CN109226686A - 消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法 - Google Patents

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李晓明
贾国芳
何万雄
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，预制套管，在制作泡沫模型后，将套管安装在泡沫模型的内孔中；在浇注工序，套管处于泡沫模型的内孔中。本发明的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，通过在泡沫模型的内孔中设置套管，可以有效防止泡沫模型的孔内粘砂烧结，保证铸件的成品率，提高铸件质量。

Description

消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法
技术领域
本发明属于消失模铸造工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法。
背景技术
铸件上的细长孔是指孔深与孔径之比大于2.5的需要铸造成型的孔，细长孔的成型在众多铸造工艺中都是难点。特别是厚大铸件上的细长孔更容易出现烧结、严重粘砂，难以清理而报废。消失模工艺生产铸件，铸孔不需要下芯，但泡沫模型的细长孔内部干砂不易紧实，浇注时存在负压，消失模细长孔成型更易出现烧结粘砂，粘砂难以清理。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，目的是提高铸件质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，预制套管，在制作泡沫模型后，将套管安装在泡沫模型的内孔中；在浇注工序，套管处于泡沫模型的内孔中。
所述套管与泡沫模型为紧配合。
所述套管的材质为铸铁。
所述泡沫模型的内孔为圆孔，所述套管为内部中空的圆柱体，套管的中心孔为圆孔。
所述套管的外圆面上设有沟槽。
本发明的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，通过在泡沫模型的内孔中设置套管，可以有效防止泡沫模型的孔内粘砂烧结，保证铸件的成品率，提高铸件质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是套管与泡沫模型的装配示意图；
图中标记为：1、泡沫模型；2、套管；3、中心孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本发明提供了一种消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，预制套管，在制作泡沫模型后，将套管安装在泡沫模型的内孔中；在浇注工序，套管处于泡沫模型的内孔中。
具体地说，消失模铸造工艺，包括如下的工序：
S1、泡沫模型的制作；
S2、填砂造型；
S3、浇注；
S4、冷却，取出铸件。
在上述工序S1中，根据铸件的形状，采用EPS泡沫制作泡沫模型。泡沫模型的内孔为圆孔，而且该内孔为在泡沫模型上贯穿设置的通孔，该内孔为细长孔，内孔的长度为120mm。套管为内部中空的圆柱体，套管的中心孔为圆孔，套管的中心孔为沿套管的轴向贯穿设置的通孔，套管的中心孔与泡沫模型的内孔为同轴孔。套管嵌入泡沫模型中，套管与泡沫模型为紧配合，套管与泡沫模型连接成一体，在后续的刷涂料、搬运过程中套管不会松动掉落，可靠性好。
作为优选的，套管的材质为铸铁，套管的外直径为80mm，套管的壁厚为20mm，套管的内直径为40mm，套管的长度为120mm，套管的长度与泡沫模型的厚度大小相同，套管完全嵌入泡沫模型的内孔中，泡沫模型的内孔的直径为79mm。制作的套管重量轻、壁厚小，孔内成型良好。
在步骤S2中，将泡沫模型放入砂箱内，向砂箱中填充型砂，进行填砂造型。填砂造型时，型砂流入套管的中心孔中，在负压作用下对套管稳定起到了固定作用，不需另外增加芯头和芯撑等对套管进行固定。这样在后续浇注工序，通过消泡沫模型中镶嵌预制的套管，套管的中心孔中充满干砂，浇注时在负压的作用下套管内部的干砂建立很高的强度，可以对套管起到最有效的支撑，因此，套管的设置有效解决了细长孔烧结粘砂的问题，确保了铸件的质量。
作为优选的，套管的外圆面上设有沟槽，沟槽是指在套管的外圆面上设置的凹槽，沟槽的深度为5mm，沟槽至少设置一个。在上述工序S3中，进行浇注时，将金属液浇注入浇注系统中，金属液进入型腔，泡沫模型气化，完成充型，形成铸件。在浇注过程中，在泡沫模型气化后，金属液进入套管上的沟槽中，金属液填充沟槽，便于套管与母材的结合。套管是最终形成的铸件的一部分，套管的中心孔为铸件上需制作出的内孔。
在本发明中，通过预制套管的方式简单可行，成品率高，铁套与泡沫模型镶嵌安全方便，操作简单。本发明中采用消失模工艺生产厚大铸件，通过泡沫模型内镶嵌铁套简单可行、方便灵活、安全可靠，大幅度节省铸件清理工时50％，铸件合格率提高20％。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，其特征在于，预制套管，在制作泡沫模型后，将套管安装在泡沫模型的内孔中；在浇注工序，套管处于泡沫模型的内孔中。
2.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，其特征在于，所述套管与泡沫模型为紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，其特征在于，所述套管的材质为铸铁。
4.根据权利要求1至3任一所述的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，其特征在于，所述泡沫模型的内孔为圆孔，所述套管为内部中空的圆柱体，套管的中心孔为圆孔。
5.根据权利要求1至4任一所述的消失模铸造工艺中防止铸件粘砂的方法，其特征在于，所述套管的外圆面上设有沟槽。
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