CN109228691B - 发票制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发票制备装置。沿壳体一端向另一端设置有发票传输通道，沿发票传输通道依次设置有打印机构、切票机构、分票机构和盖章机构；发票传输通道包括输送部，用于将发票沿壳体一端向另一端运动；切票机构包括依次设置的切割部和第一传感器，切割部与第一传感器的距离与发票宽度相同，第一传感器与切割部连接，以使第一传感器感应发票位置的信号，将信号传递至切割部，切割部将发票的尾部切割；解决多联发票人工分割和盖章，工作效率低的问题。通过发票传输管道将多个多联发票输送至打印机构、切票机构、分票机构和盖章机构，实现发票制备的整体自动化，从多个多联发票到多联发票的切割，多联发票到发票的分离，工作效率高，使用效果好。

Description

发票制备装置

技术领域

本发明涉及发票制备设备的技术领域，尤其是涉及一种发票制备装置。

背景技术

发票是指单位和个人在购销商品、提供或接收服务以及从事其他经营活动中，所开具和收取的业务凭证，是会计核算的原始依据；增值税专用发票的基本联次共三联，第一联为记账联，是销货方核算销售额和销项税额的主要凭证，即销售方记账凭证；第二联为税款抵扣联，是购货方计算进项税额的证明，由购货方取得该联后，按税务机关的规定，依照取得的时间顺序编号，装订成册，送税务机关备查；第三联是发票联，收执方作为付款或收款原始凭证，属于商事凭证，即购买方记账凭证。

通常供货方需要将多联发票采用打印机套打，然后人工将套打的多联发票分离，进而对分离的发票进行盖章，将发票联和抵扣联给到购货方。人工撕票以及分票盖章，不仅消耗人力且工作效率低，而且撕扯的发票很容易损坏，无法使用，增加使用者的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发票制备装置，以解决现有的现有多联发票人工分割和盖章，工作效率低的问题。

本发明提供的一种发票制备装置，包括壳体；

沿所述壳体一端向另一端设置有发票传输通道，且沿所述发票传输通道依次设置有打印机构、切票机构、分票机构和盖章机构；

所述发票传输通道包括输送部，用于将多个多联发票沿壳体一端向另一端运动；

所述切票机构包括依次设置的切割部和第一传感器，且所述切割部与所述第一传感器的距离与所述多联发票的宽度相同，所述第一传感器与所述切割部连接，以使所述第一传感器感应所述多联发票的位置的信号，将信号传递至所述切割部，所述切割部将多联发票的尾部切割；

所述盖章机构包括依次设置的盖章部和第二传感器，且所述盖章部与所述第二传感器的距离小于发票的宽度，所述第二传感器与所述盖章部连接，以使所述第二传感器感应发票的位置的信号，将信号传递至所述盖章部，所述盖章部对发票进行盖章。

进一步的，所述切割部包括第一切刀槽、第二切刀槽和切刀；

所述第一切刀槽和第二切刀槽相对设置在所述发票传输通道两侧壁上，所述切刀连接在所述第一切刀槽内，所述多联发票位于所述第二切刀槽上。

进一步的，所述分票机构包括驱动部、第一凹槽、第二凹槽、第一夹持块和第二夹持块；

所述第一凹槽和第二凹槽相对设置在所述发票传输通道的两侧壁上，且所述第一夹持块设置在所述第一凹槽内，所述第二夹持块设置在所述第二凹槽内；

所述驱动部分别与所述第一夹持块和第二夹持块连接，用于驱动所述第一夹持块沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动，所述第二夹持块沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动。

进一步的，所述分票机构还包括皮带，所述皮带沿所述发票传输通道的传输方向设置，所述皮带位于所述第一凹槽内，且与所述第一夹持块连接，用于带动所述第一夹持块沿所述发票传输通道的传输方向移动。

进一步的，还包括摩擦辊，所述摩擦辊设置在所述皮带一端，所述摩擦辊用于输送分割后的发票。

进一步的，所述输送部包括多个输送辊，所述摩擦辊的直径大于所述输送辊的直径，以使所述摩擦辊能够将分离的发票夹持输送；

所述摩擦辊与所述第二传感器的距离大于所述发票的宽度。

进一步的，所述分票机构还包括负压器，所述负压器位于所述第二凹槽内，且所述负压器的负压孔位于所述发票传输通道的一侧壁上，用于吸附下侧发票。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，且所述第一壳体的端面与所述第二壳体的端面存在间隙形成所述发票传输通道。

进一步的，所述输送部包括第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组位于所述第一壳体的端面，所述第二输送辊组位于所述第二壳体的端面上，以对多联发票上下端面共同输送。

