CN105621791A - 柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法 - Google Patents

柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法 Download PDF

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Abstract

柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法。高浓度果胶废水经机械格栅过滤后进入曝气调节池内；经曝气调节处理后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池；经反应沉淀处理后的高浓度果胶废水混合物进入叠螺污泥脱水装置进行固液分离，去除高浓度果胶废水中绝大部分果胶污泥；经叠螺污泥脱水装置固液分离后的废水进入水解酸化池；经水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池；经生物接触氧化处理后的废水进入末端沉淀池进行沉淀处理，将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池内，在伴随机械搅拌所进行的反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水。回流污泥可有效提高高浓度果胶废水的凝聚、沉淀及分离效果。

Description

柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种加工柑橘的高浓度果胶废水处理方法，如柑橘罐头加工过程所产生的高浓度果胶废水的处理方法。
背景技术
柑橘加工过程所产生的混合废水呈淡黄色，pH偏酸性，含较多的橘皮、囊衣、经络、果囊等。柑橘罐头加工工艺流程复杂，产生的废水种类繁多，主要包括高浓度果胶废水(酸浸水、碱泡水)和低浓度果胶废水(洗果水、烫果水、分瓣水、碱泡后漂洗水、水检水、热水杀菌水等)。高浓度果胶废水中含有大量果胶，果胶平均浓度达4000-5000mg/L，果胶中的COD含量高，且果胶具有很高的粘性，有效去除废水中的果胶是处理高浓果胶废水达标排放的主要措施。
申请日为2014年12月30日、申请号为201410834946.8的专利申请文件公开了一种“加工柑橘罐头高浓度果胶废水处理装置”，该公告文件中所涉及的加工柑橘罐头高浓度果胶废水处理方法的步骤为:
a、高浓度果胶废水进入格栅池，经机械格栅过滤后进入曝气调节池，通过空气搅拌，高浓度果胶废水在曝气调节池内进行混合均质、均量处理；
b、经曝气调节处理后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池，向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺，通过机械搅拌，高浓度果胶废水在反应沉淀池内进行反应沉淀处理；
c、经反应沉淀处理后的高浓度果胶废水进入叠螺污泥脱水装置进行固液分离；
d、经叠螺污泥脱水装置固液分离后的废水进入水解酸化池，通过空气搅拌，对水解酸化池内污水中的果胶等大分子物质进行水解、断链等处理；
e、经水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池，通过空气搅拌，在生物接触氧化池内对废水进行生物接触氧化处理；
f、经生物接触氧化处理后的废水进入末端沉淀池进行沉淀处理，沉淀池处理后的废水由沉淀池的上部达标排放，沉淀处理后的末端污泥由沉淀池的底部排出。
201410834946.8号申请文件所涉及的加工柑橘罐头高浓度果胶废水处理方法中的反应沉淀处理，仅以常规地向反应沉淀池内加入石灰乳和聚丙烯酰胺药剂。
发明内容
本发明对现有技术进行改进，提出一种柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法，以提高柑橘加工高浓度果胶废水的处理效果。
本发明方法包括以下步骤，参见图1:
a、高浓度果胶废水进入格栅池，经机械格栅过滤后进入曝气调节池，通过空气搅拌，高浓度果胶废水在曝气调节池内进行混合均质、均量处理；
b、经曝气调节处理后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池，向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺，通过机械搅拌，高浓度果胶废水在反应沉淀池内进行反应沉淀处理；
c、经反应沉淀处理后的高浓度果胶废水进入叠螺污泥脱水装置进行固液分离，去除高浓度果胶废水中绝大部分果胶污泥混合物；
d、经叠螺污泥脱水装置固液分离后的废水进入水解酸化池，通过空气搅拌，对水解酸化池内污水中的果胶大分子物质进行水解、断链等处理；
e、经水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池，通过空气搅拌，在生物接触氧化池内对废水进行生物接触氧化处理，使有机物在微生物的新成代谢作用下吸收、分解成CO2和H2O，去除COD、BOD、色度等污染物；
f、经生物接触氧化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀池处理后的废水由沉淀池的上部达标排放，沉淀处理后的末端污泥由沉淀池的底部排出；
改进的内容是：将所述沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于所述的反应沉淀池内，在作业过程中，即在向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺药剂时，同时将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池，在伴随机械搅拌所进行反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水。
本发明将沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池，在作业过程中，即在向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺药剂时，同时将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池内，在伴随机械搅拌所进行反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水，具有以下明显技术效果：
