CN109227132A - 一种金属板材钻削工序加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工工艺，该工艺采用的打孔装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部，抛光杆上有螺旋纹；通过填充装置将铁砂填充入弧形板材与定位板之间，一方面，钻头在下压弧形板材时，弧形板材通过铁砂支持在定位板上，使得弧形板材不容易发生变形；另一方面，铁砂可以对弧形板材上的热量进行传递吸收，为弧形板材降温，从而提高弧形板材的硬度，进一步降低了弧形板材发生形变的几率，大大提高产品合格率。

Description

一种金属板材钻削工序加工工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工工艺。
背景技术
金属板材通常是指五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
在现有技术中，在打孔钻头在对弧形板材进行打孔时，打孔钻头会向下挤压弧形板材，使得弧形板材很容易发生变形，导致加工后的弧形板材不合格；同时，打孔钻头在弧形板材上打孔时，会产生大量的热量，使弧形板材的温度升高，弧形板材的硬度被降低，从而进一步提高了弧形板材变形的几率，不合格率更高；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决打孔中弧形板材变形的问题；本发明提出的一种金属板材钻削工序加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在弧形板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；
S2：在S1的基础上，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；
S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，用于弧形板材的支撑；
S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为弧形板材进行钻孔；
S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收；
本发明采用的打孔装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部的左侧，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部内壁的中部，抛光杆上有螺旋纹，抛光杆螺旋贯穿挡板，抛光杆用于对弧形板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构安装在机架的底部，用于弧形板材的传动；所述挡板滑动安装在机架的两侧，挡板与机架之间设置有若干一号弹簧，一号弹簧用于挡板的复位，挡板上开设有与钻孔单元对应的一号通孔，用于钻孔单元穿过挡板，通过挡板与传动机构配合，使得弧形板材在打孔时被固定；所述限位块固连在机架的顶部，用于对挡板的限位；其中，
所述钻孔单元包括一号电机和钻头；所述一号电机安装在机架的外侧，一号电机的输出轴上固连有钻头，钻头位于机架的内部；
所述传动机构包括电动推杆、支撑件、二号电机和传动件；所述电动推杆固连在机架的底部，电动推杆的端部固连有支撑件；支撑件用于对弧形板材的支撑，通过支撑件与电动推杆相互配合，使得弧形板材被推送至钻头处；所述二号电机安装在机架的外部，二号电机的输出轴上固连有传动件，传动件用于弧形板材的传动。本发明通过设置钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构和限位块；通过传动机构和挡板间的相互配合，使得弧形板材被夹在传动机构与挡板之间，从而实现对弧形板材的固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率，降低生产成本。
首先，将弧形板材放置到支撑件上，通过控制电动推杆的伸长，使得支撑件推动弧形板材向上移动，并抵触在挡板的下侧，挡板与支撑件共同将弧形板材夹紧固定，电动推杆继续伸长，支撑件推动弧形板材和挡板一同向上移动，随着弧形板材和挡板的上移，通过一号电机驱动的钻头逐渐伸出一号通孔并对弧形板材进行钻孔，在钻孔时，挡板与支撑件共同将弧形板材夹紧固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；当挡板与限位块抵触时，弧形板材被钻头钻通，打孔完成；此时电动推杆缩短，支撑件下降，挡板通过自身重力和一号弹簧的弹力，将弧形板材向下推动，避免出现弧形板材挂在钻头上的情况；随着支撑件的下降，弧形板材抵触在传动件上，二号电机带动传动件旋转，通过传动件与弧形板材之间的摩擦力，使得弧形板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆再次伸长，钻头对弧形板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，弧形板材上被钻头钻好的孔正好位于抛光杆下进行抛光，因为抛光杆上有螺旋纹，挡板在上升时会带动抛光杆旋转，抛光杆对弧形板材上的孔进行旋转抛光，提高抛光的效果，抛光杆上的螺旋纹可以进一步提高了抛光的效果。
优选的，所述传动件的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件的强度；避免五金板材将传动件压弯变形。
优选的，所述传动件包括毛毡和二号弹簧；所述毛毡包裹在二号弹簧上，增加与弧形板材之间的摩擦力，毛毡的单边厚度为0.5cm，使弧形板材在传动件上移动的更加稳定；所述二号弹簧的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧内，用于二号弹簧的降温。二号电机带动二号弹簧转动时，二号弹簧会带动一号气囊不断撞击机架的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧内部，为二号弹簧散热，增加二号弹簧的使用寿命。
