CN209365486U - 冷切制袋机的打平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷切制袋机的打平装置，属于塑料袋生产领域，其技术方案要点是包括依次固设于机架上的切断机构、压料机构以及打平机构，机架的顶部固设有用于承载塑料袋的垫板，垫板位于压料机构和打断机构的下方；所述打平机构包括转动连接于机架上的传动杆，传动杆沿其长度方向可拆卸连接有多个摆板，摆板具有一定的弹性，固定杆上连接有驱动其转动的驱动电机。本实用新型解决了塑料袋在冷切和封底后，塑料袋上会出现很多褶皱的问题，通过在机架上设置有打平机构，打平机构能够将塑料袋上的褶皱打平，达到了提高塑料袋成品的美观性和提高塑料袋的质量的效果。

Description

冷切制袋机的打平装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋加工领域，更具体的说，它涉及一种冷切制袋机的打平装置。

背景技术

制袋机是一种对预制好的双层塑料膜进行预定部位烫合同时伴以模切工序从而制成塑料袋的设备。加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有技术可参考授权公告号为CN206277714U的中国实用新型专利，一种热封线无拉伸的冷切制袋机的打平装置；包括料轴，料轴通过热封和冷切平台与产品收卷轮相连，热封和冷切平台包括工作台，工作台的前端上部设有送料辊和热合刀，工作台的末端上部设有冷切刀，送料辊包括设在下部的送料主动辊和设在送料主动辊上部的送料从动辊，送料主动辊的一侧设有送料皮带轮，送料皮带轮通过皮带与电机皮带轮相连，电机皮带轮安装在电机的主轴上，电机设在的工作台底部；所述的热合刀和冷切刀之间设有若干个长槽型透气孔，相邻的长槽型透气孔之间设有与气体管道相连的出风管。

一种双刀冷切制袋机，参见图1，包括机架1，机架1上一侧设置有上料装置11、电子计米器12以及封底装置13，封底装置13包括热合刀和冷切刀，将塑料袋的从上料装置11上料，电子计米器12能够实时测量塑料袋的长度，并控制热合刀和冷切刀对塑料袋进行封底以及在塑料袋上切割出锯齿撕口。

但是，当塑料袋通过热合刀和冷切平刀封底并切割后，塑料袋从热合刀之间穿过，热合刀的余热会使塑料袋的表面产生褶皱，从而严重影响到塑料袋成品的美观性和质量问题,。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷切制袋机的打平装置，在热合刀和冷切平台后设置有打平机构，打平机构能够将热合后的塑料袋进行打平，减少塑料袋上的褶皱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷切制袋机的打平装置，包括依次固设于机架上的切断机构、压料机构以及打平机构，机架的顶部固设有用于承载塑料袋的垫板，垫板位于压料机构和打断机构的下方；所述打平机构包括转动连接于机架上的传动杆，传动杆沿其长度方向可拆卸连接有多个摆板，摆板具有一定的弹性，传动杆上连接有驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述方案，塑料袋从机架的上料装置传输过来，封底装置对其进行切割和封底，打断机构将塑料袋从切割缝处打断，打断的塑料袋依次堆叠于打平机构的下方，驱动电机驱动固定杆转动，带动固定杆上的摆板转动，摆板能够将塑料袋的表面打平，减少塑料袋表面的褶皱，增加塑料袋成品的美观性，提高成品塑料袋的质量。

较佳的，所述摆板远离传动杆的一端开设有多个通孔。

通过采用上述方案，传动杆带动摆板转动时，摆板上会形成气流，摆板上开设有通孔，能够减少摆板转动时产生的气流，防止摆板还未打到塑料袋，摆板产生的气流将塑料袋吹起。

较佳的，所述摆板与传送杆之间通过螺栓连接。

通过采用上述方案，由于摆板具有一定的弹性，摆板在使用一段时间后容易损坏，摆板与传动杆之间通过螺栓固定，便于对摆板进行更换。

较佳的，所述切断机构包括转动连接于机架上的转轴、对称固设于转轴两侧的顶料杆以及驱动转轴转动的驱动组件；驱动组件包括固设于电机内侧壁上的驱动电机、固设于驱动电机的输出轴上的主齿轮、固设于转轴上的从齿轮以及啮合于主齿轮与从齿轮之间的链条。

通过采用上述方案，驱动电机驱动主齿轮转动，主齿轮通过链条带动从齿轮转动，进而带动转轴以及固定连接于转轴上的顶料杆转动，当塑料袋传输过来以后，转轴每转过半圈，顶料杆可将塑料袋从锯齿撕口处切断，且顶料杆能够将打断的塑料袋向传动杆的方向传输。

