CN109228376B - 一种新材料板防堆头复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料板防堆头复合装置，包括加工底槽，加工底槽外部右侧靠近顶端的位置固定连接有支撑架，支撑架靠近顶端的位置固定连接有水平移动滑槽，水平移动滑槽的内部贯穿且滑动连接有操作台，操作台位于水平移动滑槽左侧底端的两端均固定连接有传动挂杆，传动挂杆底端靠近内侧的位置均固定连接有辅助限制机构，操作台底端的中间位置固定连接有堆头抹匀机构，本发明涉及新材料技术领域。该新材料板防堆头复合装置，达到了有效排出胶层内部的空气，提高复合质量，同时采用刮除调补方式实现材料板边缘的平整度，减小胶料的浪费，提高新材料复合的精度，减少残次品生产率的目的。

Description

一种新材料板防堆头复合装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料板防堆头复合装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级

中国玻璃纤维70％以上用于增强基材，在国际市场上具有成本优势，但在品种规格和质量上与先进国家尚有差距，必须改进和发展纱类、机织物、无纺毡、编织物、缝编织物、复合毡，推进玻纤与玻钢两行业密切合作，促进玻璃纤维增强材料的新发展。

目前新材料板通过粘胶复合时，粘胶聚集在材料板的一边形成堆头，并且板材边缘容易出现粘胶凸块或复合不充分凹槽，造成不良产品，对板材质量造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料板防堆头复合装置，解决了目前新材料板通过粘胶复合时，粘胶聚集在材料板的一边形成堆头，并且板材边缘容易出现粘胶凸块或复合不充分凹槽，造成不良产品，对板材质量造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料板防堆头复合装置，包括加工底槽，所述加工底槽的内部两侧固定连连接有新材料板，所述新材料板之间通过胶层粘连，所述加工底槽外部右侧靠近顶端的位置固定连接有支撑架，所述支撑架靠近顶端的位置固定连接有水平移动滑槽，所述水平移动滑槽的内部贯穿且滑动连接有操作台，所述操作台位于水平移动滑槽左侧底端的两端均固定连接有传动挂杆，所述传动挂杆底端靠近内侧的位置均固定连接有辅助限制机构，所述操作台底端的中间位置固定连接有堆头抹匀机构；

所述堆头抹匀机构包括上顶板，所述上顶板两侧的顶端与操作台固定连接，所述上顶板内部的中间位置开设有引料扩槽，所述上顶板靠近正面的位置且位于引料扩槽的两侧均固定连接有高压气喷嘴，所述上顶板靠近背面的中间位置且位于引料扩槽的上方固定连接有上刮料台，所述上刮料台靠近左侧的位置开设有有余料存储槽，所述上刮料台底端的中间位置固定连接有堆头刮料板。

优选的，所述高压气喷嘴喷气口的位置水平向内倾斜15°，所述上刮料台的斜坡角度设置为8°。

优选的，所述操作台顶部的中间位置固定连接有高压气泵，所述高压气泵输出端连通有双向通气管，所述双向通气管远离高压气泵的一端均与高压气喷嘴连通。

优选的，所述操作台位于水平移动滑槽右侧的一端固定连接有传动齿条，所述支撑架靠近上方的位置固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内部贯穿且转动连接有输出转轴，所述输出转轴的右端轴心处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合连接。

优选的，所述支撑架靠近上方的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述输出转轴左端轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

优选的，所述辅助限制机构包括弹簧框，所述弹簧框的外部与传动挂杆固定连接，所述弹簧框的一侧贯穿且滑动连接有传压杆。

优选的，所述传压杆位于弹簧框内部的一端固定连接有内弹簧挡板，所述内弹簧挡板通过挤压弹簧与传动挂杆固定连接。

优选的，所述传压杆位于弹簧框外部的一端固定连接有外挤压板，所述外挤压板的一侧表面均匀设置有外滚珠。

优选的，所述外滚珠的外表面与新材料板表面滚动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料板防堆头复合装置。具备以下有益效果：

