CN109231229A - 一种超细云母粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
Description
技术领域
本发明涉及云母粉制备技术领域，尤其涉及一种超细云母粉的制备方法。
背景技术
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右；云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性。云母粉是一种优良的添加剂，广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛，超细云母粉是云母片经粉碎研磨的片状微细粉体。而现如今的超细云母粉制备原料杂质过多，对云母矿物原料的处理不佳，使得最终制得的超细云母粉的纯度不佳，影响到最终所得超细云母粉的性能。
因此，我们提出了一种超细云母粉的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的超细云母粉制备原料杂质过多，对云母矿物原料的处理不佳，使得最终制得的超细云母粉的纯度不佳的缺点，而提出的一种超细云母粉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡10-15min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数3-5次，且每隔30-40min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为11-12万lx的环境下，沥干40-60min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2000-2500转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为6-8mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间15-25min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数5-7次，且单次喷淋洗涤时间10-20s，洗涤完成后进行光照强度为20-21万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为1.1-2mm的钢球，充分研磨40-60min，即得所需超细云母粉。
优选的，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按40:1的比例配制而成。
优选的，所述S3中，将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡15min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数5次，且每隔40min进行一次洗涤。
优选的，所述S4中，将云母矿物原料放置在光照强度为12万lx的环境下，沥干60min。
优选的，所述S5中，将云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2500转/分，得到破碎物。
优选的，所述S6中，将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为8mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间25min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数7次，且单次喷淋洗涤时间20s，洗涤完成后进行光照强度为21万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为2mm的钢球，充分研磨60min，即得所需超细云母粉。
本发明的有益效果是：
1、本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
2、本发明在对超细云母粉的制备原料进行处理后，通过破碎机进行初次破碎处理，而后进行研磨处理，研磨过程中，再次提高去离子水进行喷淋洗涤，再次去除杂质，而后进行最终研磨处理，使得最终所得的超细云母粉的纯度佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡10min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数3次，且每隔30min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为11万lx的环境下，沥干40min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2000转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为6mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间15min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数5次，且单次喷淋洗涤时间10s，洗涤完成后进行光照强度为20万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为1.1mm的钢球，充分研磨40min，即得所需超细云母粉。
进一步的，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按50:1的比例配制而成。
实施例二
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡13min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数4次，且每隔35min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为11.5万lx的环境下，沥干50min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2300转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为7mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间20min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数6次，且单次喷淋洗涤时间15s，洗涤完成后进行光照强度为20.5万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为1.5mm的钢球，充分研磨50min，即得所需超细云母粉。
进一步的，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按45:1的比例配制而成。
实施例三
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡14min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数4次，且每隔38min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为11.8万lx的环境下，沥干55min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2400转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为7mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间23min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数6次，且单次喷淋洗涤时间18s，洗涤完成后进行光照强度为20.5万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为1.8mm的钢球，充分研磨58min，即得所需超细云母粉。
进一步的，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按43:1的比例配制而成。
实施例四
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡15min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数5次，且每隔40min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为12万lx的环境下，沥干60min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2500转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为8mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间25min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数7次，且单次喷淋洗涤时间20s，洗涤完成后进行光照强度为21万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为2mm的钢球，充分研磨60min，即得所需超细云母粉。
进一步的，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按40:1的比例配制而成。
对上述实施例一到实施例三制备的超细云母粉进行纯度检测，结果如下：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | |
| 纯度% | 97.8 | 97.8 | 98.3 | 98.6 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；
S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；
S3洗涤：将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡10-15min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数3-5次，且每隔30-40min进行一次洗涤；
S4沥干：将S3的云母矿物原料取出，放置在光照强度为11-12万lx的环境下，沥干40-60min；
S5破碎：将S4所得云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2000-2500转/分，得到破碎物；
S6后处理：将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为6-8mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间15-25min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数5-7次，且单次喷淋洗涤时间10-20s，洗涤完成后进行光照强度为20-21万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为1.1-2mm的钢球，充分研磨40-60min，即得所需超细云母粉。
2.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述S3中的清洗液由油污清洗剂和水按40:1-50:1的比例配制而成。
3.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述S3中，将S2中的所得云母矿物原料浸泡在清洗液中，浸泡15min，取出云母矿物原料，利用清水进行喷淋洗涤，洗涤次数5次，且每隔40min进行一次洗涤。
4.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述S4中，将云母矿物原料放置在光照强度为12万lx的环境下，沥干60min。
5.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述S5中，将云母矿物原料置入到破碎机中，进行破碎处理，所述破碎机的转速为2500转/分，得到破碎物。
6.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述S6中，将S5所得破碎物置入球磨机中，加入直径为8mm的钢球，进行充分研磨，研磨时间25min，研磨完毕取出研磨所得物，利用去离子水进行喷淋洗涤，洗涤次数7次，且单次喷淋洗涤时间20s，洗涤完成后进行光照强度为21万lx的环境照射沥干，而后取出所得物再次置入球磨机中，加入直径为2mm的钢球，充分研磨60min，即得所需超细云母粉。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110660531A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种导电云母粉的制备方法 |
| CN110752065A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种浅色导电云母制备方法 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201811279035.8A patent/CN109231229A/zh not_active Withdrawn
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