果胶是处理高浓果胶废水达标排放的主要措施。
2014年12月30日、申请号为201420851431.4专利文献公开了一种“生产柑橘罐头高浓度果胶废水处理装置”，该装置包括：
格栅池和曝气调节池，格栅池通过构件与曝气调节池相通，所述格栅池内设有滤除桔皮、橘络等悬浮污染物的机械格栅，所述曝气调节池内设有第一穿孔曝气管；
设有反应沉淀池、叠螺污泥脱水装置、水解酸化池、生物接触氧化池和沉淀池；
所述曝气调节池内设有第一泵，第一泵的入口与曝气调节池相通，第一泵的出口连接第一管件，第一管件的出口与所述的反应沉淀池相通，反应沉淀池内设有机械搅拌机构；
设有第二管件，第二管件的进口与所述反应沉淀池相通，第二管件的出口与叠螺污泥脱水装置的进口相通，所述第二管件上设有第二泵；
所述叠螺污泥脱水装置有废水出口和出泥口，叠螺污泥脱水装置的废水出口通过第三管件与所述水解酸化池的下部相通；
所述水解酸化池底部设有第二穿孔曝气管，第二穿孔曝气管的上方设有第一组合填料层，水解酸化池的上部通过第四管件与生物接触氧化池的下部相通；
所述生物接触氧化池底部设有第三穿孔曝气管，第三穿孔曝气管的上方设有第二组合填料层，生物接触氧化池的上部通过第五管件与沉淀池内的沉淀区相通；
所述沉淀池的中部设有斜管区，斜管区的下方为所述的沉淀区，沉淀池底部有出泥管，斜管区上方为处理后的清水区，位于清水区的池壁上有清水出口。
发明内容
本发明对现有技术进行改进，提出一种加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置，以提高高浓度果胶废水的处理效果。
本发明技术方案包括：
格栅池和曝气调节池，格栅池通过构件与曝气调节池相通，所述格栅池内设有滤除桔皮、橘络等悬浮污染物的机械格栅，所述曝气调节池内设有第一穿孔曝气管；
设有反应沉淀池、叠螺污泥脱水装置、水解酸化池、生物接触氧化池和沉淀池；
所述曝气调节池内设有第一泵，第一泵的入口与曝气调节池相通，第一泵的出口连接第一管件，第一管件的出口与所述的反应沉淀池相通，反应沉淀池内设有机械搅拌机构；
设有第二管件，第二管件的进口与所述反应沉淀池的下部相通，第二管件的出口与叠螺污泥脱水装置的进口相通，所述第二管件上设有第二泵；
所述叠螺污泥脱水装置有废水出口和出泥口，叠螺污泥脱水装置的废水出口通过第三管件与所述水解酸化池的下部相通；
所述水解酸化池的底部设有第二穿孔曝气管，第二穿孔曝气管的上方设有第一组合填料层，水解酸化池的上部通过第四管件与生物接触氧化池的下部相通；
所述生物接触氧化池的底部设有第三穿孔曝气管，第三穿孔曝气管的上方设有第二组合填料层，生物接触氧化池的上部通过第五管件与沉淀池内的沉淀区相通；
所述沉淀池的中部设有斜管区，斜管区的下方为所述的沉淀区，沉淀池底部有出泥管，斜管区上方为处理后的清水区，位于清水区的池壁上有清水出口；
改进的内容是：设有污泥回流管10，所述污泥回流管的进口与所述沉淀池底部的出泥管连通，污泥回流管10的出口与所述的反应沉淀池相通，污泥回流管10上设有污泥回流泵10a，所述沉淀池沉淀处理后的末端污泥通过所述污泥回流管回流于所述的反应沉淀池内。
本发明设置污泥回流管，作业过程中，通过污泥回流管，将沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池内，即在向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺药剂时，同时将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池内，在伴随机械搅拌所进行反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水，具有以下明显技术效果：
1、由于沉淀处理后的末端污泥中含有较丰富的微生物群体，微生物群体主要包括细菌、原生动物，其密度较大、污泥颗粒个体较大，具有较大的比表面积和具有很强的吸附性能和凝聚作用，可有效促进高浓度果胶废水中果胶的分离，提高高浓度果胶废水在反应沉淀处理中的凝聚、沉淀效果。