较佳的，所述顶料筒上沿其轴向开设有多个吹气孔。

通过采用上述方案，当顶料筒将塑料袋打断以后，吹气孔能够对塑料袋吹气，防止塑料袋粘贴于顶料筒上。

较佳的，所述压料机构包括支撑板、气缸以及压板，支撑板固设于机架内，气缸竖向固设于支撑板的顶部，气缸的活塞杆穿过垫板，压板固设于气缸的活塞杆端部且位于垫板的上方。

通过采用上述方案，气缸的活塞杆伸长，驱动压板向上移动，塑料袋从压板下传输，当气缸的活塞杆收回时，带动压板向下移动，压板将塑料袋压住，防止摆板转动时将塑料袋带起。

较佳的，所述压板上沿其长度方向开设有多个透气孔。

通过采用上述方案，当压板竖直向下压时，压板会使压板下方的气流向两侧流动，气流向压板的两侧移动容易将塑料袋吹起，压板上开设有透气孔，透气孔能够使压板下方的气流从透气孔向上流出，减少压板产生的气流向压板两侧流动，防止将垫板上的塑料袋吹起。

较佳的，所述机架的顶部对称固设有限位块，限位块上开设有供压板滑移的导向槽。

通过采用上述方案，当气缸驱动压板竖向移动时，压板在导向槽内滑移，限位块能够防止压板在竖向移动的过程中跑偏。

较佳的，所述垫板的顶部固设有两根导向柱，压板滑移连接于导向柱上，导向柱的顶部固设有限位盘，导向柱上套设有复位弹簧。

通过采用上述方案，当气缸的活塞杆伸长时，压板向上移动，挤压复位弹簧，当压板向下移动时，复位弹簧收缩，能够加快压板向下移动，使压板将塑料袋压住。

较佳的，所述机架的顶部固设有能够导电的固定杆，固定杆位于压板与传动杆之间。

通过采用上述方案，当垃圾袋传输至固定杆的下方时，垃圾袋上的静电能够传输至固定杆上，最终沿机架传输至地下，从而能够减少垃圾袋上的静电，防止垃圾袋之间吸在一起，使塑料袋堆放不整齐。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过在机架远离上料装置的一端设置有传动杆，传动杆上连接有多块摆板，传动杆上连接有驱动摆板转动的驱动电机，当塑料袋传输至传动杆下时，传动杆带动摆板转动，摆板能够将塑料袋上的褶皱打平，减少塑料袋表面的褶皱，增加塑料袋成品的美观性，提高成品塑料袋的质量；

2.通过在机架上设置有压料板，压料板上连接有驱动压料板竖向移动的气缸，当塑料袋传输过来以后，压料板能够先将塑料袋压住，防止摆板对压料板打平时，气流将塑料袋吹起；

3.通过在机架上转动连接有转轴，转轴上堆成固设有顶料筒，顶料筒沿其轴向开设有多个吹气孔，转轴带动顶料筒转动，顶料筒能够将垃圾袋切断，顶料筒上的吹气孔能够将垃圾袋吹下，防止塑料袋粘贴于顶料筒上。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是冷切制袋机的结构示意图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是切断机构和机架的结构示意图；

图5是压料机构和机架的结构示意图；

图6是打平机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、上料装置；12、电子计米器；13、封底装置；2、打平装置；21、切断机构；211、转轴；212、顶料筒；2121、吹气孔；213、驱动组件；2131、驱动电机；2132、主齿轮；2133、从齿轮；2134、链条；22、压料机构；221、支撑板；222、垫板；223、气缸；224、压板；2241、透气孔；225、限位块；2251、导向槽；226、导向柱；2261、复位弹簧；2262、限位盘；227、固定杆；23、打平机构；231、传动杆；232、电机一；233、摆板；2331、通孔。

具体实施方式

一种冷切制袋机的打平装置2，参见图2和图3，包括切断机构21、压料机构22以及打平机构23。切断机构21、压料机构22以及打平机构23依次固设于机架1远离上料装置11的一端，塑料袋经封底装置13出来以后，切断机构21能够将塑料袋沿其锯齿撕口处切断，压料机构22将塑料袋压住，打平机构23将塑料袋上的褶皱打平。

参见图3和图4，切断机构21包括转动连接于机架1上的转轴211，转轴211上对称固设有两根相互平行的顶料筒212，顶料筒212沿其轴向均匀开设有多个吹气孔2121，顶料筒212与外部起源连接，转轴211上连接有驱动其转动的驱动组件213，驱动组件213包括固设于机架1内侧壁上的驱动电机2131，驱动电机2131的输出轴上固设有主齿轮2132，转轴211上固设有从齿轮2133，主齿轮2132与从齿轮2133之间啮合有链条2134。驱动电机2131转动，带动转轴211转动，当塑料袋从转轴211下传输过时，转轴211上的顶料筒212能够将塑料袋从锯齿撕口处打断，使塑料袋呈一个个的堆叠在一起，顶料筒212上的吹气孔2121内的气向外吹，能够防止塑料袋粘贴于顶料筒212上；驱动电机2131带动转轴211向封底装置13的一侧转动，使转轴211上的顶料筒212将塑料袋打断后还能够向压料机构22的方向输出。

