CN109228381A - 一种箱包连接件的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱包连接件的卸料装置，属于箱包零件制造技术领域。本箱包连接件的卸料装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有出料槽，出料槽的入料口处固定有呈喇叭状的入料斗，入料斗的小口端与出料槽固连，所述的出料槽中设置有能够使箱包连接件实现连续夹紧运输的输送机构；所述的工作台上还设置有推板，所述的推板与入料斗的大口端相对设置，推板朝向入料斗的一侧开设有一与箱包连接件相匹配的弧形槽，推板的另一侧设置有能够将箱包连接件推入至入料斗中的推送机构。本发明具有能够组装好的箱包连接件进行顺序依次卸料的优点。

Description

一种箱包连接件的卸料装置

技术领域

本发明属于箱包零件制造技术领域，涉及一种卸料装置，特别是一种箱包连接件的卸料装置。

背景技术

拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。

箱包连接件是拉杆箱中常用的配件，因其使用量大是箱包的重要组成部件。箱包连接件包括呈圆柱形的本体，本体一般为塑料件，在本体靠近上端面处开设有上环形槽，在本体靠近下端面处开设有下环形槽，而上环形槽到上端面之间的距离与下环形槽到下端面之间的距离不相等，因此塑料件具有正向和反向之分；在上环形槽与下环形槽中通常需要安装橡胶密封圈，以防止箱包连接件从箱包安装槽中脱离。

由于塑料件的两端均需要安装橡胶密封圈以防止其从箱包中脱离，所以必须要将橡胶密封圈安装到塑料件的上环形槽和下环形槽中。但是，在现有技术中，橡胶密封圈与塑料件的配合安装一般都是手动进行安装，无疑会显得效率不高，同时还需支付工人的劳动报酬，增加了生产成本。

随着科技的进步，若使用组装机械设备对橡胶密封圈与塑料件的配合安装则会大大提高箱包连接件的组装效率。在对进行橡胶密封圈与塑料件进行配合安装时，首先需要将橡胶密封圈输送到指定位置去，然后再将塑料件输送到指定位置去，然后利用驱动装置实现两者的配合安装，最后将组装完成的箱包连接件从安装台上取下，完成箱包连接件的自动组装。

从振动盘一输送过来的塑料件需要采用机械手或是抓取设备从排料导轨中拾取，然后再进行携料运输，使其到达指定的塑料件安装工位，实现与密封圈的配合与安装。

从振动盘二输送过来的密封圈需要采用输送载体从排料导轨中接收并拾取，然后再进行携料运输，使其到达指定的密封圈安装工位，最后与塑料件的上环形槽或是下环形槽配合实现安装。

当完成安装好塑料件与密封圈后，箱包连接件会滞留在安装平台位置，利用外界驱动装置将其推入到卸料口中便可以实现箱包连接件的卸料，同时利用储存箱收集。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发一种能够对完成装配的箱包连接件进行快速卸料的装置，以提高箱包连接件的组装效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包连接件的卸料装置，本发明具有能够对组装完成的箱包连接件进行顺序卸料的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包连接件的卸料装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有出料槽，出料槽的入料口处固定有呈喇叭状的入料斗，入料斗的小口端与出料槽固连，所述的出料槽中设置有能够使箱包连接件实现连续夹紧运输的输送机构；所述的工作台上还设置有推板，所述的推板与入料斗的大口端相对设置，推板朝向入料斗的一侧开设有一与箱包连接件相匹配的弧形槽，推板的另一侧设置有能够将箱包连接件推入至入料斗中的推送机构。

本箱包连接件的卸料装置，其工作原理是这样的：首先，在推送机构的作用下，利用弧形槽将组装好的箱包连接件推入至入料斗中；然后，在入料斗的作用下，对箱包连接件进行稍微调整匹配，以使箱包连接件能够进入到出料槽中；最后，在输送机构的作用下，实现对箱包连接件的夹紧同时进行输送，从而将箱包连接件顺序输出。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的输送机构包括转动设置在出料槽一侧的皮带和滑动设置在出料槽另一侧的挡板二，所述的出料槽一侧的内壁上开设有安装腔一，所述的安装腔一中通过轴向固定周向转动的方式竖直设有主动轴和从动轴，主动轴与一输送电机相连，且主动轴和从动轴上分别固定有主皮带轮和从皮带轮，所述的皮带传动设置在主皮带轮和从皮带轮之间，皮带上均匀固定有若干挡板一，所述的出料槽另一侧的内壁上开设有安装腔二，所述的挡板二设置在安装腔二中，挡板一与挡板二之间的间隙形成供箱包连接件输送的通道，所述的挡板二与出料槽另一侧的内壁之间设有能够调节两者之间间距的调节结构。

