CN104972074B - 液压回转阀体铸件及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体铸件领域，具体涉及一种液压回转阀体铸件及其模具。它包括阀体、竖向流道和环形槽，阀体呈圆柱形，阀体上端端口呈正方形，阀体外侧设计有圆柱状凸起，阀体一侧设计有方形块，阀体内部开有竖向流道，竖向流道内开有环形槽。优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，铸造合格率大大提高，铸造成本降低，具有集成度高，可靠性强，寿命长等优点；促进我公目前的铸造技术的提升和进步，改变我国同类铸件产品精度差，技术含量低的局面，为今后扩大国内外市场份额都有着较大的现实意义。

Description

液压回转阀体铸件及其模具

技术领域

本发明涉及阀体铸件领域，具体涉及一种液压回转阀体铸件及其模具。

背景技术

液压回转阀体是液压转动回转装置的重要组成部分，广泛用于建筑工程、行走机械、油田钻采等各种机械的传动机构中。阀体铸件质量的好差决定了与之配套的回转装置的正常工作和安全。目前国内外项目产品功能相当，不同的是国外同类产品精度高，使用寿命长。液压回转阀体铸件作为液压传动回转装置的关键零部件，要求具有集成度高，可靠性强，寿命长等特点。但目前铸造技术的需要提升和进步，改变我国同类铸件产品精度差，技术含量低的局面，设计的结构不好铸造，达不到设计要求，满足不了客户需求。本产品因壁厚且阀体内部厚薄不一，且外表形状又不规则，在生产过程中时常会有缩松现象发生，在浇注时又不可置放冷铁。目前主要问题就是针对本产品的特殊性解决项目产品的缩孔缩松问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种液压回转阀体铸件及其模具，设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

液压回转阀体铸件，它包括阀体、竖向流道和环形槽，阀体呈圆柱形，阀体上端端口呈正方形，阀体外侧设计有圆柱状凸起，阀体一侧设计有方形块，阀体内部开有竖向流道，竖向流道内开有环形槽。

所述的阀体外侧设计有圆柱状凸起，阀体一侧有三个圆柱状凸起且呈三角状排列，阀体另一侧有四个圆柱状凸起且呈平行四边形排列。

所述的竖向流道内开有环形槽，环形槽有七个。

所述的液压回转阀体铸件通过铸造一体成型。

液压回转阀体铸件模具，它包括模具和泥芯，模具分为左模具和右模具，左模具和右模具之间装有泥芯，模具上端中间设计成浇口杯，模具上端浇口杯两侧设计开有冒口，浇口杯下端流道中间设计装有陶瓷过滤片，模具中间两侧是型腔，型腔内装有泥芯，型腔分成左型腔和右型腔，型腔内部一侧设计有四个圆形状槽，另一侧设计有三个圆形状槽，型腔下端一边开有方形块槽，左模具两侧一侧设计有销孔，一侧设计有圆销，右模具对应左模具一侧设计圆销，另一设计销孔，浇口杯下端流道通往型腔下端，冒口通往型腔上端，模具下端设计有环形卡槽，泥芯下端设计有环形凸台，环形凸台卡在环形卡槽内。

本发明的优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，铸造合格率大大提高，铸造成本降低，具有集成度高，可靠性强，寿命长等优点；促进我公目前的铸造技术的提升和进步，改变我国同类铸件产品精度差，技术含量低的局面，为今后扩大国内外市场份额都有着较大的现实意义。

附图说明

图1是液压回转阀体铸件的俯视图。

图2是液压回转阀体铸件的A-A方向剖视图。

图3是液压回转阀体铸件的前视图。

图4是液压回转阀体铸件的后视图。

图5是本发明的模具左模具示意图。

图6是本发明的模具右模具示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来说明：

参照附图，液压回转阀体铸件，它包括阀体1、竖向流道2和环形槽3，阀体1呈圆柱形，阀体1上端端口呈正方形，阀体1外侧设计有圆柱状凸起4，阀体1一侧设计有方形块5，阀体1内部开有竖向流道2，竖向流道2内开有环形槽3。