(1)、该新材料板防堆头复合装置，通过将外滚珠与新材料板表面的一侧接触，挤压弹簧通过内弹簧挡板向传压杆，从而外滚珠恒定力度挤压新材料板表面，此时将引料扩槽移动与胶层对齐，同时使得堆头刮料板与新材料板上顶面接触，此时电动机通电工作，电动机通过皮带带动传动齿轮与传动齿条啮合运动，从而传动齿条带动操作台向内部运动，外滚珠在新材料板表面滚动，滚动产生的振动排出胶层内部的空气，此时堆头刮料板刮除胶层凸出的粘胶，并且通过刮除的涂胶填补凹槽，达到了有效排出胶层内部的空气，提高复合质量，同时采用刮除调补方式实现材料板边缘的平整度，减小胶料的浪费的目的。

(2)、该新材料板防堆头复合装置，通过堆头刮料板抹平表面胶体后，此时高压气泵工作，高压气泵带动高压空气经过双向通气管从高压气喷嘴喷出，高压气流铲除新材料板新材料板的侧表面会残留少量胶体，由于高压气喷嘴喷气口的位置水平向内倾斜15°，上刮料台的斜坡角度设置为8°，从而使得残留的胶体被吹进余料存储槽内储存，达到了提高新材料复合的精度，减少残次品生产率的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明堆头抹匀机构的俯视图；

图3为本发明上刮料台的侧视图；

图4为本发明A处的结构示意图；

图5为本发明辅助限制机构的结构示意图。

图中：1加工底槽、2新材料板、3胶层、4支撑架、5水平移动滑槽、6 操作台、7传动挂杆、8堆头抹匀机构、801上顶板、802引料扩槽、803高压气喷嘴、804上刮料台、805余料存储槽、806堆头刮料板、9辅助限制机构、 91弹簧框、92传压杆、93内弹簧挡板、94挤压弹簧、95外挤压板、96外滚珠、10高压气泵、11双向通气管、12传动齿条、13固定轴承、14输出转轴、15传动齿轮、16电动机、17主动转轮、18从动转轮、19皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新材料板防堆头复合装置，包括加工底槽1，加工底槽1的内部两侧固定连连接有新材料板2，新材料板 2之间通过胶层3粘连，加工底槽1外部右侧靠近顶端的位置固定连接有支撑架4，支撑架4靠近顶端的位置固定连接有水平移动滑槽5，水平移动滑槽5 的内部贯穿且滑动连接有操作台6，操作台6位于水平移动滑槽5左侧底端的两端均固定连接有传动挂杆7，传动挂杆7底端靠近内侧的位置均固定连接有辅助限制机构9，操作台6底端的中间位置固定连接有堆头抹匀机构8；

堆头抹匀机构8包括上顶板801，上顶板801两侧的顶端与操作台6固定连接，上顶板801内部的中间位置开设有引料扩槽802，上顶板801靠近正面的位置且位于引料扩槽802的两侧均固定连接有高压气喷嘴803，上顶板801 靠近背面的中间位置且位于引料扩槽802的上方固定连接有上刮料台804，上刮料台804靠近左侧的位置开设有余料存储槽805，上刮料台804底端的中间位置固定连接有堆头刮料板806。高压气喷嘴803喷气口的位置水平向内倾斜15°，上刮料台804的斜坡角度设置为8°。操作台6顶部的中间位置固定连接有高压气泵10，高压气泵10输出端连通有双向通气管11，双向通气管11远离高压气泵10的一端均与高压气喷嘴803连通。操作台6位于水平移动滑槽5右侧的一端固定连接有传动齿条12，支撑架4靠近上方的位置固定连接有固定轴承13，固定轴承13的内部贯穿且转动连接有输出转轴14，输出转轴14的右端轴心处固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15与传动齿条 12啮合连接。支撑架4靠近上方的内侧固定连接有电动机16，电动机16的输出轴上固定连接有主动转轮17。输出转轴14左端轴心处固定连接有从动转轮18，从动转轮18通过皮带19与主动转轮17传动连接。辅助限制机构9包括弹簧框91，弹簧框91的外部与传动挂杆7固定连接，弹簧框91的一侧贯穿且滑动连接有传压杆92。传压杆92位于弹簧框91内部的一端固定连接有内弹簧挡板93，内弹簧挡板93通过挤压弹簧94与传动挂杆7固定连接。传压杆92位于弹簧框91外部的一端固定连接有外挤压板95，外挤压板95的一侧表面均匀设置有外滚珠96。外滚珠96的外表面与新材料板2表面滚动连接。