进一步的，所述输送部的宽度大于所述多联发票的长度。

本发明提供的发票制备装置，沿壳体左端向右端端设置有发票传输通道，沿发票传输通道依次设置有打印机构、切票机构、分票机构和盖章机构；发票传输通道内设置有输送部，将发票沿壳体左端向右端运动；切割部与第一传感器的距离与发票宽度相同，第一传感器与切割部连接，以使第一传感器感应发票位置的信号，将信号传递至切割部，切割部将发票的尾部切割；盖章部与所述第二传感器的距离小于发票宽度，第二传感器与盖章部连接，以使第二传感器感应发票位置的信号，将信号传递至盖章部，盖章部对发票进行盖章。发票传输通道内的输送部将多个多联发票自壳体的左端向右端输送，在打印机构处套打，多个多联发票被继续输送至切票机构处，右端的第一传感器感应接收多联发票的位置信号时，将信号传递与其连接的切割部，由于切割部与第一传感器的距离与多联发票的宽度相同，以使切割部将一个完成的多联发票切割，输送部输送切割后的多联发票至分票机构，分票机构将多联发票分离为单个发票，输送部将分离后的单个发票输送至第二传感器时，第二传感器感应到发票的位置，将信号传递至盖章部，盖章部对发票进行盖章，盖章完毕后，输送部将发票输出壳体，完成自动化的整体发票制备操作，减轻操作劳动力，工作效率效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的发票制备装置的框图；

图2为本发明实施例提供的发票制备装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的壳体的结构示意图。

图标：11-壳体；12-发票传输通道；13-打印机构；14-切票机构；15-分票机构；16-盖章机构；111-第一壳体；112-第二壳体；121-输送部；122-第一输送辊组；123-第二输送辊组；141-切割部；142-第一传感器；143-第一切刀槽；144-第二切刀槽；145-切刀；151-驱动部；152-第一凹槽；153-第二凹槽；154-第一夹持块；155-第二夹持块；156-皮带；157-摩擦辊；158-负压孔；161-盖章部；162-第二传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的发票制备装置的框图；图2为本发明实施例提供的发票制备装置的结构示意图。

如图1-2所示，本发明提供的发票制备装置，包括壳体11；沿所述壳体11一端向另一端设置有发票传输通道12，且沿所述发票传输通道12依次设置有打印机构13、切票机构14、分票机构15和盖章机构16；所述发票传输通道12包括输送部121，用于将多个多联发票沿壳体11一端向另一端运动；所述切票机构14包括依次设置的切割部141和第一传感器142，且所述切割部141与所述第一传感器142的距离与所述多联发票的宽度相同，所述第一传感器142与所述切割部141连接，以使所述第一传感器142感应所述多联发票的位置的信号，将信号传递至所述切割部141，所述切割部141将多联发票的尾部切割；所述盖章机构16包括依次设置的盖章部161和第二传感器162，且所述盖章部161与所述第二传感器162的距离小于发票的宽度，所述第二传感器162与所述盖章部161连接，以使所述第二传感器162感应发票的位置的信号，将信号传递至所述盖章部161，所述盖章部161对发票进行盖章。

其中，发票制备装置包括驱动电机，驱动电机与输送部121连接，用于驱动输送部121输送发票至各个加工单元，进而实现机械化自动化生产过程，提高生产效率。

其中，第一传感器142和第二传感器162可以是光传感器，以使多个多联发票运动到第一传感器142的位置将其遮挡时，第一传感器142将信号传递至切割部141，切割部141将多个多联发票切断；当发票运动到第二传感器162的位置将其遮挡时，第二传感器162将信号传递至盖章部161，盖章部161对发票进行盖章。

其中，打印机构13为常见的发票套打打印机，发票套打提高打印效率，经济效益好。

进一步的，所述切割部141包括第一切刀槽143、第二切刀槽144和切刀145；所述第一切刀槽143和第二切刀槽144相对设置在所述发票传输通道12两侧壁上，所述切刀145连接在所述第一切刀槽143内，所述多联发票位于所述第二切刀槽144上。

第一切刀槽143位于发票传输通道12的上侧壁上，第二切刀槽144位于发票传输通道12的下侧壁上，切刀145连接在第一切刀槽143内，多个多联发票位于第二切刀槽144上，切刀145接收到第一传感器142的信号后，从第一切刀槽143内伸出向第二切刀槽144上的多联发票运动，将相邻的多联发票切割分离；通过相对设置的第一切刀槽143和第二切刀槽144，实现将切刀145隐藏在第一切刀槽143内，在对下侧的发票进行切割时，切刀145能够落入第二切刀槽144，避免对壳体11造成损坏，增加使用效果。

