CN109229605A - 一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上固定安装有同一个安装座，所述安装座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动块，两个移动块的顶部均固定安装有移动板，两个移动板的顶部均延伸至底座的上方，且两个移动板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板均位于底座的上方。本发明便于对包装袋进行压紧固定，使切割后的包装袋切口更加平整，且可以对不同尺寸的包装袋进行压紧固定，结构简单，使用方便。

Description

一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，尤其涉及一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构。

背景技术

对于现在的纸尿裤生产包装来说，并没有一套较好的生产线来实现纸尿裤的有序自动输送，然后完成装袋、封口、除封口废料的一系列步骤。因此对大多厂家来说，还是选择人工或者半自动的方式来实现纸尿裤的包装，从而将装袋、封口、除废料的步骤分离，由工人来辅助完成衔接工作，这大大的影响了生产的效率，人工的碰触也不够卫生，质量也难以得到保证，经检索，申请号201710407204.0的专利文件公开了一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其结合上下封口件的驱动结构，在其上布置封口位置检测机构，可以准确的根据上下封口件的具体情况反馈给切料机构和吸料机构，令两者能够准确的在封口件运动的过程中适时的开启进行工作；本发明令切料与封口相分离分别动作，切料的时机和封口的动作相错开而令包装袋在切料时袋口已有较好的封压且两者结构上不干扰，保证切料处袋口的平整美观；吸料机构的驱动也根据上下封口件的位置情况启动，配合的切料的动作，令吸料机构适时的开启并关闭，提高效率、降低能耗，且不会影响封口和切料的稳定进行。本发明整体上提高了封口包装时各机构动作的有序性和精确性，提高产品质量，但是这种封切包装机构不便于对包装袋进行压紧，导致包装袋切割时切口不平整，因此我们提出了一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，用来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构。

本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上固定安装有同一个安装座，所述安装座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动块，两个移动块的顶部均固定安装有移动板，两个移动板的顶部均延伸至底座的上方，且两个移动板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板均位于底座的上方，所述第一压板的一侧固定安装有承载板，承载板靠近第二压板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩型板，矩型板的一侧延伸至承载板的外侧，所述第二压板的一侧固定安装有承载块，承载块远离第二压板的一侧与矩型板靠近第二压板的一侧相焊接，两个滑槽中的一个滑槽内转动安装有第一丝杠，第一丝杠与第一滑块螺纹连接，所述放置槽的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽相互远离的一侧均转动安装有第二丝杠，两个第二丝杠水平对称设置，两个移动板均位于两个第二丝杠之间，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有推动板，两个推动板均位于安装座的上方，两个第二丝杠分别与两个推动板螺纹连接，两个第二丝杠的外侧均固定套设有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，两个转动槽的底部内壁上均开设有转动凹槽，两个转动凹槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个轴杆，轴杆的外侧固定套设有两个第二链轮，两个第一链轮通过两个链条分别与两个第二链轮传动连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有第一旋转电机，且底座的一侧开设有贯穿孔，第一旋转电机的输出轴延伸至贯穿孔内，贯穿孔内转动安装有旋转块，旋转块的一侧与轴杆的一端固定连接，旋转块的另一侧与第一旋转电机的输出轴固定连接。

优选的，两个转动凹槽中的一个转动凹槽的一侧内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与轴杆的一端固定连接。

优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与第一丝杠的底部相焊接。

优选的，所述滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上开设有限位槽，第一滑块远离第一压板的一侧固定安装有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个移动板均位于两个支撑板之间，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，固定板位于两个移动板的上方。

优选的，所述固定板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有位于两个移动板上方的切刀。

优选的，两个推动板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个第二丝杠分别与两个螺纹槽螺纹连接。

本发明的有益效果是：

（1）、通过第一滑块、第二滑块、第一压板、第二压板、承载板、矩形槽、矩型板、第一丝杠、安装槽、第二旋转电机、限位块和限位槽相配合，通过第二旋转电机带动第一丝杠进行旋转，由于第一丝杠与第一滑块螺纹连接，又因为限位块和限位槽的作用，通过第一丝杠的旋转可以带动第一滑块向下进行移动，通过第一滑块带动第一压板进行移动，通过第一压板带动承载板进行移动，通过承载板带动矩型板进行移动，通过矩型板带动承载块进行移动，通过承载块带动第二压板向下进行移动，通过第一压板和第二压板对包装袋进行压紧固定；