优选的，所述支撑件包括L型板、方形气囊、气缸和夹板；所述气缸设置在L型板侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊设置在L型板上，方形气囊作用于气缸的伸缩；所述气缸的端部固连有夹板，夹板用于对定位板的夹紧；L型板便于定位板的放置，当弧形板材抵触在传动件上时，方形气囊受力较小，所供给气缸的气不够将夹板推出安装槽，此时定位板可以在传动件的带动下移动，当电动推杆伸长时，定位板与传动件脱离，定位板直接压在方形气囊上，方形气囊将鼓出的气体作用于气缸，使得气缸带动夹板伸出安装槽并抵住定位板的两侧，从而将定位板夹紧，进一步提高了弧形板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
优选的，所述挡板的下侧面开设有若干凹槽，挡板与机架之间设置有二号气囊，二号气囊与凹槽通过气管连通，二号气囊被挤压鼓出的气用于对弧形板材的降温；挡板在弧形板材和支撑件的配合下上升时，二号气囊收到挤压并向外鼓气，二号气囊通过凹槽向弧形板材的表面进行吹气，从而为弧形板材进行降温。
优选的，所述二号弹簧上开设有若干的孔洞，孔洞将二号弹簧内的空气导出，用于毛毡和弧形板材的降温，提高毛毡的使用寿命；孔洞所导出的空气还可以将毛毡上的金碎屑吹落，提高毛毡与五金板材间的摩擦力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，通过填充装置将铁砂填充入弧形板材与定位板之间，一方面，钻头在下压弧形板材时，弧形板材通过铁砂支持在定位板上，使得弧形板材不容易发生变形；另一方面，铁砂可以对弧形板材上的热量进行传递吸收，为弧形板材降温，从而提高弧形板材的硬度，进一步降低了弧形板材发生形变的几率，大大提高产品合格率。
2.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，所述加工工艺所采用的打孔装置通过电动推杆、支撑件、挡板和钻孔单元的相互配合，实现了在钻孔的同时，挡板与支撑件共同将弧形板材夹紧固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；通过抛光杆、传动机构和挡板件的相互配合，实现了抛光杆对弧形板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。
3.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，所述加工工艺所采用的打孔装置通过方形气囊、气缸和夹板间的配合，使得气缸带动夹板伸出安装槽并抵住定位板的两侧，从而将定位板夹紧，进一步提高了弧形板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
4.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，所述加工工艺所采用的打孔装置通过在二号弹簧上设置一号气囊、二号通孔和孔洞，实现了对二号弹簧和毛毡实用寿命的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是传动件的截面图；
图中：机架1、钻孔单元2、一号电机21、钻头22、抛光杆3、挡板4、二号气囊41、凹槽42、传动机构5、电动推杆51、支撑件52、L型板521、方形气囊522、气缸523、夹板524、二号电机53、传动件54、毛毡541、二号弹簧542、孔洞543、限位块6、一号弹簧7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在弧形板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；
S2：在S1的基础上，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；
S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，用于弧形板材的支撑；
S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为弧形板材进行钻孔；
S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收；
本发明采用的打孔装置，包括机架1；还包括钻孔单元2、抛光杆3、挡板4、传动机构5、限位块6、一号弹簧7和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元2安装在机架1顶部的左侧，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆3转动安装在机架1顶部内壁的中部，抛光杆3上有螺旋纹，抛光杆3螺旋贯穿挡板4，抛光杆3用于对弧形板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构5安装在机架1的底部，用于弧形板材的传动；所述挡板4滑动安装在机架1的两侧，挡板4与机架1之间设置有若干一号弹簧7，一号弹簧7用于挡板4的复位，挡板4上开设有与钻孔单元2对应的一号通孔，用于钻孔单元2穿过挡板4，通过挡板4与传动机构5配合，使得弧形板材在打孔时被固定；所述限位块6固连在机架1的顶部，用于对挡板4的限位；其中，
所述钻孔单元2包括一号电机21和钻头22；所述一号电机21安装在机架1的外侧，一号电机21的输出轴上固连有钻头22，钻头22位于机架1的内部；
所述传动机构5包括电动推杆51、支撑件52、二号电机53和传动件54；所述电动推杆51固连在机架1的底部，电动推杆51的端部固连有支撑件52；支撑件52用于对弧形板材的支撑，通过支撑件52与电动推杆51相互配合，使得弧形板材被推送至钻头22处；所述二号电机53安装在机架1的外部，二号电机53的输出轴上固连有传动件54，传动件54用于弧形板材的传动。本发明通过设置钻孔单元2、抛光杆3、挡板4、传动机构5和限位块6；通过传动机构5和挡板4间的相互配合，使得弧形板材被夹在传动机构5与挡板4之间，从而实现对弧形板材的固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率，降低生产成本。