参见图3和图5，压料机构22包括固设于机架1内的支撑板221，支撑板221上方的机架1上固设有垫板222，支撑板221的两端顶部固设有竖直向上的气缸223，气缸223的活塞杆穿过垫板222，切气缸223的活塞杆端部固设有压板224，机架1的两侧顶部固设有限位块225，限位块225内开设有导向槽2251，压板224的两端滑移连接于导向槽2251内，当气缸223驱动压板224竖向移动时，导向槽2251能够对压板224起到导向作用；垫板222的顶部固设有导向柱226，压板224滑移连接于导向柱226上，导向柱226上套设有复位弹簧2261，导向柱226的顶部固设有限位盘2262，复位弹簧2261的一端固设于限位盘2262底部，另一端固设于压板224的顶部；当气缸223将压板224顶起时，压缩复位弹簧2261，气缸223的活塞杆收缩时，气缸223的活塞杆收回时，复位弹簧2261舒张，使压板224迅速将塑料袋压住。压板224上沿其长度方向开设有多个透气孔2241，透气孔2241能够防止压板224向上移动时将塑料袋带起；压板224与打平机构23之间的机架1上固设有一根能够导电的固定杆227，固定杆227的两端固定连接于机架1上，当塑料袋传输到固定杆227的下方时，塑料袋上的静电能够被固定杆227吸走，最后固定杆227上的静电经机架1传输至地下，防止静电使塑料袋之间吸在一起，使塑料袋堆放不整齐。

参见图3和图6，打平机构23包括转动连接于机架1上的传动杆231，传动杆231沿其轴向可拆卸连接有多个摆板233，摆板233具有一定的弹性，摆板233通过螺栓固定于传动杆231上，传动杆231上固定连接有驱动传动杆231转动的电机一232，摆板233远离传动杆231的一端开设有多个通孔2331，当电机一232驱动传动杆231转动时，带动摆板233转动并打在塑料袋上，当摆板233转动至塑料袋上时，摆板233端部的通孔2331能够减小气流，防止气流将塑料袋吹走。

使用原理：当塑料袋经上料装置11料后，封底装置13对垃圾袋进行封底以及切割出锯齿撕口，当塑料袋从封底装置13下穿过后，驱动电机2131驱动转轴211转动，带动转轴211上的顶料筒212将塑料袋从锯齿撕口处切断，切断后的塑料袋堆放在垫板222的顶部，驱动气缸223的活塞杆收缩时，带动压板224向下移动，使压板224将塑料袋压在垫板222与压板224之间，电机一232转动，驱动传动杆231转动，传动杆231转动，进而带动大料板转动，摆板233能够将塑料袋上的褶皱打平。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷切制袋机的打平装置，其特征在于：

包括依次固设于机架(1)上的切断机构(21)、压料机构(22)以及打平机构(23)，机架(1)的顶部固设有用于承载塑料袋的垫板(222)，垫板(222)位于压料机构(22)和打断机构的下方；

所述打平机构(23)包括转动连接于机架(1)上的传动杆(231)，传动杆(231)沿其长度方向可拆卸连接有多个摆板(233)，摆板(233)具有一定的弹性，传动杆(231)上连接有驱动其转动的驱动电机(2131)。

2.根据权利要求1所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述摆板(233)远离传动杆(231)的一端开设有多个通孔(2331)。

3.根据权利要求1所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述摆板(233)与传送杆之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：

所述切断机构(21)包括转动连接于机架(1)上的转轴(211)、对称固设于转轴(211)两侧的顶料杆以及驱动转轴(211)转动的驱动组件(213)；

驱动组件(213)包括固设于电机内侧壁上的驱动电机(2131)、固设于驱动电机(2131)的输出轴上的主齿轮(2132)、固设于转轴(211)上的从齿轮(2133)以及啮合于主齿轮(2132)与从齿轮(2133)之间的链条(2134)。

5.根据权利要求4所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述顶料筒(212)上沿其轴向开设有多个吹气孔(2121)。

6.根据权利要求1所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述压料机构(22)包括支撑板(221)、气缸(223)以及压板(224)，支撑板(221)固设于机架(1)内，气缸(223)竖向固设于支撑板(221)的顶部，气缸(223)的活塞杆穿过垫板(222)，压板(224)固设于气缸(223)的活塞杆端部且位于垫板(222)的上方。

7.根据权利要求6所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述压板(224)上沿其长度方向开设有多个透气孔(2241)。

8.根据权利要求6所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部对称固设有限位块(225)，限位块(225)上开设有供压板(224)滑移的导向槽(2251)。

9.根据权利要求6所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述垫板(222)的顶部固设有两根导向柱(226)，压板(224)滑移连接于导向柱(226)上，导向柱(226)的顶部固设有限位盘(2262)，导向柱(226)上套设有复位弹簧(2261)。

10.根据权利要求6所述的冷切制袋机的打平装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部固设有能够导电的固定杆(227)，固定杆(227)位于压板(224)与传动杆(231)之间。