2、由于回流污泥可有效提高高浓度果胶废水在反应沉淀处理中的凝聚、沉淀效果，因而提高反应沉淀池内含果胶污泥的浓度，含果胶污泥的浓度提高，有助于提高后续叠螺污泥脱水装置的固液分离效果。
3、利用回流污泥对高浓度果胶废水的反应、絮凝等效果，可减少了药剂(“PAM(-)、Ca(OH)2[石灰乳]”)的投加量，降低高浓度果胶废水处理的运行成本。
4、由于利用污泥回流对高浓度果胶废水的反应、絮凝等效果，可减少石灰乳的投加量，石灰乳投加量的减少，可减少对叠螺污泥脱水装置中旋转构件的磨损，减少设备的维护成本，并可延长叠螺污泥脱水装置的使用寿命。
5、由于沉淀处理后的部分污泥被回流于反应沉淀池，可减少末端污泥的排出量，从而减少污泥的后续处理量，减少污泥的处理成本。
6、将部分污泥回流于反应沉淀池内，作为提高高浓度果胶废水处理效果的有用物质，将污泥“变废为宝”，体现了污泥资源化的一种有效方式，具有良好的社会效益。
附图说明
图1为本发明的方案结构示意图，并确定为摘要附图。
具体实施方式
参见附图。
本发明技术方案包括格栅池1和曝气调节池2，格栅池通过构件1c与曝气调节池2相通，所述格栅池内设有机械格栅1a，所述曝气调节池内设有第一穿孔曝气管2a；高浓度果胶废水进入格栅池，经机械格栅构件1a过滤拦截呈悬浮或漂浮状态污染物后进入曝气调节池2，在曝气调节池内通过空气搅拌，高浓度果胶废水在曝气调节池内进行混合均质、均量处理，同时防止较大颗粒物沉淀，并去除部分COD等，空气的氧气并为该池中的微生物提供生存的条件，初步降解COD等部分污染物；格栅池1内设有机械式排渣机构1b，可为链式回转或耙齿结构的机械式排渣机构。
设有反应沉淀池3、叠螺污泥脱水装置4、水解酸化池5、生物接触氧化池6和沉淀池7；
所述曝气调节池2内设有第一泵2b，第一泵2b的入口优选地与曝气调节池2的下部相通，第一泵2b的出口连接第一管件8，第一管件8的出口端与反应沉淀池3相通，反应沉淀池3内设有机械搅拌机构3a，对加入石灰乳和聚丙烯酰胺后的高浓度果胶废水进行搅拌，高浓度果胶废水即在反应沉淀池内进行反应沉淀处理，一方面调节高浓度果胶废水的pH值，同时降低高浓度果胶的粘度，改善高浓度果胶废水的流动性。
设有第二管件9，第二管件9的进口端与所述反应沉淀池3下部相通，第二管件8的出口与叠螺污泥脱水装置4的进口相通，所述第二管件9上设有第二泵9a；
所述叠螺污泥脱水装置4有废水出口和出泥口，叠螺污泥脱水装置4的废水出口通过第三管件12与所述的水解酸化池5的下部相通；高浓度果胶废水混合物进入叠螺污泥脱水装置4进行固液分离，分离高浓度果胶废水中绝大部分果胶污泥，并由出泥口排出，分离后的废水由第三管件12进入所述的水解酸化池5的下部。
所述水解酸化池5的底部设有第二穿孔曝气管5a，第二穿孔曝气管5a的上方设有第一组合填料层5b，水解酸化池的上部通过第四管件13与生物接触氧化池6的下部相通；在水解酸化池内，通过第二穿孔曝气管5a的空气搅拌，一是空气中的氧气作用可控制该池内废水的DO值，有利于对废水的处理效果，二是空气可定期对填料层起到疏松作用，防止堵塞。所述的填料层5b为pp或pvc等材料的组合填料，组合填料外形为多种，以增加其表面积。
所述生物接触氧化池6的底部设有第三穿孔曝气管6a，第三穿孔曝气管6a的上方设有第二组合填料层6b，生物接触氧化池6的上部通过第五管件14与所述沉淀池7内的沉淀区7b相通；所述的填料层6b为pp或pvc等材料的组合填料，单件的填料外形为多种，以增加其表面积。通过第三穿孔曝气管6a的空气搅拌，在生物接触氧化池内对废水进行生物接触氧化处理，空气中的氧气可控制接触氧化池内废水的DO值，废水由下向上流动与组合填料层6b接触，填料用于培养生物膜，让微生物附着在填料表面，增大生物量，增加与污水的接触面积，使有机物在微生物的新成代谢作用下吸收、分解成CO2和H2O，从而去除COD、BOD、色度等污染物。
所述沉淀池7的中部设有斜管区7a，斜管区的下方为所述的沉淀区7b，沉淀池7底部有出泥管7c，斜管区7b的上方为澄清水区，位于澄清水区的池壁上有清水出口7e；沉淀处理后的废水由清水出口7e排出，沉淀处理后的污泥由沉淀池底部的出泥管7c排出。