1、由于沉淀处理后的末端污泥中含有较丰富的微生物群体，微生物群体主要包括细菌、原生动物，其密度较大、污泥颗粒个体较大，具有较大的比表面积和具有很强的吸附性能和凝聚作用，可有效促进高浓度果胶废水中果胶的分离，提高高浓度果胶废水在反应沉淀处理中的凝聚、沉淀效果。
2、由于回流污泥可有效提高高浓度果胶废水在反应沉淀处理中的凝聚、沉淀效果，因而提高反应沉淀内含果胶污泥的浓度，含果胶污泥的浓度提高，有助于提高后续叠螺污泥脱水装置的固液分离效果。
3、利用回流污泥对高浓度果胶废水的反应、絮凝等效果，可减少了药剂(“PAM(-)、Ca(OH)2[石灰乳]”)的投加量，降低高浓度果胶废水处理的运行成本。
4、由于利用污泥回流对高浓度果胶废水的反应、絮凝等效果，可减少石灰乳的投加量，石灰乳投加量的减少，可减少对叠螺污泥脱水装置中旋转构件的磨损，减少设备的维护成本，并可延长叠螺污泥脱水装置的使用寿命。
5、由于沉淀处理后的部分污泥被回流于反应沉淀池，可减少末端污泥的排出量，从而减少污泥的后续处理量，减少污泥的处理成本。
6、将部分污泥回流于反应沉淀池内，作为提高高浓度果胶废水处理效果的有用物质，将污泥“变废为宝”，体现了污泥资源化的一种有效方式，具有良好的社会效益。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图，确定为摘要附图；
图2为实现本发明方法的装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2。
a、高浓度果胶废水进入格栅池1，经机械格栅构件1a过滤拦截呈悬浮或漂浮状态污染物后进入曝气调节池2，通过第一穿孔曝气管2a的空气搅拌，高浓度果胶废水在曝气调节池内进行混合均质、均量处理，空气搅拌可防止较大颗粒物沉淀，并去除部分COD等，空气中的氧气并为该池中的微生物提供生存的条件，初步降解COD等部分污染物；所述格栅池1内设排渣机构1b，格栅池1通过构件1c与曝气调节池2相通；
b、经曝气调节处理后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池3，向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺，通过机械搅拌，高浓度果胶废水在反应沉淀池内进行反应沉淀处理，一方面调节高浓度果胶废水的pH值，同时降低高浓度果胶的粘度，改善高浓度果胶废水的流动性，同时，含果胶废水进行絮凝、凝聚和沉淀，以有利于后续的固液分离；所述曝气调节池2内设有第一泵2b，第一泵2b的入口与曝气调节池2内腔的下部相通，第一泵2b的出口连接第一管件8，第一管件8的出口与反应沉淀池3相通，反应沉淀池3内设有机械搅拌机构3a；
c、经反应沉淀处理后的高浓度果胶废水进入叠螺污泥脱水装置4进行固液分离，去除高浓度果胶废水中绝大部分果胶污泥混合物；第二管件9的进口端与所述反应沉淀池3的下部相通，第二管件9的出口端与叠螺污泥脱水装置4的进口端相通，所述第二管件9上设有第二泵9a；所述叠螺污泥脱水装置4有废水出口和出泥口，固液分离后的含果胶污泥由出泥口排出；
d、经叠螺污泥脱水装置固液分离后的废水经管件进入水解酸化池5的下部，通过第二穿孔曝气管5a的空气搅拌，在水解酸化池内对废水进行水解酸化处理，空气中的氧气作用可控制该池内废水的DO值在0.5mg/L左右，废水由下向上流动经由填料层5b，并充分与填料层的面积接触，填料用于培养生物膜，让微生物附着在填料表面，增大生物量，使果胶等大分子物质在此环境下水解、断链等反应，大分子难降解有机物变成易降解的小分子有机物，并提高废水的可生化性，为废水的后续处理创造更好的反应条件；
e、经水解酸化处理后的废水经管件进入生物接触氧化池6下部，通过第三穿孔曝气管6a的空气搅拌，在生物接触氧化池内对废水进行生物接触氧化处理，空气中的氧气可控制接触氧化池内废水的DO值为2-3mg/L左右，废水由下向上流动精油组合填料层6b，并充分与填料层的面积接触，填料用于培养生物膜，让微生物附着在填料表面，增大生物量，增加与污水的接触面积，使有机物在微生物的新成代谢作用下吸收、分解成CO2和H2O，从而去除COD、BOD、色度等污染物；
f、经生物接触氧化处理后的废水通过管件进入沉淀池7的沉淀区7b内，废水向上流动经斜管7a进行泥水分离，沉淀处理后的废水由沉淀池上部的出口7e达标排放，沉淀处理后的末端污泥由沉淀池底部的出泥管7c排出；
g、将所述沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于所述的反应沉淀池内，作业过程中，即在向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺等药剂时，同时将沉淀处理后的末端污泥回流于反应沉淀池，在伴随机械搅拌所进的行反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水。实施中，通过污泥回流管10，将沉淀池7沉淀处理后的末端污泥回流于所述的反应沉淀池内，污泥回流管10的进口与沉淀池7底部的出泥管连通，污泥回流管10的出口与所述的反应沉淀池3相通，污泥回流管10上设置污泥回流泵10a。
此外，通过清液回用管11将所述反应沉淀池3上部的澄清液回流于所述的述曝气调节池2内，参见图2，所述清液回用管11位于反应沉淀池3的上部，且与所述的述曝气调节池2相通；将澄清液中含有的石灰乳和聚丙烯酰胺回用于曝气调节池，对曝气调节池内的高浓度果胶废水进行预反应，一是可降低曝气调节池内的浓度果胶废水的粘度，有利于减少高浓度废水与曝气调节池内构件的粘结和减少输送构件的堵塞，二是经过预反应后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池后，有利于提高浓度果胶废水在反应沉淀池内的处理效果；此外，反应沉淀池上部的清夜回用于曝气调节池内后，可提高反应沉淀池下部果胶污泥的浓度，果胶污泥浓度的提高，有利于提高后续叠螺污泥脱水装置处理过程中的固液分离效果，即提高叠螺污泥脱水装置的工作效果。
所述第一穿孔曝气管、第二穿孔曝气管、第三穿孔曝气管均由风机提供曝气气源。
作业过程中由叠螺污泥脱水装置排出的含果胶污泥，以及由沉淀池底部排出的污泥，由相应的装置另行处理。