（2）、通过移动板、第一压板、第二压板、第二丝杠、推动板、旋转块、第一旋转电机、第一链轮、链条、转动凹槽、轴杆和第二链轮相配合，通过第一旋转电机带动旋转块进行旋转，通过旋转块带动轴杆进行旋转，通过轴杆带动两个第二链轮进行旋转，通过两个第二链轮和两个链条带动两个第一链轮进行旋转，通过两个第一链轮带动两个第二丝杠进行旋转，通过两个第二丝杠带动两个推动板朝着相反的方向进行移动，通过两个推动板带动两个移动板进行移动，通过两个移动板分别带动第一压板和第二压板朝着相反的方向进行移动；

本发明便于对包装袋进行压紧固定，使切割后的包装袋切口更加平整，且可以对不同尺寸的包装袋进行压紧固定，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构的移动块和安装座连接的俯视结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3安装座、4移动槽、5移动块、6移动板、7滑槽、8第一滑块、9第二滑块、10第一压板、11第二压板、12承载板、13矩形槽、14矩型板、15第一丝杠、16安装槽、17第二旋转电机、18转动槽、19第二丝杠、20推动板、21旋转块、22第一旋转电机、23支撑板、24固定板、25限位块、26限位槽、27第一链轮、28链条、29转动凹槽、30轴杆、31第二链轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的两侧内壁上固定安装有同一个安装座3，安装座3的顶部开设有移动槽4，移动槽4内滑动安装有两个移动块5，两个移动块5的顶部均固定安装有移动板6，两个移动板6的顶部均延伸至底座1的上方，且两个移动板6相互靠近的一侧均开设有滑槽7，两个滑槽7内分别滑动安装有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9相互靠近的一侧分别固定安装有第一压板10和第二压板11，第一压板10和第二压板11均位于底座1的上方，第一压板10的一侧固定安装有承载板12，承载板12靠近第二压板11的一侧开设有矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有矩型板14，矩型板14的一侧延伸至承载板12的外侧，第二压板11的一侧固定安装有承载块，承载块远离第二压板11的一侧与矩型板14靠近第二压板11的一侧相焊接，两个滑槽7中的一个滑槽7内转动安装有第一丝杠15，第一丝杠15与第一滑块8螺纹连接，放置槽2的两侧内壁上均开设有转动槽18，两个转动槽18相互远离的一侧均转动安装有第二丝杠19，两个第二丝杠19水平对称设置，两个移动板6均位于两个第二丝杠19之间，两个移动板6相互远离的一侧均固定安装有推动板20，两个推动板20均位于安装座3的上方，两个第二丝杠19分别与两个推动板20螺纹连接，两个第二丝杠19的外侧均固定套设有第一链轮27，第一链轮27上啮合有链条28，两个转动槽18的底部内壁上均开设有转动凹槽29，两个转动凹槽29相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个轴杆30，轴杆30的外侧固定套设有两个第二链轮31，两个第一链轮27通过两个链条28分别与两个第二链轮31传动连接，通过第一滑块8、第二滑块9、第一压板10、第二压板11、承载板12、矩形槽13、矩型板14、第一丝杠15、安装槽16、第二旋转电机17、限位块25和限位槽26相配合，通过第二旋转电机17带动第一丝杠15进行旋转，由于第一丝杠15与第一滑块8螺纹连接，又因为限位块25和限位槽26的作用，通过第一丝杠15的旋转可以带动第一滑块8向下进行移动，通过第一滑块8带动第一压板10进行移动，通过第一压板10带动承载板12进行移动，通过承载板12带动矩型板14进行移动，通过矩型板14带动承载块进行移动，通过承载块带动第二压板11向下进行移动，通过第一压板10和第二压板11对包装袋进行压紧固定，通过移动板6、第一压板10、第二压板11、第二丝杠19、推动板20、旋转块21、第一旋转电机22、第一链轮27、链条28、转动凹槽29、轴杆30和第二链轮31相配合，通过第一旋转电机22带动旋转块21进行旋转，通过旋转块21带动轴杆30进行旋转，通过轴杆30带动两个第二链轮31进行旋转，通过两个第二链轮31和两个链条28带动两个第一链轮27进行旋转，通过两个第一链轮27带动两个第二丝杠19进行旋转，通过两个第二丝杠19带动两个推动板20朝着相反的方向进行移动，通过两个推动板20带动两个移动板6进行移动，通过两个移动板6分别带动第一压板10和第二压板11朝着相反的方向进行移动，本发明便于对包装袋进行压紧固定，使切割后的包装袋切口更加平整，且可以对不同尺寸的包装袋进行压紧固定，结构简单，使用方便。

