CN109227035A - 一种颚式破碎机衬板的制造方法 - Google Patents
一种颚式破碎机衬板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109227035A CN109227035A CN201810921551.XA CN201810921551A CN109227035A CN 109227035 A CN109227035 A CN 109227035A CN 201810921551 A CN201810921551 A CN 201810921551A CN 109227035 A CN109227035 A CN 109227035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- brass
- manufacturing
- jaw crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种颚式破碎机衬板的制造方法，涉及破碎机技术领域，包括以下步骤，材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，将黄铜粉末与液体橡胶混合；成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。本发明成本较低，耐磨性能良好，使用寿命长，产品质量有保证，同时气味舒适。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种颚式破碎机衬板的制造方法。
背景技术
颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa，性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。但是现有的衬板多采用金属材质成本较高，橡胶材质的衬板容易磨损，使用寿命较短，表面附加的耐磨板安装不牢固，气味不舒适。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种颚式破碎机衬板的制造方法，解决了现有的衬板多采用金属材质成本较高，橡胶材质的衬板容易磨损，使用寿命较短，表面附加的耐磨板安装不牢固，气味不舒适的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颚式破碎机衬板的制造方法，包括以下步骤，
(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；
(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；
(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；
(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；
(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。
优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-200重量份、防老剂为10-40重量份、增强剂1-20重量份、增塑剂10-40重量份、香精2-20重量份、填充剂10-40重量份。
优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-120重量份、防老剂为10-20重量份、增强剂2-8重量份、增塑剂10-20重量份、香精2-10重量份、填充剂10-20重量份。
优选的，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯100重量份、防老剂为15重量份、增强剂5重量份、增塑剂15重量份、香精6重量份、填充剂15重量份。
优选的，所述液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。
优选的，所述黄铜中的铜含量为60-70％。
优选的，所述黄铜镀层的厚度为5mm。
优选的，所述衬板使用硫磺硫化。
优选的，所述黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。
优选的，所述黄铜粉末的质量为混合液体质量的5-15％。
(三)有益效果
本发明提供了一种颚式破碎机衬板的制造方法。具备以下有益效果：
该颚式破碎机衬板的制造方法，通过采用橡胶材质，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体，降低了衬板的成本，同时在衬板中加入了黄铜粉，增加了橡胶衬板主体的耐磨程度。本发明在橡胶外层电镀了一层黄铜层，使衬板不容易磨损，增加了衬板的使用寿命。
本发明将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气，能够保证黄铜在加工过程中表面不会产生氧化反应，避免电镀时黄铜橡胶结合层粘结不牢固。本发明在液体橡胶的制作过程中添加了香精，使橡胶具备了一定的香味。
本发明的有益效果是：本发明成本较低，耐磨性能良好，使用寿命长，产品质量有保证，同时气味舒适。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种颚式破碎机衬板的制造方法，包括以下步骤，
(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；
(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；
(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；
(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；
(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。
一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80重量份、防老剂为10重量份、增强剂2重量份、增塑剂10重量份、香精2重量份、填充剂10重量份。
液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。
黄铜中的铜含量为60％。
黄铜镀层的厚度为5mm。
衬板使用硫磺硫化。
黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。
黄铜粉末的质量为混合液体质量的5％。
实施例二
一种颚式破碎机衬板的制造方法，包括以下步骤，
(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；
(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；
(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；
(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；
(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。
一种颚式破碎机衬板的制造方法，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯100重量份、防老剂为15重量份、增强剂5重量份、增塑剂15重量份、香精6重量份、填充剂15重量份。
液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。
黄铜中的铜含量为65％。
黄铜镀层的厚度为5mm。
衬板使用硫磺硫化。
黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。
黄铜粉末的质量为混合液体质量的10％。
实施例三
一种颚式破碎机衬板的制造方法，包括以下步骤，
(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；
(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；
(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；
(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；
(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。
一种颚式破碎机衬板的制造方法，所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯120重量份、防老剂为20重量份、增强剂8重量份、增塑剂20重量份、香精10重量份、填充剂20重量份。
液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。
黄铜中的铜含量为70％。
黄铜镀层的厚度为5mm。
衬板使用硫磺硫化。
黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。
黄铜粉末的质量为混合液体质量的5-15％。
本发明实施例与普通衬板对照表
从上述表格可以看出，在于普通市场上的衬板相比，本发明具有明显的成本较低的特点，同时耐磨性能良好，产品牢固，具有清新的香味，同时使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)材料处理，将黄铜表面使用丙酮清洗，然后放入超声波清洗中清洗30min，将黄铜切割成小块待用；