进一步的，所述分票机构15包括驱动部151、第一凹槽152、第二凹槽153、第一夹持块154和第二夹持块155；所述第一凹槽152和第二凹槽153相对设置在所述发票传输通道12的两侧壁上，且所述第一夹持块154设置在所述第一凹槽152内，所述第二夹持块155设置在所述第二凹槽153内；所述驱动部151分别与所述第一夹持块154和第二夹持块155连接，用于驱动所述第一夹持块154沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动，所述第二夹持块155沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动。

第一凹槽152位于发票传输通道12的上侧壁，第二凹槽153位于发票传输通道12的下侧壁，第一夹持块154设置在第一凹槽152内，第二夹持块155设置在第二凹槽153内，驱动部151驱动第一夹持块154沿垂直发票运动方向运动，第二夹持块155也沿垂直发票运动方向运动；通过将第一夹持块154和第二夹持块155设置发票传输通道12相对的上下侧壁上，实现驱动部151驱动第一夹持块154向下运动凸出第一凹槽152，第二夹持块155向上运动凸出第二凹槽153，实现将位于发票传输通道12内的发票被第一夹持块154和第二夹持块155夹持，夹持效果好，以使发票被夹持后快速被分离，增加使用效果。

其中，第二夹持块155沿发票输送方向的长度与发票的宽度相同，第一夹持块154沿发票输送方向的长度约为发票宽度的五分之一到三分之一；通过将第二夹持块155的长度与发票的宽度设置相同，以使位于第二夹持块155上端的发票能够与第二夹持块155完全重合，夹持效果更好，将第一夹持块154的长度设置为发票的五分之一或者三分之一，以使第一夹持块154下部的发票与第一夹持块154部分解除，第一夹持块154将上端的发票进行分离时，分离效果更好。

其中，驱动部151可以是第一电磁驱动和第二电磁驱动；第一电磁驱动与第一夹持块154连接，用于驱动第一夹持块154的运动，第二电磁驱动与第二夹持块155连接，用于驱动第二夹持块155的运动。

其中，第一凹槽152和第二凹槽153的数量对应为多个，沿垂直发票运动方向设置，第一夹持块154和第二夹持块155的数量对应为多个，可以在发票的多个位置同时进行夹持，增加夹持效果。

其中，第一夹持部和第二夹持部的材料可以是橡胶，橡胶材料具有耐腐蚀，使用寿命长的有点，且橡胶材料的第一夹持部和第二夹持部具有较佳的摩擦系数，保证将发票夹持更加稳固的目的。

进一步的，所述分票机构15还包括皮带156，所述皮带156沿所述发票传输通道的传输方向设置，所述皮带156位于所述第一凹槽152内，且与所述第一夹持块154连接，用于带动所述第一夹持块154沿所述发票传输通道的传输方向移动。

皮带156沿发票输送方向设置，皮带156位于第一凹槽152内，与第一夹持块154连接，带动第一夹持块154沿发票运动方向移动；位于第一凹槽152上端的皮带156带动第一夹持块154沿发票运动方向移动，在第一夹持块154和第二夹持块155将多联发票夹紧，第一夹持块154向右移动，带动最上侧的发票被输送至下一个单元。

进一步的，还包括摩擦辊157，所述摩擦辊157设置在所述皮带156一端，所述用于输送分割后的发票。

摩擦辊157设置在皮带156的右端，用于将分割后的发票输送至盖章机构16；第一夹持块154在皮带156的带动下运动到皮带156的最右端，即被第一夹持块154带动的最上侧的发票被输送至皮带156的右端，这时摩擦辊157快速将分离的上侧发票输送至下一个单元。

其中，摩擦辊157的材料也可以是橡胶材料，通过将具有较好摩擦系数的摩擦辊157将分离后的发票输送，保证使用效果。

进一步的，所述输送部包括多个输送辊，所述摩擦辊157的直径大于所述输送辊121的直径，以使所述摩擦辊157能够将分离的发票夹持输送；所述摩擦辊157与所述第二传感器162的距离大于所述发票的宽度。

摩擦辊157的直径大于输送辊121的直径，以使摩擦辊157能够将分离的发票快速夹持输送，摩擦辊157与第二传感器162的距离大于发票的宽度；通过将摩擦辊157的直径设计的大于输送辊121的直径，以使摩擦辊157能够凸出输送辊121，以对发票夹持，增大摩擦输送的作用，将分离的发票快速输送的目的；将摩擦辊157与第二传感器162的距离设计的大于发票的宽度，以使发票完全位于摩擦辊157和第二传感器162之间再进行盖章，保证发票盖章的准确性。