本实施例中，底座1的一侧固定安装有第一旋转电机22，且底座1的一侧开设有贯穿孔，第一旋转电机22的输出轴延伸至贯穿孔内，贯穿孔内转动安装有旋转块21，旋转块21的一侧与轴杆30的一端固定连接，旋转块21的另一侧与第一旋转电机22的输出轴固定连接，两个转动凹槽29中的一个转动凹槽29的一侧内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与轴杆30的一端固定连接，滑槽7的底部内壁上开设有安装槽16，安装槽16的底部内壁上固定安装有第二旋转电机17，第二旋转电机17的输出轴与第一丝杠15的底部相焊接，滑槽7远离滑槽7开口的一侧内壁上开设有限位槽26，第一滑块8远离第一压板10的一侧固定安装有限位块25，限位块25与限位槽26的侧壁滑动连接，底座1的顶部固定安装有两个支撑板23，两个移动板6均位于两个支撑板23之间，两个支撑板23相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板24，固定板24位于两个移动板6的上方，固定板24的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有位于两个移动板6上方的切刀，两个推动板20相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个第二丝杠19分别与两个螺纹槽螺纹连接，通过第一滑块8、第二滑块9、第一压板10、第二压板11、承载板12、矩形槽13、矩型板14、第一丝杠15、安装槽16、第二旋转电机17、限位块25和限位槽26相配合，通过第二旋转电机17带动第一丝杠15进行旋转，由于第一丝杠15与第一滑块8螺纹连接，又因为限位块25和限位槽26的作用，通过第一丝杠15的旋转可以带动第一滑块8向下进行移动，通过第一滑块8带动第一压板10进行移动，通过第一压板10带动承载板12进行移动，通过承载板12带动矩型板14进行移动，通过矩型板14带动承载块进行移动，通过承载块带动第二压板11向下进行移动，通过第一压板10和第二压板11对包装袋进行压紧固定，通过移动板6、第一压板10、第二压板11、第二丝杠19、推动板20、旋转块21、第一旋转电机22、第一链轮27、链条28、转动凹槽29、轴杆30和第二链轮31相配合，通过第一旋转电机22带动旋转块21进行旋转，通过旋转块21带动轴杆30进行旋转，通过轴杆30带动两个第二链轮31进行旋转，通过两个第二链轮31和两个链条28带动两个第一链轮27进行旋转，通过两个第一链轮27带动两个第二丝杠19进行旋转，通过两个第二丝杠19带动两个推动板20朝着相反的方向进行移动，通过两个推动板20带动两个移动板6进行移动，通过两个移动板6分别带动第一压板10和第二压板11朝着相反的方向进行移动，本发明便于对包装袋进行压紧固定，使切割后的包装袋切口更加平整，且可以对不同尺寸的包装袋进行压紧固定，结构简单，使用方便。