(2)混合，将液体橡胶加热，然后将黄铜放入球磨机中球磨粉碎，继续球磨使黄铜粉末升温，将黄铜粉末与液体橡胶混合；
(3)成型，将混合后的橡胶注入模具中，添加足量固化剂，冷却后制成衬板主体；
(4)电镀，将钢板按照衬板主体分割成弧形钢板薄片，在钢板薄片与衬板主体贴合的一侧电镀一层黄铜镀层；
(5)硫化结合，将钢板薄片与衬板主体贴合后直接硫化粘合，在钢板的缝隙之间填充橡胶金属粘合剂，冷却后对钢板表面抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-200重量份、防老剂为10-40重量份、增强剂1-20重量份、增塑剂10-40重量份、香精2-20重量份、填充剂10-40重量份。
3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯80-120重量份、防老剂为10-20重量份、增强剂2-8重量份、增塑剂10-20重量份、香精2-10重量份、填充剂10-20重量份。
4.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述液体橡胶由以下重量份组分制成，聚丁二烯100重量份、防老剂为15重量份、增强剂5重量份、增塑剂15重量份、香精6重量份、填充剂15重量份。
5.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述液体橡胶按以下方法制作，首先按照规定质量称取各原料组分，然后将原料混合后加热10min。
6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述黄铜中的铜含量为60-70％。
7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述黄铜镀层的厚度为5mm。
8.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述衬板使用硫磺硫化。
9.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述黄铜在球磨粉碎过程中影响球磨机内充入氦气。
10.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板的制造方法，其特征在于：所述黄铜粉末的质量为混合液体质量的5-15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810921551.XA CN109227035A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种颚式破碎机衬板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810921551.XA CN109227035A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种颚式破碎机衬板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109227035A true CN109227035A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65070234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810921551.XA Pending CN109227035A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种颚式破碎机衬板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109227035A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218800A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Hironori Satou | 通気性皮革類の製造方法 |
| CN1076654A (zh) * | 1993-02-19 | 1993-09-29 | 营口市橡胶布件厂 | 热电厂倒煤槽用钢橡衬板及其制造技术 |
| US6268417B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-07-31 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition |
| CN1976987A (zh) * | 2004-04-30 | 2007-06-06 | 米其林技术公司 | 对于金属加强件具有改善的粘附性的橡胶组合物 |
| CN103821859A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-28 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 一种微铜配方的陶瓷刹车片 |
-
2018
- 2018-08-14 CN CN201810921551.XA patent/CN109227035A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218800A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Hironori Satou | 通気性皮革類の製造方法 |
| CN1076654A (zh) * | 1993-02-19 | 1993-09-29 | 营口市橡胶布件厂 | 热电厂倒煤槽用钢橡衬板及其制造技术 |
| US6268417B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-07-31 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition |
| CN1976987A (zh) * | 2004-04-30 | 2007-06-06 | 米其林技术公司 | 对于金属加强件具有改善的粘附性的橡胶组合物 |
| CN103821859A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-28 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 一种微铜配方的陶瓷刹车片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108839640A (zh) | 一种高速动车组用研磨子及其制备方法 | |
| CN102417617B (zh) | 一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶及其制备方法 | |
| CN104002355A (zh) | 一种环保型强化地板基材 | |
| CN103351844B (zh) | 一种环保无噪音刹车片及其加工方法 | |
| CN103335043B (zh) | 海洋石油钻井平台钻机盘式制动片及其制备方法 | |
| CN101096079A (zh) | 树脂砂轮及其生产方法 | |
| CN102874544A (zh) | 高耐磨输送带 | |
| CN106380638A (zh) | 一种高速铁路扣件系统复合垫板的生产工艺 | |
| CN101759887A (zh) | 一种摩擦衬垫的制备方法 | |
| CN108150569A (zh) | 一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法 | |
| CN102691736B (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| CN109227035A (zh) | 一种颚式破碎机衬板的制造方法 | |
| CN105837869A (zh) | 一种高性能机械密封圈复合材料及其制备工艺 | |
| CN102814760A (zh) | 一种砂轮及其制备方法 | |
| CN102634320A (zh) | 一种高耐磨陶瓷汽车刹车片材料及其制备方法 | |
| CN106751233A (zh) | 一种基于石墨烯/聚合物复合材料的耐寒密封圈及制备方法 | |
| CN109139756B (zh) | 一种过水耐用型刹车片的制备方法 | |
| CN104175237A (zh) | 稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法 | |
| CN104552697B (zh) | 一种降噪块的成型制备方法 | |
| CN111100387A (zh) | 一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶及其制备工艺 | |
| CN103341340B (zh) | 一种叶腊石配方的生产工艺 | |
| CN104002255B (zh) | 钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺 | |
| CN102359522B (zh) | 制动器摩擦片及其制备方法 | |
| CN106607770B (zh) | 一种微晶刚玉陶瓷磨片的制备方法 | |
| CN107304281B (zh) | 一种地铁车辆用合成闸瓦及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |