CN103148252A

CN103148252A - 阀体毛坯

Info

Publication number: CN103148252A
Application number: CN2013100909289A
Authority: CN
Inventors: 沈新华; 马建华
Original assignee: Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd
Current assignee: Nantong Huadong Hydraulic Technology Co Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: CN103148252B

Abstract

本发明涉及方向控制阀，特别涉及一种阀体毛坯。包括主流道、控制流道和进油流道，主流道位于阀体中间，控制流道在主流道上方，进油流道在主流道下方，阀体上端四个棱角是斜坡面，上端两个短棱角两侧斜坡面上靠中间位置有一个长方形凸起，斜坡面边缘有一段平台，上端长棱角两侧即四个角开有‘∟’凹槽，长棱角中间是半圆形凹槽，上端面有两个控制油孔，左右两端面各有两个流道孔，一个辅助油孔和一个主流道孔，辅助油孔位于上端斜坡面的长方形凸起上，主流道孔位于中间位置且主流道孔边缘是喇叭口状，下端面有两个辅助油孔和四个进油孔，横向靠近两边排成两排；进油流道通径是?28mm。本发明结构紧凑，节省材料，流量大，液压力量足够。

Description

阀体毛坯

技术领域

本发明涉及一种方向控制阀，具体的来说涉及一种阀体毛坯。

背景技术

阀体毛坯在国际专业领域的发展经历了50多年的时间，应用的场合也越来越广泛。很多种类的阀体毛坯技术水平已经非常成熟。但是一些阀体毛坯在使用过程中依旧存在一些不足。

目前，在阀体毛坯的现有技术中，阀体内部的进油流道通径大小有两种，一种是通径Ø25mm，这种设计缺点是孔径小导致液体流量小，导致力量不足；另一种是通径Ø32mm，这种孔径大导致用材较多，浪费资源，成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明发明目的提供一种阀体毛坯，解决现有技术中存在的用材多，流量小，液压力不足等问题。

本发明为了达到发明目的具体方案如下：

一种阀体毛坯，其内部铸造有流道，流道包括主流道、控制流道和进油流道，主流道位于阀体中间，横向贯穿阀体，控制流道位于主流道上方，即阀体上端，进油流道位于主流道下方，即阀体下端，所述的阀体毛坯，上端四个棱角是斜坡面，上端两个短棱角两侧斜坡面上靠中间位置有一个长方形凸起，且斜坡面边缘还有一段平台，上端长棱角两侧即四个角开有’∟’凹槽，且长棱角中间是半圆形凹槽，上端面有两个控制油孔，左右两端面各有两个流道孔，一个辅助油孔和一个主流道孔，辅助油孔位于上端斜坡面的长方形凸起上，主流道孔位于中间位置且主流道孔边缘是喇叭口状，下端面有两个辅助油孔和四个进油孔，横向靠近两边排成两排，即一边是辅助油孔、进油孔、进油孔，一边是进油孔、进油孔、辅助油孔；所述的进油流道的通径是Ø28mm。

所述的阀体毛坯还含有辅助流道，辅助流道分别是第一辅助流道、第二辅助流道和第三辅助流道；所述的第一辅助流道位于阀体左端，且流道一端出口位于阀体左侧面上部，另一端出口位于阀体下端面靠左；所述的第二辅助流道位于阀体右端，且流道一端出口位于阀体右侧面靠上，另一端出口位于阀体下端面靠右；第三辅助流道位于主流道与控制流道中间，且两端与主流道连通。

所述的主流道位于阀体中间，横向贯穿阀体，且上面开有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽和第五环形槽五个环形槽，且第一环形槽和第五环形槽两个环形槽通过第三辅助流道相连通。

所述的控制流道包括左控制流道和右控制流道，左控制流道和右控制流道分别位于主流道上方两侧，左控制流道一端出口位于阀体上方偏左位置，另一端出口与主流道左侧通道相通，右控制流道一端出口位于阀体上方偏右位置，另一端出口与主流道右侧通道相通。

所述的进油流道分为第一进油流道、第二进油流道、第三进油流道和第四进油流道四个流道，四个流道一端出口位于主流道下方两侧，另一端与主流道相连通，即第一进油流道与第一环形槽相连通，第二进油流道与第二环形槽相连通，第三进油流道与第三环形槽相连通，第四进油流道与第四环形槽环形槽相连通；所述的第三进油流道中间开有阻尼槽。

所述的阀体毛坯是通过铸造一体成型。

本发明的设计结构简单紧凑，用材少，液体流量大，液压力量足够，节约了材料，重量轻、降低了生产成本，具有较高的推广价值。本发明主要应用在剪板机、折弯机、小型油压机、注塑机、木工机械和船舶机械等。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的仰视图。

图4是本发明的第一环形槽的剖视图。

图5是本发明的第二环形槽的剖视图。

图6是本发明的第三环形槽的剖视图。

图7是本发明的第四环形槽的剖视图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合附图进行详细说明：

参照下图，一种阀体毛坯1，其内部铸造有流道，流道包括主流道2、控制流道3和进油流道4，主流道2位于阀体中间，横向贯穿阀体，控制流道3位于主流道2上方，即阀体上端，进油流道4位于主流道2下方，即阀体下端，所述的阀体毛坯1，上端四个棱角是斜坡面11，上端两个短棱角两侧斜坡面11上靠中间位置有一个长方形凸起12，且斜坡面11边缘还有一段平台13，上端长棱角两侧即四个角开有‘∟’凹槽14，且长棱角中间是半圆形凹槽15，上端面有两个控制油孔31，左右两端面各有两个流道孔，一个辅助油孔16和一个主流道孔21，辅助油孔16位于上端斜坡面的长方形凸起13上，主流道孔21位于中间位置且主流道孔21边缘是喇叭口状，下端面有两个辅助油孔16和四个进油孔45，横向靠近两边排成两排，即一边是辅助油孔16、进油孔45、进油孔45，一边是进油孔45、进油孔45、辅助油孔54；所述的进油流道的通径是Ø28mm。