开启输送电机，可以驱动主动轴和主皮带轮转动，在从动轴和从皮带轮的配合下，从而使皮带在主皮带轮与从皮带轮之间传动，最终带动皮带上的挡板一循环传动；在与挡板二的配合下，便可将箱包连接件夹住，最终实现箱包连接件在出料槽中的输送，将箱包连接件输出工作台。

在调节结构的作用下，可以小幅度调节挡板二离挡板一之间的间距，从而使挡板一与挡板二之间形成的间隙刚好能够夹住箱包连接件，以便于输送。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的调节结构包括开设在出料槽另一侧内壁上的调节孔和调节螺杆，上述的挡板二通过轴承转动连接在调节螺杆的端部，所述的调节螺杆螺纹连接在调节孔中。转动调节螺杆，便可以调节挡板二离挡板一之间的间距，从而使挡板二与挡板一之间的距离等于箱包连接件的距离，利于箱包连接件在挡板一与挡板二之间实现顺利输送。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的安装腔二的底部开设有一凹槽，所述的挡板二的下部固定有一滑条，所述的滑条滑动设置在所述凹槽中。由于滑条能够始终沿着凹槽滑动，这样就会使与滑条固连的挡板二一直沿着凹槽滑动，从而不使挡板二发生偏移。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的推送机构包括顶料气缸，顶料气缸的缸体固定在工作台上，顶料气缸的活塞杆水平设置且其端部固定在上述推板上。启动顶料气缸，若使顶料气缸的活塞带动活塞杆伸出，通过推板推动箱包连接件向入料斗运动；若使顶料气缸的活塞带动活塞杆缩回，推板复位，待推送下一个箱包连接件。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的弧形槽的弧度为120-170°。采用该结构可以使箱包连接件在被推入到入料斗之前能够被扣入到弧形槽中并且保持直立，以使箱包连接件顺利输送到出料槽中。

在上述的箱包连接件的卸料装置中，所述的推板朝向入料斗的一侧具有与喇叭状的入料斗相匹配的倾斜面。采用该结构可以使推板与入料斗相匹配，从而利于将箱包连接件顺利输送至出料槽中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过出料槽中的挡板一和挡板二便能够实现对箱包连接件的夹紧，由于挡板一是一直在进行循环输送的，便可以将箱包连接件实现输送，从而将箱包连接件顺序输出。

2、本发明通过入料斗可使箱包连接件从工作台上顺利导入至出料槽中，并使之处于竖直状态，更利于输送。

3、本发明通过推板上的弧形槽可以使箱包连接件在被推入到入料斗之前能够被扣入到弧形槽中并且保持直立；通过推板上的倾斜面可以使推板与入料斗相匹配，从而利于将箱包连接件顺利输送至出料槽中。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明中输送机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、出料槽；3、入料斗；4、皮带；5、挡板一；6、主动轴；7、从动轴；8、输送电机；9、主皮带轮；10、从皮带轮；11、挡板二；12、调节螺杆；13、顶料气缸；14、推板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种箱包连接件的卸料装置，包括工作台1，工作台1上设置有出料槽2，出料槽2的入料口处固定有呈喇叭状的入料斗3，入料斗3的小口端与出料槽2固连；工作台1上还设置有推板14，推板14与入料斗3的大口端相对设置，推板14朝向入料斗3的一侧开设有一与箱包连接件相匹配的弧形槽。具体来说，弧形槽的弧度为130°。采用该结构可以使箱包连接件在被推入到入料斗3之前能够被扣入到弧形槽中并且保持直立，以使箱包连接件顺利输送到出料槽2中。推板14朝向入料斗3的一侧具有与喇叭状的入料斗3相匹配的倾斜面。采用该结构可以使推板14与入料斗3相匹配，从而利于将箱包连接件顺利输送至出料槽2中。

如图2所示，出料槽2中设置有能够使箱包连接件实现连续夹紧运输的输送机构。输送机构包括转动设置在出料槽2一侧的皮带4和滑动设置在出料槽2另一侧的挡板二11，所述的出料槽2一侧的内壁上开设有安装腔一，所述的安装腔一中通过轴向固定周向转动的方式竖直设有主动轴6和从动轴7，主动轴6与一输送电机8相连，且主动轴6和从动轴7上分别固定有主皮带轮9和从皮带轮10，所述的皮带4传动设置在主皮带轮9和从皮带轮10之间，皮带4上均匀固定有若干挡板一5，所述的出料槽2另一侧的内壁上开设有安装腔二，所述的挡板二11设置在安装腔二中，挡板一5与挡板二11之间的间隙形成供箱包连接件输送的通道。开启输送电机8，可以驱动主动轴6和主皮带轮9转动，在从动轴7和从皮带轮10的配合下，从而使皮带4在主皮带轮9与从皮带轮10之间传动，最终带动皮带4上的挡板一5循环传动；在与挡板二11的配合下，便可将箱包连接件夹住，最终实现箱包连接件在出料槽2中的输送，将箱包连接件输出工作台1。

