CN109228386B - 一种白板连续生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种白板连续生产工艺,包括以下步骤:a)、挤出成型;b)、传送冷却;c)、双向修剪;d)、传送堆垛;e)、电阻丝分切;f)、传送集料,对所述小面积发泡板进行排列传送;g)、双面复合;h)、双向分切;i)、收集包装。这样的白板连续生产工艺,连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序,同时一次性获得多块白板,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及白板生产工艺,具体是一种白板连续生产工艺。
背景技术
白板,通常是指用白色的金属板材料制成的书写平面板。白板的作用与黑板类似,是一种可反复擦写的书写工具,通常用于教学、会议讨论、家庭记事等场合。按照白板的使用方式,白板可以分为挂墙悬挂式白板以及带架移动式白板;按照白板的使用面数量,白板可以分为单面白板和双面白板。
一般的白板,包括中间的塑料平板以及胶粘在塑料平板两侧的薄钢板。现有的生产技术中,白板通常采用单体成型的方法制造,工序繁多,生产过程中容易产生残次品,人工成本高,生产效率低下,直接导致白板的生产成本居高不下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种白板连续生产工艺,连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序,同时一次性获得多块白板,生产效率高。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一种白板连续生产工艺,包括以下步骤:
a)、挤出成型,获得大面积发泡板。
b)、传送冷却,所述传送为缓速传送,在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型。在传送过程中发泡板直接获得冷却,减少对发泡的转移搬运次数,降低次品率。
c)、双向修剪,通过纵向以及横向的切割,对发泡板的边缘进行切割整修,获得尺寸稳定的发泡板。修裁后的发泡板尺寸一致性好,便于后续的自动化加工工艺的实现。
d)、传送堆垛,对切边的发泡板进行堆垛收集。
e)、电阻丝分切,利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板。安排发泡板的纵向分割工序后,可以提升发泡板的注塑宽度,一次注塑可以获得面积更大的发泡板,同时传送集料设备也不会过于复杂。
f)、传送集料,对所述小面积发泡板进行排列传送。
g)、双面复合,将所述小面积发泡板传送至压合设备中,同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片,在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶,所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板。同步双面复合,生产效率高,产品稳定性好。
h)、双向分切,对所述整面白板进行定尺寸分割,获得标准白板。
i)、收集包装,对所述标准白板整理传送收集,包装入库。
进一步的,挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料,双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料,平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机,物料可以混合充分,热传递良好,熔融能力大,排气能力强及对物料温度控制良好。
进一步的,传送冷却步骤中的传送速度不超过0.5m/s。
进一步的,作为另一种实施方式,传送冷却步骤中的传送速度为0.5m/s-1m/s,同时冷却鼓风系统对大面积发泡板进行冷却。在设置冷却鼓风系统时可以适当提高传送速度。
进一步的,传送堆垛步骤包括转向传送以及自动堆垛,转向传送是横向单侧传送。横向单侧传送后设计空间得到释放,自动堆垛易于实现。
进一步的,传送集料步骤中所述小面积发泡板首尾顶靠排列传送。首尾顶靠排列传送可以实现发泡板的连续供给,减少薄钢片与发泡板复合时薄钢片的浪费。
进一步的,双面复合步骤中小面积发泡板完全进入压合设备后,压合设备的排辊对小面积发泡板夹送复合。排辊夹送复合可以使压合过程连续,提高生产效率。
进一步的,双面复合步骤中开卷装置的双辊对薄钢片进行纠偏,所述开卷装置的S辊对薄钢片进行张紧。纠偏工序的设置,使得薄钢片和发泡板的相对位置不会发生偏移,在连续生产中减少停机调整的次数。张紧工序的设置,使得薄钢片在复合前处于张紧状态,能够与发泡板平整贴合。
进一步的,双面复合步骤中涂胶装置的喷料装置对薄钢片进行喷胶,所述涂胶装置的擦匀装置对胶水进行擦匀。将胶水喷淋在薄钢片上并进行涂抹可以顺利地实现复合。
进一步的,收集包装步骤中,所述标准白板先经过横向传送,再向两侧纵向传送至出料口。连续生产出料量大,采用这样的工艺安排可以降低成品料的转运压力。
综上所述,这样的白板连续生产工艺,连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序,同时一次性获得多块白板,生产效率高。
附图说明
图1是本实施例板连续生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种白板连续生产工艺,包括以下步骤:
a)、挤出成型,获得大面积发泡板。本实施例中,挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料,双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料,平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机,物料可以混合充分,热传递良好,熔融能力大,排气能力强及对物料温度控制良好。
b)、传送冷却,所述传送为缓速传送,在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型。在传送过程中发泡板直接获得冷却,减少对发泡的转移搬运次数,降低次品率。作为一种实施方式,传送冷却步骤中的传送速度不超过0.5m/s。作为另一种实施方式,传送冷却步骤中的传送速度为0.5m/s-1m/s,同时冷却鼓风系统对大面积发泡板进行冷却。在设置冷却鼓风系统时可以适当提高传送速度。