所述的阀体毛坯1还含有辅助流道5，辅助流道5分别是第一辅助流道51、第二辅助流道52和第三辅助流道53；所述的第一辅助流道51位于阀体左端，且流道一端出口位于阀体左侧面上部，另一端出口位于阀体下端面靠左；所述的第二辅助流道52位于阀体右端，且流道一端出口位于阀体右侧面靠上，另一端出口位于阀体下端面靠右；第三辅助流道53位于主流道2与控制流道3中间，且两端与主流道2连通。

所述的主流道2位于阀体中间，横向贯穿阀体，且上面开有第一环形槽22、第二环形槽23、第三环形槽24、第四环形槽25和第五环形槽26五个环形槽，且第一环形槽22和第五环形槽26两个环形槽通过第三辅助流道53相连通。

所述的控制流道3包括左控制流道32和右控制流道33，左控制流道32和右控制流道33分别位于主流道1上方两侧，左控制流道一32端出口位于阀体上方偏左位置，另一端出口与主流道2左侧通道相通，右控制流道33一端出口位于阀体上方偏右位置，另一端出口与主流道2右侧通道相通。

所述的进油流道4分为第一进油流道41、第二进油流道42、第三进油流道43和第四进油流道44四个流道，四个流道一端出口位于主流道2下方两侧，另一端与主流道2相连通，即第一进油流道41与第二环形槽23相连通，第二进油流道42与第一环形槽22相连通，第三进油流道43与第三环形槽24相连通，第四进油流道44与第四环形槽25环形槽相连通；所述的第三进油流道43中间开有阻尼槽17。

在此实施例中，阀体毛坯1的外形尺寸为211x144x140mm,实际加工尺寸为201x144x136mm，即阀体毛坯1左右面留5mm的加工余量，顶面与底面各留2mm的加工余量，宽度144mm为净尺寸，不需要加工。

阀体毛坯1的主流道2通径为Ø35mm，主流道2加工尺寸是Ø42mm，其加工余量是7mm，而第一进油流道41、第二进油流道42、第三进油流道43、第四进油流道44各流道加工余量为2mm。

阀芯的左右切换是靠先导阀通过左控制流道32和右控制流道33来控制的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求的保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种阀体毛坯，其内部铸造有流道，流道包括主流道、控制流道和进油流道，主流道位于阀体中间，横向贯穿阀体，控制流道位于主流道上方，即阀体上端，进油流道位于主流道下方，即阀体下端，其特征在于：所述的阀体毛坯，上端四个棱角是斜坡面，上端两个短棱角两侧斜坡面上靠中间位置有一个长方形凸起，且斜坡面边缘还有一段平台，上端长棱角两侧即四个角开有‘∟’凹槽，且长棱角中间是半圆形凹槽，上端面有两个控制油孔，左右两端面各有两个流道孔，一个辅助油孔和一个主流道孔，辅助油孔位于上端斜坡面的长方形凸起上，主流道孔位于中间位置且主流道孔边缘是喇叭口状，下端面有两个辅助油孔和四个进油孔，横向靠近两边排成两排，即一边是辅助油孔、进油孔、进油孔，一边是进油孔、进油孔、辅助油孔；所述的进油流道的通径是Ø28mm。

2.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯，其特征是所述的阀体毛坯还含有辅助流道，辅助流道分别是第一辅助流道、第二辅助流道和第三辅助流道；所述的第一辅助流道位于阀体左端，且流道一端出口位于阀体左侧面上部，另一端出口位于阀体下端面靠左；所述的第二辅助流道位于阀体右端，且流道一端出口位于阀体右侧面靠上，另一端出口位于阀体下端面靠右；第三辅助流道位于主流道与控制流道中间，且两端与主流道连通。

3.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯，其特征是所述的主流道位于阀体中间，横向贯穿阀体，且上面开有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽和第五环形槽五个环形槽，且第一环形槽和第五环形槽两个环形槽通过第三辅助流道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯，其特征是所述的控制流道包括左控制流道和右控制流道，左控制流道和右控制流道分别位于主流道上方两侧，左控制流道一端出口位于阀体上方偏左位置，另一端出口与主流道左侧通道相通，右控制流道一端出口位于阀体上方偏右位置，另一端出口与主流道右侧通道相通。

5.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯，其特征是所述的进油流道分为第一进油流道、第二进油流道、第三进油流道和第四进油流道四个流道，四个流道一端出口位于主流道下方两侧，另一端与主流道相连通，即第一进油流道与第一环形槽相连通，第二进油流道与第二环形槽相连通，第三进油流道与第三环形槽相连通，第四进油流道与第四环形槽相连通；所述的第三进油流道中间开有阻尼槽。

6.根据权利要求1所述的一种阀体毛坯，其特征是阀体毛坯是通过铸造一体成型。