图3为本发明实施例提供的壳体11的结构示意图。

如图3所示，所述分票机构15还包括负压器，所述负压器位于所述第二凹槽153内，且所述负压器的负压孔158位于所述发票传输通道12的一侧壁上，用于吸附下侧发票。

负压器位于第二凹槽153内，且负压器的负压孔158位于发票传输通道12的下侧壁，用于在多联发票的下侧将发票吸引，以使上侧的第一夹持块154能够将单独的上侧发票输送至下一单元，保证分离效果，准确率更好。

其中，负压孔158的数量为多个，多个负压孔158均布设置，以对位于负压孔158上侧的多联发票进行吸引，保证第一夹持块154只能将单一的发票输送至盖章机构16。

进一步的，所述壳体11包括第一壳体111和第二壳体112，所述第一壳体111与所述第二壳体112可拆卸连接，且所述第一壳体111的端面与所述第二壳体112的端面存在间隙形成所述发票传输通道12。

第一壳体111和第二壳体112可拆卸连接，第一壳体111的下端面和第二壳体112上端面之间存在间隙形成发票传输通道12；通过将第一壳体111和第二壳体112设置为可拆卸连接，方便对壳体11内的打印机构13、切票机构14、分票机构15和盖章机构16进行检修和更换零件，增加使用效果。

进一步的，所述输送部121包括第一输送辊组122和第二输送辊组123，所述第一输送辊组122位于所述第一壳体111的端面，所述第二输送辊组123位于所述第二壳体112的端面上，以对多联发票上下端面共同输送。

第一输送辊组122位于第一壳体111的端面，第二输送辊组123位于第二壳体112的端面，以对多联发票上下端面共同输送；通过在壳体11的上下端面分别设置有第一输送辊组和第二输送辊组123，实现快速高效输送发票的效果。

其中，第一输送辊组122和第二输送辊组123都可以包括多个输送辊，多个输送辊沿发票输送方向均布设置。

进一步的，所述输送部121的宽度大于所述多联发票的长度。

输送部121的宽度大于多联发票的宽度；通过将输送部121的宽度大于多联发票的宽度，实现将多联发票快速完成的输送操作，增加使用效果。

使用本发明的发票制备装置的步骤(以多联发票为三联为例)：

1.将发票纸放入打印机构13，打印机构13将发票进行套打，套打的多个三联发票被输送部121输送至发票传输通道12内；

2.发票运动到第一传感器142的位置，第一传感器142将感应的信号传递至切割部141，切割部141将多个三联发票分离；

3.单个三联发票运动到分票机构15，第一夹持块154在驱动部151的驱动下向下运动，凸出第一凹槽152，第二夹持块155在驱动部151的驱动下向上运动，凸出第二凹槽153，第一夹持块154和第二夹持块155共同将三联发票夹紧，第二凹槽153内的负压器工作，通过负压孔158对三联发票联的第三联和第二联的发票进行吸引；

4.第一夹持块154在皮带156的作用下，由左侧向右侧运动，第一夹持块154带动最上端的第一联发票与下侧的发票分离；

5.直至皮带156带动第一夹持块154运动最右端，第一夹持块154将第一联发票输送至皮带156右端的摩擦辊157，摩擦辊157将分离的第一联发票夹持输送至盖章机构16；

6.当第一联发票运动到第二传感器162的位置时，第一联发票停止运动，盖章部161进行盖章，盖章后发票继续输送；

7.同时第一夹持部回位，首先在驱动部151的带动下向上运动隐藏在第一凹槽152内，再回到皮带156的左端，再向下运动与第二夹持部配合夹持第二联发票；(步骤6和步骤7同时执行)

