CN109228579A - 一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，所述基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：聚丙烯1000～1500份、环氧大豆油1000～1300份、粒径5‑15μm的硝化纤维1000～1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800～1200份、纳米碳1200～1800份、纳米碳酸钙35～50份，PVC树脂10～20份，硫酸锌50～80份、双季戊四醇60～90份，聚四氟乙烯30～60份。本发明生产工艺简单易行，用此种工艺生产的双向拉伸聚丙烯薄膜，具有色泽一致、质量好的优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造工艺。
背景技术
常见的双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺包括平膜法和泡管法，尤以平膜法为主。而平膜法又分为逐步双向拉伸和同步双向拉伸两种，逐步双向拉伸以两次拉伸，即先纵向后横向拉伸为主。依据中国国家标准GB12026对双向拉伸聚丙烯(缩写为BOPP)薄膜所作的规定，通用型双向拉伸聚丙烯薄膜的纵向拉伸强度应大于或等于120MPa。
因而需要不断提高双向拉伸聚丙烯薄膜的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜。
一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1000～1500份、环氧大豆油1000～1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1000～1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800～1200份、纳米碳1200～1800份、纳米碳酸钙35～50份，PVC树脂10～20份，硫酸锌50～80份、双季戊四醇60～90份，聚四氟乙烯30～60份。
进一步地，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1200份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1200、茂金属线性低密度聚乙烯1000、纳米碳1500份、纳米碳酸钙40～45份，PVC树脂15份，硫酸锌60～70份、双季戊四醇70～85份，聚四氟乙烯40～50份。
优选的，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1000份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1000份、茂金属线性低密度聚乙烯800份、纳米碳1200份、纳米碳酸钙35份，PVC树脂10份，硫酸锌50份、双季戊四醇60份，聚四氟乙烯30份。
优选的，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1500份、环氧大豆油1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1500份、茂金属线性低密度聚乙烯1200份、纳米碳1800份、纳米碳酸钙50份，PVC树脂20份，硫酸锌80份、双季戊四醇90份，聚四氟乙烯60份。
本发明的另一个方面公开了一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其包括以下步骤：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
本发明所达到的有益效果是：本发明使用聚丙烯、PVC树脂、纳米碳酸钙和硫酸锌制备高效率双向拉伸聚丙烯薄膜的保护层，具有无副产物，操作性强，并有效控制生产成本等优点，能够显著的提高薄膜的拉伸性能，，本生产工艺简单易行，用此种工艺生产的双向拉伸聚丙烯薄膜，具有色泽一致、质量好的优点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1000份、环氧大豆油1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1000份、茂金属线性低密度聚乙烯1200份、纳米碳1200份、纳米碳酸钙50份、PVC树脂10份、硫酸锌80份。
本发明的高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，采用以下方法制备：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例2
一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1500份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800份、纳米碳1800份、纳米碳酸钙35份、20份PVC树脂、硫酸锌50份。
本发明的高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，采用以下方法制备：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例3
一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1200份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1200份、茂金属线性低密度聚乙烯1000份、纳米碳1500份、纳米碳酸钙45份，15份PVC树脂，硫酸锌60份。
本发明的高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，采用以下方法制备：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例4
一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1200份、环氧大豆油1100份、粒径5-15μm的硝化纤维1200份、茂金属线性低密度聚乙烯1000份、纳米碳1500份、纳米碳酸钙40份，15份PVC树脂，硫酸锌70份。
本发明的高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，采用以下方法制备：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁
边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于，包括基材，基材下表面设置有胶水层，且胶水层下表面设置有底材，所述基材上表面设置有保护层，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1000～1500份、环氧大豆油1000～1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1000～1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800～1200份、纳米碳1200～1800份、纳米碳酸钙35～50份，PVC树脂10～20份，硫酸锌50～80份、双季戊四醇60～90份，聚四氟乙烯30～60份。
2.如权利要求1所述的一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1200份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1200份、茂金属线性低密度聚乙烯1000份、纳米碳1500份、纳米碳酸钙40～45份，PVC树脂15份，硫酸锌60～70份、双季戊四醇70～85份，聚四氟乙烯40～50份。
3.如权利要求1所述的一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1000份、环氧大豆油1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1000份、茂金属线性低密度聚乙烯800份、纳米碳1200份、纳米碳酸钙35份，PVC树脂10份，硫酸锌50份、双季戊四醇60份，聚四氟乙烯30份。
4.如权利要求1所述的一种高效率双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的保护层按质量份数计，其原料配方如下：
聚丙烯1500份、环氧大豆油1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1500份、茂金属线性低密度聚乙烯1200份、纳米碳1800份、纳米碳酸钙50份，PVC树脂20份，硫酸锌80份、双季戊四醇90份，聚四氟乙烯60份。
5.一种权利要求1所述高效率双向拉伸聚丙烯薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将聚丙烯颗粒粉碎，然后按比例加入纳米碳、环氧大豆油、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)、挤出喂料
将上述材料送入到挤出喂料机喂料，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-240℃，熔融塑化的温度280-290℃；
3)、双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为3.0-3.2倍，纵向拉伸预热温度为60-80℃,拉伸温度为70-90℃,冷却温度为30-50℃，横向拉伸比为3-5倍，横向拉伸预热温度70-90℃,拉伸温度80-100℃,冷却温度30-60℃；
4)、干燥、裁边
将拉伸后的薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
5)、双面电晕处理
将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行双面电晕处理；
6)、收卷
经裁边和双面电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷；
7)、分切、包装
将处理后的薄膜按所需规格要求分切成成品。
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