设有污泥回流管10，污泥回流管10的进口与沉淀池底部的出泥管7c连通，污泥回流管10的出口与所述的反应沉淀池3相通，污泥回流管10上设有污泥回流泵10a，通过污泥回流管10，将沉淀池7沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池3内；作业过程中，在向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺等药剂时，同时将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池内，在伴随机械搅拌所进的行反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水，可有效促进高浓度果胶废水中果胶的分离，提高高浓度果胶废水在反应沉淀处理中的凝聚、沉淀效果。
此外，设有将所述反应沉淀池3上部的澄清液回流于所述述曝气调节池2内的清液回用管11，所述清液回用管11位于反应沉淀池3上部，且与所述的述曝气调节池2连通，澄清液中含有的石灰乳和聚丙烯酰胺回用于曝气调节池内，可对曝气调节池内的高浓度果胶废水进行预反应，以降低曝气调节池内的浓度果胶废水的粘度，有利于减少高浓度废水与曝气调节池内构件的粘结和减少输送构件的堵塞，此外，反应沉淀池上部的部分澄清夜回用于曝气调节池后，可提搞反应沉淀池下部果胶污泥的浓度，有利于提高后续叠螺污泥脱水装置的固液分离效果。
所述第一穿孔曝气管、第二穿孔曝气管、第三穿孔曝气管均由风机提供曝气气源。
作业过程中，由叠螺污泥脱水装置排出的含果胶污泥，以及由沉淀池底部排出的污泥，由相应的处理装置另行处理。

Claims (3)

1.加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置，包括：
格栅池和曝气调节池，格栅池通过构件与曝气调节池相通，所述格栅池内设有滤除桔皮、橘络等悬浮污染物的机械格栅，所述曝气调节池内设有第一穿孔曝气管；
设有反应沉淀池、叠螺污泥脱水装置、水解酸化池、生物接触氧化池和沉淀池；
所述曝气调节池内设有第一泵，第一泵的入口与曝气调节池相通，第一泵的出口连接第一管件，第一管件的出口与所述的反应沉淀池相通，反应沉淀池内设有机械搅拌机构；
设有第二管件，第二管件的进口与所述反应沉淀池的下部相通，第二管件的出口与叠螺污泥脱水装置的进口相通，所述第二管件上设有第二泵；
所述叠螺污泥脱水装置有废水出口和出泥口，叠螺污泥脱水装置的废水出口通过第三管件与所述水解酸化池的下部相通；
所述水解酸化池的底部设有第二穿孔曝气管，第二穿孔曝气管的上方设有第一组合填料层，水解酸化池的上部通过第四管件与生物接触氧化池的下部相通；
所述生物接触氧化池的底部设有第三穿孔曝气管，第三穿孔曝气管的上方设有第二组合填料层，生物接触氧化池的上部通过第五管件与沉淀池内的沉淀区相通；
所述沉淀池的中部设有斜管区，斜管区的下方为所述的沉淀区，沉淀池底部有出泥管，斜管区上方为处理后的清水区，位于清水区的池壁上有清水出口；
其特征是：设有污泥回流管(10)，所述污泥回流管的进口与所述沉淀池底部的出泥管连通，污泥回流管(10)的出口与所述的反应沉淀池相通，污泥回流管(10)上设有污泥回流泵(10a)，所述沉淀池沉淀处理后的末端污泥通过所述污泥回流管回流于所述的反应沉淀池内。
2.按照权利要求1所述的加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置，其特征是：设有将所述反应沉淀池(3)上部的澄清液回流于所述述曝气调节池(2)内的清液回用管(11)，所述清液回用管(11)位于反应沉淀池(3)上部，且与所述的述曝气调节池(2)连通。
3.按照权利要求1所述的加工柑橘的高浓度果胶废水处理装置，其特征是：所述格栅池(1)内设有机械式排渣机构(1b)。
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