Claims (3)

1.柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法，包括以下步骤：
a、高浓度果胶废水进入格栅池，经机械格栅过滤处理后进入曝气调节池，通过空气搅拌，高浓度果胶废水在曝气调节池内进行混合均质、均量处理；
b、经曝气调节处理后的高浓度果胶废水进入反应沉淀池，向反应沉淀池加入石灰乳和聚丙烯酰胺，通过机械搅拌，高浓度果胶废水在反应沉淀池内进行反应沉淀处理；
c、经反应沉淀处理后的高浓度果胶废水进入叠螺污泥脱水装置进行固液分离，去除高浓度果胶废水中绝大部分果胶污泥混合物；
d、经叠螺污泥脱水装置固液分离后的废水进入水解酸化池内，通过空气搅拌，对水解酸化池内污水中的果胶等大分子物质进行水解、断链等处理；
e、经水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池内，通过空气搅拌，在生物接触氧化池内对废水进行生物接触氧化处理，使有机物在微生物的新成代谢作用下吸收、分解成CO2和H2O，去除COD、BOD、色度等污染物；
f、经生物接触氧化处理后的废水进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀池处理后的废水由沉淀池的上部达标排放，沉淀处理后的末端污泥由沉淀池的底部排出；
其特征是：将所述沉淀池沉淀处理后的末端污泥回流于所述的反应沉淀池内，在伴随机械搅拌所进行的反应沉淀处理中，石灰乳、聚丙烯酰胺和回流污泥同时作用于反应沉淀池内的高浓度果胶废水。
2.按照权利要求1所述的柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法，其特征是：通过污泥回流管(10)，将所述沉淀池(7)沉淀处理后的末端污泥回流于所述的反应沉淀池(3)内，污泥回流管(10)的进口与沉淀池(7)底部的出泥管连通，污泥回流管(10)的出口与所述的反应沉淀池(3)相通，污泥回流管(10)上设置污泥回流泵(10a)。
3.按照权利要求2所述的柑橘加工的高浓度果胶废水处理方法，其特征是：通过清液回用管(11)将所述反应沉淀池(3)上部的清液回流于所述的述曝气调节池(2)内，所述清液回用管(11)位于反应沉淀池(3)的上部，且与所述的述曝气调节池(2)相通。
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