使用时，通过将外滚珠与新材料板表面的一侧接触，挤压弹簧通过内弹簧挡板向传压杆，从而外滚珠恒定力度挤压新材料板表面，此时将引料扩槽移动与胶层对齐，同时使得堆头刮料板与新材料板上顶面接触，此时电动机通电工作，电动机通过皮带带动传动齿轮与传动齿条啮合运动，从而传动齿条带动操作台向内部运动，外滚珠在新材料板表面滚动，滚动产生的振动排出胶层内部的空气，此时堆头刮料板刮除胶层凸出的粘胶，并且通过刮除的涂胶填补凹槽，达到了有效排出胶层内部的空气，提高复合质量，同时采用刮除调补方式实现材料板边缘的平整度，减小胶料的浪费的目的。通过堆头刮料板抹平表面胶体后，此时高压气泵工作，高压气泵带动高压空气经过双向通气管从高压气喷嘴喷出，高压气流铲除新材料板新材料板的侧表面会残留少量胶体，由于高压气喷嘴喷气口的位置水平向内倾斜15°，上刮料台的斜坡角度设置为8°，从而使得残留的胶体被吹进余料存储槽内储存，达到了提高新材料复合的精度，减少残次品生产率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新材料板防堆头复合装置，包括加工底槽(1)，其特征在于：所述加工底槽(1)的内部两侧固定连连接有新材料板(2)，所述新材料板(2)之间通过胶层(3)粘连，所述加工底槽(1)外部右侧靠近顶端的位置固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)靠近顶端的位置固定连接有水平移动滑槽(5)，所述水平移动滑槽(5)的内部贯穿且滑动连接有操作台(6)，所述操作台(6)位于水平移动滑槽(5)左侧底端的两端均固定连接有传动挂杆(7)，所述传动挂杆(7)底端靠近内侧的位置均固定连接有辅助限制机构(9)，所述操作台(6)底端的中间位置固定连接有堆头抹匀机构(8)；

所述堆头抹匀机构(8)包括上顶板(801)，所述上顶板(801)两侧的顶端与操作台(6)固定连接，所述上顶板(801)内部的中间位置开设有引料扩槽(802)，所述上顶板(801)靠近正面的位置且位于引料扩槽(802)的两侧均固定连接有高压气喷嘴(803)，所述上顶板(801)靠近背面的中间位置且位于引料扩槽(802)的上方固定连接有上刮料台(804)，所述上刮料台(804)靠近左侧的位置开设有余料存储槽(805)，所述上刮料台(804)底端的中间位置固定连接有堆头刮料板(806)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述高压气喷嘴(803)喷气口的位置水平向内倾斜15°，所述上刮料台(804)的斜坡角度设置为8°。

3.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述操作台(6)顶部的中间位置固定连接有高压气泵(10)，所述高压气泵(10)输出端连通有双向通气管(11)，所述双向通气管(11)远离高压气泵(10)的一端均与高压气喷嘴(803)连通。

4.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述操作台(6)位于水平移动滑槽(5)右侧的一端固定连接有传动齿条(12)，所述支撑架(4)靠近上方的位置固定连接有固定轴承(13)，所述固定轴承 (13)的内部贯穿且转动连接有输出转轴(14)，所述输出转轴(14)的右端轴心处固定连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)与传动齿条(12)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述支撑架(4)靠近上方的内侧固定连接有电动机(16)，所述电动机(16)的输出轴上固定连接有主动转轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述输出转轴(14)左端轴心处固定连接有从动转轮(18)，所述从动转轮(18)通过皮带(19)与主动转轮(17)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述辅助限制机构(9)包括弹簧框(91)，所述弹簧框(91)的外部与传动挂杆(7)固定连接，所述弹簧框(91)的一侧贯穿且滑动连接有传压杆(92)。

8.根据权利要求7所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述传压杆(92)位于弹簧框(91)内部的一端固定连接有内弹簧挡板(93)，所述内弹簧挡板(93)通过挤压弹簧(94)与传动挂杆(7)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述传压杆(92)位于弹簧框(91)外部的一端固定连接有外挤压板(95)，所述外挤压板(95)的一侧表面均匀设置有外滚珠(96)。

10.根据权利要求9所述的一种新材料板防堆头复合装置，其特征在于：所述外滚珠(96)的外表面与新材料板(2)表面滚动连接。

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