所述的阀体1外侧设计有圆柱状凸起4，阀体1一侧有三个圆柱状凸起4且呈三角状排列，阀体1另一侧有四个圆柱状凸起4且呈平行四边形排列。

所述的竖向流道2内开有环形槽3，环形槽有七个。

所述的液压回转阀体铸件通过铸造一体成型。

液压回转阀体铸件模具，它包括模具6和泥芯7，模具6分为左模具61和右模具62，左模具61和右模具62之间装有泥芯7，模具6上端中间设计成浇口杯8，模具6上端浇口杯8两侧设计开有冒口9，浇口杯8下端流道中间设计装有陶瓷过滤片10，模具6中间两侧是型腔63，型腔63内装有泥芯7，型腔63分成左型腔和右型腔，型腔63内部一侧设计有四个圆形状槽，另一侧设计有三个圆形状槽，型腔63下端一边开有方形块槽64，左模具61两侧一侧设计有销孔11，一侧设计有圆销12，右模具62对应左模具61一侧设计圆销12，另一设计销孔11，浇口杯8下端流道通往型腔63下端，冒口9通往型腔63上端，模具6下端设计有环形卡槽65，泥芯7下端设计有环形凸台71，环形凸台71卡在环形卡槽65内。

为了解决本产品因壁厚且阀体内部厚薄不一，且外表形状又不规则，在生产过程中时常会有缩松现象发生，在浇注时又不可置放冷铁。因此项目要研究的主要内容就是针对项目产品的特殊性解决项目产品的缩孔缩松问题；

1）改造铸件外壳热芯盒，造型时将外表砂层控制在10mm左右。液压回转体铸件改原粘土砂工艺为钢丸埋覆膜砂砂壳工艺，取消冷铁的应用，把钢丸的吸热作用和覆膜砂铸件的良好外观质量结合起来，解决回转体铸件的内部致密性和铸件外观质量。

2）制作安有强力电磁装置的专用砂箱，采用外型用钢丸填充技术。在专用砂箱下部安置强力电磁装置，浇注时电磁装置强力吸紧钢丸，以压实砂壳，解决铸件胀型及因膨胀引起的缩孔、缩松等铸造缺陷。

本产品主要技术参数

1）材质：QT450-10；

2）抗拉强度：≥450Mpa；

3）硬度：HB160-210；

4）球化等级：≥3级；

5）铸件内部无夹渣、气孔、无缩孔缩松、胀裂等铸造缺陷现象；

6）尺寸精度：±0.4；

7）单重：16.8kg。

Claims (1)

1.液压回转阀体铸件，其特征是它包括阀体、竖向流道和环形槽，阀体呈圆柱形，阀体上端端口呈正方形，阀体外侧设计有圆柱状凸起，阀体一侧设计有方形块，阀体内部开有竖向流道，竖向流道内开有环形槽；所述的阀体外侧设计有圆柱状凸起，阀体一侧有三个圆柱状凸起且呈三角状排列，阀体另一侧有四个圆柱状凸起且呈平行四边形排列；所述的竖向流道内开有环形槽，环形槽有七个；所述的液压回转阀体铸件通过铸造一体成型；液压回转阀体铸件还包括液压回转阀体铸件模具，液压回转阀体铸件模具包括模具和泥芯，模具分为左模具和右模具，左模具和右模具之间装有泥芯，模具上端中间设计成浇口杯，模具上端浇口杯两侧设计开有冒口，浇口杯下端流道中间设计装有陶瓷过滤片，模具中间两侧是型腔，型腔内装有泥芯，型腔分成左型腔和右型腔，型腔内部一侧设计有四个圆形状槽，另一侧设计有三个圆形状槽，型腔下端一边开有方形块槽，左模具两侧一侧设计有销孔，一侧设计有圆销，右模具对应左模具一侧设计圆销，另一设计销孔，浇口杯下端流道通往型腔下端，冒口通往型腔上端，模具下端设计有环形卡槽，泥芯下端设计有环形凸台，环形凸台卡在环形卡槽内；液压回转阀体铸件加工时，改造铸件外壳热芯盒，造型时将外表砂层控制在10mm左右；液压回转体铸件采用钢丸埋覆膜砂砂壳工艺，把钢丸的吸热作用和覆膜砂铸件的良好外观质量结合起来，确保回转体铸件的内部致密性和铸件外观质量；制作安有强力电磁装置的专用砂箱，采用外型用钢丸填充技术；在专用砂箱下部安置强力电磁装置，浇注时电磁装置强力吸紧钢丸，以压实砂壳。