首先，将弧形板材放置到支撑件52上，通过控制电动推杆51的伸长，使得支撑件52推动弧形板材向上移动，并抵触在挡板4的下侧，挡板4与支撑件52共同将弧形板材夹紧固定，电动推杆51继续伸长，支撑件52推动弧形板材和挡板4一同向上移动，随着弧形板材和挡板4的上移，通过一号电机21驱动的钻头22逐渐伸出一号通孔并对弧形板材进行钻孔，在钻孔时，挡板4与支撑件52共同将弧形板材夹紧固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；当挡板4与限位块6抵触时，弧形板材被钻头22钻通，打孔完成；此时电动推杆51缩短，支撑件52下降，挡板4通过自身重力和一号弹簧7的弹力，将弧形板材向下推动，避免出现弧形板材挂在钻头22上的情况；随着支撑件52的下降，弧形板材挤压在传动件54上，二号电机53带动传动件54旋转，通过传动件54与弧形板材之间的摩擦力，使得弧形板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆51再次伸长，钻头22对弧形板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板上被钻头22钻好的孔正好位于抛光杆3下进行抛光，因为抛光杆3上有螺旋纹，螺旋纹用于提高抛光的效果，且抛光杆3螺旋贯穿挡板4，挡板4在上升时会带动抛光杆3旋转，抛光杆3对弧形板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述传动件54的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件54的强度；避免弧形板材将传动件54压弯变形。
作为本发明的一种实施方式，所述传动件54包括毛毡541和二号弹簧542；所述毛毡541包裹在二号弹簧542上，增加与弧形板材之间的摩擦力，毛毡541的单边厚度为0.5cm，使弧形板材在传动件54上移动的更加稳定；所述二号弹簧542的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧542的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧542内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧542内，用于二号弹簧542的降温。二号电机53带动二号弹簧542转动时，二号弹簧542会带动一号气囊不断撞击机架1的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧542内部，为二号弹簧542散热，增加二号弹簧542的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑件52包括L型板521、方形气囊522、气缸523和夹板524；所述气缸523设置在L型板521侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊522设置在L型板521上，方形气囊522作用于气缸523的伸缩；所述气缸523的端部固连有夹板524，夹板524用于对定位板的夹紧；L型板521便于定位板的放置，当定位板抵触在传动件54上时，方形气囊522受力较小，所供给气缸523的气不够将夹板524推出安装槽，此时弧形板材可以在传动件54的带动下移动，当电动推杆51伸长时，定位板与传动件54脱离，定位板直接压在方形气囊522上，方形气囊522将鼓出的气体作用于气缸523，使得气缸523带动夹板524伸出安装槽并抵住定位板的两侧，从而将定位板夹紧，进一步提高了弧形板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板4的下侧面开设有若干凹槽42，挡板4与机架1之间设置有二号气囊41，二号气囊41与凹槽42通过气管连通，二号气囊41被挤压鼓出的气用于对弧形板材的降温；挡板4在弧形板材和支撑件52的配合下上升时，二号气囊41收到挤压并向外鼓气，二号气囊41通过凹槽42向弧形板材的表面进行吹气，从而为弧形板材进行降温。
作为本发明的一种实施方式，所述二号弹簧542上开设有若干的孔洞543，孔洞543将二号弹簧542内的空气导出，用于毛毡541和五金板材的降温，提高毛毡541的使用寿命；孔洞543所导出的空气还可以将毛毡541上的五金碎屑吹落，提高毛毡541与五金板材间的摩擦力。
使用时，在弧形板材上标注出钻孔位置，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，再通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，将定位板放置到支撑件52上，通过控制电动推杆51的伸长，定位板与传动件54脱离，定位板直接压在方形气囊522上，方形气囊522将鼓出的气体作用于气缸523，使得气缸523带动夹板524伸出安装槽并抵住定位板的两侧，从而将定位板紧，提高了弧形板材在被钻孔时的稳定性，降低次品率，节约了制造成本；支撑件52推动定位板向上移动，并抵触在挡板4的下侧，挡板4与支撑件52共同配合，对弧形板材进行进一步的夹紧固定，电动推杆51继续伸长，支撑件52推动定位板和挡板4一同向上移动，随着定位板和挡板4的上移，一号电机21驱动的钻头22逐渐伸出一号通孔并对弧形板材进行钻孔，在钻孔时，挡板4与支撑件52共同将弧形板材夹紧固定，使弧形板材在被钻孔时保持稳定，从而进一步降低次品率；当挡板4与限位块6抵触时，弧形板材被钻头22钻通，打孔完成，电动推杆51缩短，支撑件52下降，挡板4通过自身重力和一号弹簧7的弹力，将弧形板材向下推动，避免出现弧形板材挂在钻头22上的情况；随着支撑件52的下降，定位板抵触在传动件54上，此时方形气囊522受力较小，所供给气缸523的气不够将夹板524推出安装槽，此时弧形板材可以在传动件54的