c)、双向修剪,通过纵向以及横向的切割,对发泡板的边缘进行切割整修,获得尺寸稳定的发泡板。修裁后的发泡板尺寸一致性好,便于后续的自动化加工工艺的实现。
d)、传送堆垛,对切边的发泡板进行堆垛收集。具体的,传送堆垛步骤包括转向传送以及自动堆垛,转向传送是横向单侧传送。横向单侧传送后设计空间得到释放,自动堆垛易于实现。
e)、电阻丝分切,利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板。安排发泡板的纵向分割工序后,可以提升发泡板的注塑宽度,一次注塑可以获得面积更大的发泡板,同时传送集料设备也不会过于复杂。
f)、传送集料,对所述小面积发泡板进行排列传送。本实施例中,传送集料步骤中所述小面积发泡板首尾顶靠排列传送。首尾顶靠排列传送可以实现发泡板的连续供给,减少薄钢片与发泡板复合时薄钢片的浪费。
g)、双面复合,将所述小面积发泡板传送至压合设备中,同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片,在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶,所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板。同步双面复合,生产效率高,产品稳定性好。
具体的,双面复合步骤中小面积发泡板完全进入压合设备后,压合设备的排辊对小面积发泡板夹送复合。排辊夹送复合可以使压合过程连续,提高生产效率。
同时,双面复合步骤中开卷装置的双辊对薄钢片进行纠偏,所述开卷装置的S辊对薄钢片进行张紧。纠偏工序的设置,使得薄钢片和发泡板的相对位置不会发生偏移,在连续生产中减少停机调整的次数。张紧工序的设置,使得薄钢片在复合前处于张紧状态,能够与发泡板平整贴合。
另外,双面复合步骤中涂胶装置的喷料装置对薄钢片进行喷胶,所述涂胶装置的擦匀装置对胶水进行擦匀。将胶水喷淋在薄钢片上并进行涂抹可以顺利地实现复合。
h)、双向分切,对所述整面白板进行定尺寸分割,获得标准白板。
i)、收集包装,对所述标准白板整理传送收集,包装入库。本实施例中,收集包装步骤中,所述标准白板先经过横向传送,再向两侧纵向传送至出料口。连续生产出料亮大,采用这样的工艺安排可以降低成品料的转运压力。
综上所述,这样的白板连续生产工艺,连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序,同时一次性获得多块白板,生产效率高。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种白板连续生产工艺,其特征在于:包括以下步骤
a)、挤出成型,获得大面积发泡板;
b)、传送冷却,所述传送为缓速传送,在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型;
c)、双向修剪,通过纵向以及横向的切割,对发泡板的边缘进行切割整修,获得尺寸稳定的发泡板;
d)、传送堆垛,对切边的发泡板进行堆垛收集;
e)、电阻丝分切,利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板;
f)、传送集料,对所述小面积发泡板进行排列传送;
g)、双面复合,将所述小面积发泡板传送至压合设备中,同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片,在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶,所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板;
h)、双向分切,对所述整面白板进行定尺寸分割,获得标准白板;
i)、收集包装,对所述标准白板整理传送收集,包装入库。
2.按照权利要求1所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料,所述双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料,所述平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。
3.按照权利要求2所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述传送冷却步骤中的传送速度不超过0.5m/s。
4.按照权利要求2所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述传送冷却步骤中的传送速度为0.5m/s-1m/s,同时冷却鼓风系统对大面积发泡板进行冷却。
5.按照权利要求3或4任意一项所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述传送堆垛步骤包括转向传送以及自动堆垛,所述转向传送是横向单侧传送。
6.按照权利要求5所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述传送集料步骤中所述小面积发泡板首尾顶靠排列传送。
7.按照权利要求1或2或3或4或6任意一项所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述双面复合步骤中小面积发泡板完全进入压合设备后,所述压合设备的排辊对小面积发泡板夹送复合。
8.按照权利要求7所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述双面复合步骤中开卷装置的双辊对薄钢片进行纠偏,所述开卷装置的S辊对薄钢片进行张紧。
9.按照权利要求8所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述双面复合步骤中涂胶装置的喷料装置对薄钢片进行喷胶,所述涂胶装置的擦匀装置对胶水进行擦匀。
10.按照权利要求9所述的白板连续生产工艺,其特征在于:所述收集包装步骤中,所述标准白板先经过横向传送,再向两侧纵向传送至出料口。
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