CN207464123U - 一种带有发热易割片的耐高压冒口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有发热易割片的耐高压冒口套，包括设置在上部的冒口套本体和设置在下部的易割片，易割片内设置有补缩通道，补缩通道为圆台形通孔，其上端口径大于下端口径，易割片外壁形状为第一圆台体和第二圆台体的结合，第一圆台体的外壁倾斜度与冒口套本体内腔倾斜度适配，第一圆台体外壁沿圆周方向均匀设置有多个凸起，凸起的直径大于冒口套本体内腔直径。本实用新型的有益效果是：当冒口套受压时，易割片在压力作用下退入冒口套内，抵消高压造型时产生的压力，防止冒口套被压坏，影响铸造过程；易割片采用发热保温材料制成，发热保温作用保持补缩通道的最小化，并且便于残余冒口去除及铸件表面清理打磨。

Description

一种带有发热易割片的耐高压冒口套

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是指一种带有发热易割片的耐高压冒口套。

背景技术

铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。在典型的铸造过程中，当金属发生液固相变时产生体积收缩，当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件厚大的部位会产生缩孔和缩松缺陷，导致铸件报废。在铸件最后凝固的部位设置冒口，冒口是在铸件制作过程中设在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。

发热保温冒口套的应用极大地减小了冒口体积，明显提高了工艺出品率。为了便于去除残余冒口，同时减小铸件表面打磨面积，在冒口与铸件之间设置易割片以减小补缩通道，它由耐火材料制成，通常与发热保温冒口套配套使用。

潮模砂是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型，砂型不用烘干，可直接浇注。目前潮模砂高压造型是最主要铸造生产工艺之一。汽车铸件，拖拉机铸件、柴油机铸件等均采用，实现低成本、大批量生产。

在高压造型过程中，需要先将冒口套放置在铸造模具上相应部位，由定位销定位，然后再将砂子填充到砂箱并采用很高的压力对砂子进行紧实，此时发热保温冒口套因本体强度有限，会被高压压碎，因此无法满足工业化砂型造型生产需求。

由发热保温冒口套配套金属易割片抵消造型压力，避免了冒口套破损。通常有两种方式：一种是当冒口套受压时，由金属薄片制成的套筒沉入冒口套，另一种是当冒口套受压时，层叠式金属易割片被压缩变形。但是，这些方案存在两个不足：一是金属片及其外围的潮模砂吸热，要求有更大口径的补缩通道；二是某些铸件材质或结构不适用。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种带有发热易割片的高压冒口套，既减缓造型时的高压压力，防止冒口套被压裂，又克服金属易割片的不足，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有发热易割片的耐高压冒口套，包括设置在上部的冒口套本体，所述冒口套本体下部设置有大小适配的易割片，所述易割片内设置有补缩通道，所述补缩通道为圆台形通孔，其上端口径大于下端口径，所述易割片外壁形状为第一圆台体和第二圆台体的结合，所述第一圆台体的外壁倾斜度与所述冒口套本体内腔倾斜度适配，所述第一圆台体外壁沿圆周方向均匀设置有多个凸起，所述凸起的直径大于所述冒口套本体内腔直径。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述补缩通道下端直径与定位销直径适配，所述定位销用来固定所述冒口套位置。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述冒口套本体内腔和所述第一圆台体外壁相对倾斜度设置为1~2°。

所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述凸起数量为4~6个。

任意一项所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，所述冒口套本体和所述易割片采用发热保温材料制成。

本实用新型的有益效果是：当冒口套受压时，易割片在压力作用下退入冒口套内，抵消高压造型时产生的压力，防止冒口套被压坏，影响铸造过程；易割片采用发热保温材料制成，发热保温作用保持补缩通道的最小化，并且便于残余冒口去除及铸件表面清理打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型受压前的结构示意图；

图2为本实用新型受压后的结构示意图；

图中：1是冒口套本体；2是易割片；3是补缩通道；4是第一圆台体；5是第二圆台体；6是凸起；7是定位销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2所示，本申请的带有发热易割片的耐高压冒口套，包括设置在上部的冒口套本体1，冒口套本体下部设置有易割片2，易割片2与冒口套本体1大小适配，易割片2内部有补缩通道3，补缩通道3用来为铸件冷缩补充金属液，补缩通道3为圆台形通孔结构，其上端直径接近冒口套本体内腔直径，其下端直径与定位销7尺径适配。

易割片2的外壁形状为第一圆台体4和第二圆台体5的结合形状，第一圆台体4的外壁倾斜度与冒口套本体1内腔倾斜度适配，优选的，设置冒口套本体1内腔和第一圆台体4外壁相对倾斜度为1~2°。

优选的，设置第一圆台体4最大直径比冒口套本体1内腔最大尺径小1mm，即二者间隙0.5mm。

同时第一圆台体4的最大直径处沿圆周方向均匀设置有多个凸起6，凸起6设置为2mm的正方体，即凸起6直径比冒口套本体1内腔直径大1mm。

优选的，设置凸起6的数量为4~6个。

优选的，冒口套本体1和易割片2均采用发热保温材料制成。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的带有发热易割片的高压冒口套，本实用新型的技术方案是这样实现的：

如图1所示，冒口套受压前，冒口套本体1设置在上部，易割片2设置在下部，由于凸起6尺径大于冒口套本体1内腔尺径，冒口套本体1放置在凸起6上，冒口套本体1内腔储存金属液，易割片2内腔储存油补缩金属液，定位销7与冒口套配合，并用来固定冒口套在造型模板中的位置、在造型过程中引导冒口套本体1与易割片2之间正确磨合。

如图2所示，高压造型时，当冒口套受到自上而下的压力时，冒口套本体1的内缘逐渐磨损掉易割片2上的凸起6，冒口套本体1沿第一圆台体4的外壁方向向下位移，从而防止冒口套破损。

通过以上技术方案，当冒口套受压时，易割片在压力作用下退入冒口套内，抵消高压造型时产生的压力，有效防止冒口套被压坏；同时易割片采用发热保温材料制成，发热保温作用保持补缩通道的最小化，并且便于残余冒口去除及铸件表面清理打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有发热易割片的耐高压冒口套，包括冒口套本体，其特征在于，所述冒口套本体下部设置有大小适配的易割片，所述易割片内设置有补缩通道，所述补缩通道为圆台形通孔，其上端口径大于下端口径，所述易割片外壁形状为第一圆台体和第二圆台体的结合，所述第一圆台体的外壁倾斜度与所述冒口套本体内腔倾斜度适配，所述第一圆台体外壁沿圆周方向均匀设置有多个凸起，所述凸起的直径大于所述冒口套本体内腔直径。

2.根据权利要求1所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，其特征在于，所述补缩通道下端直径与定位销直径适配，所述定位销用来固定所述冒口套位置。

3.根据权利要求1所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，其特征在于，所述冒口套本体内腔和所述第一圆台体外壁相对倾斜度设置为1~2°。

4.根据权利要求1所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，其特征在于，所述凸起数量为4~6个。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的带有发热易割片的耐高压冒口套，其特征在于，所述冒口套本体和所述易割片采用发热保温材料制成。