挡板二11与出料槽2另一侧的内壁之间设有能够调节两者之间间距的调节结构。在调节结构的作用下，可以小幅度调节挡板二11离挡板一5之间的间距，从而使挡板一5与挡板二11之间形成的间隙刚好能够夹住箱包连接件，以便于输送。调节结构包括开设在出料槽2另一侧内壁上的调节孔和调节螺杆12，挡板二11通过轴承转动连接在调节螺杆12的端部，调节螺杆12螺纹连接在调节孔中。转动调节螺杆12，便可以调节挡板二11离挡板一5之间的间距，从而使挡板二11与挡板一5之间的距离等于箱包连接件的距离，利于箱包连接件在挡板一5与挡板二11之间实现顺利输送。具体的，拧紧调节螺杆12，挡板二11靠近挡板一5，挡板二11与挡板一5之间的通道变小；拧松调节螺杆12，挡板二11远离挡板一5，挡板二11与挡板一5之间的通道变大。安装腔二的底部开设有一凹槽，挡板二11的下部固定有一滑条，滑条滑动设置在所述凹槽中。由于滑条能够始终沿着凹槽滑动，这样就会使与滑条固连的挡板二11一直沿着凹槽滑动，从而不使挡板二11发生偏移。

如图1所示，推板14的另一侧设置有能够将箱包连接件推入至入料斗3中的推送机构。推送机构包括顶料气缸13，顶料气缸13的缸体固定在工作台1上，顶料气缸13的活塞杆水平设置且其端部固定在上述推板14上。启动顶料气缸13，若使顶料气缸13的活塞带动活塞杆伸出，通过推板14推动箱包连接件向入料斗3运动；若使顶料气缸13的活塞带动活塞杆缩回，推板14复位，待推送下一个箱包连接件。

本箱包连接件的卸料装置，其工作原理是这样的：首先，在顶料气缸13和推板14的作用下，利用弧形槽将组装好的箱包连接件推入至入料斗3中；然后，在入料斗3的作用下，对箱包连接件进行稍微调整匹配，以使箱包连接件能够进入到出料槽2中；最后，在输送电机8、主动轴6、从动轴7、主皮带轮9和从皮带轮10的作用下，利用挡板一5与挡板二11实现对箱包连接件的夹紧同时进行输送，从而将箱包连接件顺序输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、出料槽；3、入料斗；4、皮带；5、挡板一；6、主动轴；7、从动轴；8、输送电机；9、主皮带轮；10、从皮带轮；11、挡板二；12、调节螺杆；13、顶料气缸；14、推板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种箱包连接件的卸料装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有出料槽，出料槽的入料口处固定有呈喇叭状的入料斗，入料斗的小口端与出料槽固连，所述的出料槽中设置有能够使箱包连接件实现连续夹紧运输的输送机构；所述的工作台上还设置有推板，所述的推板与入料斗的大口端相对设置，推板朝向入料斗的一侧开设有一与箱包连接件相匹配的弧形槽，推板的另一侧设置有能够将箱包连接件推入至入料斗中的推送机构。

2.根据权利要求1所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的输送机构包括转动设置在出料槽一侧的皮带和滑动设置在出料槽另一侧的挡板二，所述的出料槽一侧的内壁上开设有安装腔一，所述的安装腔一中通过轴向固定周向转动的方式竖直设有主动轴和从动轴，主动轴与一输送电机相连，且主动轴和从动轴上分别固定有主皮带轮和从皮带轮，所述的皮带传动设置在主皮带轮和从皮带轮之间，皮带上均匀固定有若干挡板一，所述的出料槽另一侧的内壁上开设有安装腔二，所述的挡板二设置在安装腔二中，挡板一与挡板二之间的间隙形成供箱包连接件输送的通道，所述的挡板二与组合板二之间设有能够调节两者之间间距的调节结构。

3.根据权利要求2所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的调节结构包括开设在出料槽另一侧内壁上的调节孔和调节螺杆，上述的挡板二通过轴承转动连接在调节螺杆的端部，所述的调节螺杆螺纹连接在调节孔中。

4.根据权利要求2所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的安装腔二的底部开设有一凹槽，所述的挡板二的下部固定有一滑条，所述的滑条滑动设置在所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的推送机构包括顶料气缸，顶料气缸的缸体固定在工作台上，顶料气缸的活塞杆水平设置且其端部固定在上述推板上。

6.根据权利要求5所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的弧形槽的弧度为120-170°。

7.根据权利要求6所述的箱包连接件的卸料装置，其特征在于，所述的推板朝向入料斗的一侧具有与喇叭状的入料斗相匹配的倾斜面。