带动下移动，通过二号电机53带动二号弹簧542旋转，此时二号弹簧542会带动一号气囊不断撞击机架1的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧542内部，为二号弹簧542散热，增加二号弹簧542的使用寿命；通过毛毡541与定位板之间的摩擦力，使得弧形板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆51再次伸长，钻头22对弧形板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板上被钻头22钻好的孔正好位于抛光杆3下进行抛光，因为抛光杆3上有螺旋纹，螺旋纹用于提高抛光的效果，且抛光杆3螺旋贯穿挡板4，挡板4在上升时会带动抛光杆3旋转，抛光杆3对弧形板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果；将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在弧形板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；
S2：在S1的基础上，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；
S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，用于弧形板材的支撑；
S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为弧形板材进行钻孔；
S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收；
本发明采用的打孔装置，包括机架(1)；还包括钻孔单元(2)、抛光杆(3)、挡板(4)、传动机构(5)、限位块(6)、一号弹簧(7)和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元(2)安装在机架(1)顶部的左侧，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆(3)转动安装在机架(1)顶部内壁的中部，抛光杆(3)上有螺旋纹，抛光杆(3)螺旋贯穿挡板(4)，抛光杆(3)用于对弧形板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构(5)安装在机架(1)的底部，用于弧形板材的移动；所述挡板(4)滑动安装在机架(1)的两侧，挡板(4)与机架(1)之间设置有若干一号弹簧(7)，一号弹簧(7)用于挡板(4)的复位，挡板(4)上开设有与钻孔单元(2)对应的一号通孔，用于钻孔单元(2)穿过挡板(4)，通过挡板(4)与传动机构(5)配合，使得弧形板材在打孔时被固定；所述限位块(6)固连在机架(1)的顶部，用于对挡板(4)的限位；其中，
所述钻孔单元(2)包括一号电机(21)和钻头(22)；所述一号电机(21)安装在机架(1)的外侧，一号电机(21)的输出轴上固连有钻头(22)，钻头(22)位于机架(1)的内部；
所述传动机构(5)包括电动推杆(51)、支撑件(52)、二号电机(53)和传动件(54)；所述电动推杆(51)固连在机架(1)的底部，电动推杆(51)的端部固连有支撑件(52)；支撑件(52)用于对定位板的支撑，通过支撑件(52)与电动推杆(51)相互配合，使得弧形板材被推送至钻头(22)处；所述二号电机(53)安装在机架(1)的外部的右侧壁上，二号电机(53)的输出轴上固连有传动件(54)，传动件(54)用于弧形板材的传动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：所述传动件(54)的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件(54)的强度。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：所述传动件(54)包括毛毡(541)和二号弹簧(542)；所述毛毡(541)包裹在二号弹簧(542)上，增加与弧形板材之间的摩擦力，毛毡(541)的单边厚度为0.5cm；所述二号弹簧(542)的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧(542)的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧(542)内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧(542)内，用于二号弹簧(542)的降温。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：所述支撑件(52)包括L型板(521)、方形气囊(522)、气缸(523)和夹板(524)；所述气缸(523)设置在L型板(521)侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊(522)设置在L型板(521)上，方形气囊(522)作用于气缸(523)的伸缩；所述气缸(523)的端部固连有夹板(524)，夹板(524)用于对定位板的夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：所述挡板(4)的下侧面开设有若干凹槽(42)，挡板(4)与机架(1)之间设置有二号气囊(41)，二号气囊(41)与凹槽(42)通过气管连通，二号气囊(41)被挤压鼓出的气用于对弧形板材的降温。
6.根据权利要求3所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：所述二号弹簧(542)上开设有若干的孔洞(543)，孔洞(543)将二号弹簧(542)内的空气导出，用于毛毡(541)的降温。
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