本实施例中，使用时，在需要对包装袋进行切割时，将包装袋需要切割的部分放在第一压板10和第二压板11的下方，通过第二旋转电机17带动第一丝杠15进行旋转，由于第一丝杠15与第一滑块8螺纹连接，又因为限位块25和限位槽26的作用，通过第一丝杠15的旋转可以带动第一滑块8向下进行移动，通过第一滑块8带动第一压板10进行移动，通过第一压板10带动承载板12进行移动，通过承载板12带动矩型板14进行移动，通过矩型板14带动承载块进行移动，通过承载块带动第二压板11向下进行移动，通过第一压板10和第二压板11对包装袋进行压紧固定，通过气缸带动切刀向下移动，对包装袋进行切割，通过第一旋转电机22带动旋转块21进行旋转，通过旋转块21带动轴杆30进行旋转，通过轴杆30带动两个第二链轮31进行旋转，通过两个第二链轮31和两个链条28带动两个第一链轮27进行旋转，通过两个第一链轮27带动两个第二丝杠19进行旋转，通过两个第二丝杠19带动两个推动板20朝着相反的方向进行移动，通过两个推动板20带动两个移动板6进行移动，通过两个移动板6分别带动第一压板10和第二压板11朝着相反的方向进行移动，从而对第一压板10和第二压板11之间的距离进行调节，以此适应不同大小的包装袋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有放置槽（2），放置槽（2）的两侧内壁上固定安装有同一个安装座（3），所述安装座（3）的顶部开设有移动槽（4），移动槽（4）内滑动安装有两个移动块（5），两个移动块（5）的顶部均固定安装有移动板（6），两个移动板（6）的顶部均延伸至底座（1）的上方，且两个移动板（6）相互靠近的一侧均开设有滑槽（7），两个滑槽（7）内分别滑动安装有第一滑块（8）和第二滑块（9），第一滑块（8）和第二滑块（9）相互靠近的一侧分别固定安装有第一压板（10）和第二压板（11），第一压板（10）和第二压板（11）均位于底座（1）的上方，所述第一压板（10）的一侧固定安装有承载板（12），承载板（12）靠近第二压板（11）的一侧开设有矩形槽（13），矩形槽（13）内滑动安装有矩型板（14），矩型板（14）的一侧延伸至承载板（12）的外侧，所述第二压板（11）的一侧固定安装有承载块，承载块远离第二压板（11）的一侧与矩型板（14）靠近第二压板（11）的一侧相焊接，两个滑槽（7）中的一个滑槽（7）内转动安装有第一丝杠（15），第一丝杠（15）与第一滑块（8）螺纹连接，所述放置槽（2）的两侧内壁上均开设有转动槽（18），两个转动槽（18）相互远离的一侧均转动安装有第二丝杠（19），两个第二丝杠（19）水平对称设置，两个移动板（6）均位于两个第二丝杠（19）之间，两个移动板（6）相互远离的一侧均固定安装有推动板（20），两个推动板（20）均位于安装座（3）的上方，两个第二丝杠（19）分别与两个推动板（20）螺纹连接，两个第二丝杠（19）的外侧均固定套设有第一链轮（27），第一链轮（27）上啮合有链条（28），两个转动槽（18）的底部内壁上均开设有转动凹槽（29），两个转动凹槽（29）相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个轴杆（30），轴杆（30）的外侧固定套设有两个第二链轮（31），两个第一链轮（27）通过两个链条（28）分别与两个第二链轮（31）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有第一旋转电机（22），且底座（1）的一侧开设有贯穿孔，第一旋转电机（22）的输出轴延伸至贯穿孔内，贯穿孔内转动安装有旋转块（21），旋转块（21）的一侧与轴杆（30）的一端固定连接，旋转块（21）的另一侧与第一旋转电机（22）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，两个转动凹槽（29）中的一个转动凹槽（29）的一侧内壁上开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与轴杆（30）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，所述滑槽（7）的底部内壁上开设有安装槽（16），安装槽（16）的底部内壁上固定安装有第二旋转电机（17），第二旋转电机（17）的输出轴与第一丝杠（15）的底部相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，所述滑槽（7）远离滑槽（7）开口的一侧内壁上开设有限位槽（26），第一滑块（8）远离第一压板（10）的一侧固定安装有限位块（25），限位块（25）与限位槽（26）的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（23），两个移动板（6）均位于两个支撑板（23）之间，两个支撑板（23）相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板（24），固定板（24）位于两个移动板（6）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，所述固定板（24）的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有位于两个移动板（6）上方的切刀。

8.根据权利要求1所述的一种纸尿裤自动包装机的封切包装机构，其特征在于，两个推动板（20）相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个第二丝杠（19）分别与两个螺纹槽螺纹连接。