8.当第二传感器162再次感应到信号后，再次执行步骤4，分离第二联发票；

9.第二联发票分离后，重复步骤5-7；同时第一夹持部和第二夹持部在驱动部151的作用下分别隐藏在第一凹槽152和第二凹槽153内；

10.第三联发票通过传输部将其输送至摩擦辊157，再次执行步骤5和6，完成一个三联发票的制备流程。

综上所述，本发明提供的发票制备装置，沿壳体11左端向右端端设置有发票传输通道12，沿发票传输通道12依次设置有打印机构13、切票机构14、分票机构15和盖章机构16；发票传输通道12内设置有输送部121，将发票沿壳体11左端向右端运动；切割部141与第一传感器142的距离与发票宽度相同，第一传感器142与切割部141连接，以使第一传感器142感应发票位置的信号，将信号传递至切割部141，切割部141将发票的尾部切割；盖章部161与所述第二传感器162的距离小于发票宽度，第二传感器162与盖章部161连接，以使第二传感器162感应发票位置的信号，将信号传递至盖章部161，盖章部161对发票进行盖章。发票传输通道12内的输送部121将多个多联发票自壳体11的左端向右端输送，在打印机构13处套打，多个多联发票被继续输送至切票机构14处，右端的第一传感器142感应接收多联发票的位置信号时，将信号传递与其连接的切割部141，由于切割部141与第一传感器142的距离与多联发票的宽度相同，以使切割部141将一个完成的多联发票切割，输送部121输送切割后的多联发票至分票机构15，分票机构15将多联发票分离为单个发票，输送部121将分离后的单个发票输送至第二传感器162时，第二传感器162感应到发票的位置，将信号传递至盖章部161，盖章部161对发票进行盖章，盖章完毕后，输送部121将发票输出壳体11，完成自动化的整体发票制备操作，减轻操作劳动力，工作效率效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种发票制备装置，其特征在于，包括壳体；

沿所述壳体一端向另一端设置有发票传输通道，且沿所述发票传输通道依次设置有打印机构、切票机构、分票机构和盖章机构；

所述发票传输通道包括输送部，用于将多个多联发票沿壳体一端向另一端运动，所述多联发票包括自上而下依次罗列的多张发票；

所述切票机构包括依次设置的切割部和第一传感器，且所述切割部与所述第一传感器的距离与所述多联发票的宽度相同，所述第一传感器与所述切割部连接，以使所述第一传感器感应所述多联发票的位置的信号，将信号传递至所述切割部，所述切割部将多联发票的尾部切割；

所述盖章机构包括依次设置的盖章部和第二传感器，且所述盖章部与所述第二传感器的距离小于发票的宽度，所述第二传感器与所述盖章部连接，以使所述第二传感器感应发票的位置的信号，将信号传递至所述盖章部，所述盖章部对发票进行盖章；

所述分票机构包括驱动部、第一凹槽、第二凹槽、第一夹持块和第二夹持块；

所述第一凹槽和第二凹槽相对设置在所述发票传输通道的两侧壁上，所述第一凹槽位于所述发票传输通道的上侧壁上，所述第二凹槽位于所述发票传输通道的下侧壁上，且所述第一夹持块设置在所述第一凹槽内，所述第二夹持块设置在所述第二凹槽内；

所述驱动部分别与所述第一夹持块和第二夹持块连接，用于驱动所述第一夹持块沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动，所述第二夹持块沿垂直于所述发票传输通道的传输方向运动，且所述发票传输通道的传输方向为水平方向，所述第一夹持块和第二夹持块的运动方向为竖直方向；

所述分票机构还包括负压器，所述负压器位于所述第二凹槽内，且所述负压器的负压孔位于所述发票传输通道的下侧壁上，用于吸附下侧发票。

2.根据权利要求1所述的发票制备装置，其特征在于，所述切割部包括第一切刀槽、第二切刀槽和切刀；

所述第一切刀槽和第二切刀槽相对设置在所述发票传输通道两侧壁上，所述第一切刀槽设置在所述发票传输通道上侧壁上，所述第二切刀槽设置在所述发票传输通道下侧壁上，所述切刀连接在所述第一切刀槽内，所述多联发票位于所述第二切刀槽上。

3.根据权利要求1所述的发票制备装置，其特征在于，所述分票机构还包括皮带，所述皮带沿所述发票传输通道的传输方向设置，所述皮带位于所述第一凹槽内，且与所述第一夹持块连接，用于带动所述第一夹持块沿所述发票传输通道的传输方向移动。

4.根据权利要求3所述的发票制备装置，其特征在于，还包括摩擦辊，所述摩擦辊设置在所述皮带一端，所述摩擦辊用于输送分离后的发票。

5.根据权利要求4所述的发票制备装置，其特征在于，所述输送部包括多个输送辊，所述摩擦辊的直径大于所述输送辊的直径，以使所述摩擦辊能够将分离的发票夹持输送；

所述摩擦辊与所述第二传感器的距离大于所述发票的宽度。

6.根据权利要求1所述的发票制备装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，且所述第一壳体的端面与所述第二壳体的端面存在间隙形成所述发票传输通道。

7.根据权利要求6所述的发票制备装置，其特征在于，所述输送部包括第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组位于所述第一壳体的端面，所述第二输送辊组位于所述第二壳体的端面上，以对多联发票上下端面共同输送。

8.根据权利要求1所述的发票制备装置，其特征在于，所述输送部的宽度大于所述多联发票的长度。

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