CN109226662A - 一种装配用链条截断器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种截断器，尤其涉及一种装配用链条截断器。本发明的技术问题是：提供一种能够将链条固定进行截断避免手受伤，并且截断的位置精准的装配用链条截断器。一种装配用链条截断器，包括有底座、箱体、盖板、第一7型板、活动杆、拉板、敲打块、第一弹簧、第二7型板、导杆、插销、接触块等；底座顶部右侧固接有箱体，箱体右侧上部转动式的连接有盖板，盖板与箱体配合，箱体顶部左侧开有进料口，箱体外顶部左侧固接有固定块。本发明通过压块的作用，能将链条进行固定，则能避免链条发生移动导致截断的位置出现偏差，通过拉动拉板即可使插销将链条截断，更方便操作人员对链条的截断，还能防止手被砸伤。

Description

一种装配用链条截断器

技术领域

本发明涉及一种截断器，尤其涉及一种装配用链条截断器。

背景技术

机械产品装配时，都会使用到链条，但链条太长时，则需要将链条截断至需求的长度才能进行装配，通常人们都是手拿着插销用锤子敲打将链条截断，容易将自己的手敲伤，并且由于链条没有固定，容易出现移动导致截断的位置出现偏差，所以人们会戴好厚实的手套对链条进行截断，并且用固定的器具将链条固定，如此厚实的手套使操作人员将链条截断时更加不方便。

发明内容

为了克服通常人们手拿着插销用锤子敲打将链条截断，容易将自己的手敲伤，由于链条没有固定，容易出现移动导致截断的位置出现偏差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将链条固定进行截断避免手受伤，并且截断的位置精准的装配用链条截断器。

一种装配用链条截断器，包括有底座、箱体、盖板、第一7型板、活动杆、拉板、敲打块、第一弹簧、第二7型板、导杆、插销、接触块、第二弹簧、固定块、竖直滑块、环形板、支撑杆、u型套、水平滑块、第三弹簧、压块、卡块和第四弹簧，底座顶部右侧固接有箱体，箱体右侧上部转动式的连接有盖板，盖板与箱体配合，箱体顶部左侧开有进料口，箱体外顶部左侧固接有固定块，固定块中部开有通孔，通孔位于进料口正上方与其连通，固定块左右两侧面中部都开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，左右两侧竖直滑块外侧面之间固接有环形板，环形板顶部左右两侧都固接有支撑杆，支撑杆尾端固接有u型套，u型套内侧面中部开有卡槽，固定块顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽，水平滑槽内设有与其配合的水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，左侧水平滑块右侧面下部与左侧水平滑槽右侧之间连接有第三弹簧，右侧水平滑块左侧面下部与右侧水平滑槽左侧之间也连接有第三弹簧，左右两侧水平滑块顶部都固接有压块，压块外侧为斜面，左右两侧u型套内侧面分别与左右两侧压块外侧面接触，左右两侧压块外侧面下部都开有凹槽，凹槽内设有卡块，卡块与卡槽配合，左侧卡块右侧面与左侧凹槽右侧之间连接有第四弹簧，右侧卡块左侧面与右侧凹槽左侧之间也连接有第四弹簧，箱体外顶部左侧固接有第二7型板，第二7型板右侧开有导向孔，导向孔内设有导杆，导杆底端固接有插销，插销位于通孔正上方，导杆顶端固接有接触块，接触块底部与第二7型板外顶部之间绕接有第二弹簧，底座顶部左侧固接有第一7型板，第一7型板顶部右侧开有第一导孔，第一导孔内设有活动杆，活动杆顶端固接有拉板，活动杆底端固接有敲打块，敲打块位于接触块上方与其接触，敲打块顶部与第一7型板内顶部之间绕接有第一弹簧。

进一步的是，还包括有推料装置，推料装置包括有横板、斜杆、滑套、第五弹簧、推杆、导向轮、活动板、第六弹簧和拉线，通孔右侧中部开有导槽，导槽顶部中间与底部左侧之间固接有斜杆，斜杆上设有滑套，滑套左侧面中部固接有推杆，推杆左部位于通孔内，滑套顶部与导槽顶部之间绕接有第五弹簧，导槽后侧面上部右侧转动式的连接有导向轮，导槽右侧下部与右侧竖直滑槽之间开有通槽，右侧竖直滑块左侧面下部固接有横板，横板顶部左侧连接有拉线，拉线尾端绕过导向轮与滑套顶部右侧连接，通孔左侧下部开有导向槽，导向槽顶部右侧转动式的连接有活动板，活动板左侧面下部与导向槽左侧下部之间连接有第六弹簧。

进一步的是，还包括有轴承座、转轴和滚轮，活动板右侧面中部开有安装槽，安装槽内后侧面均匀间隔的固接有多个轴承座，转轴后端与轴承座内的轴承连接，转轴前端转动式的连接有滚轮。

进一步的是，还包括有滑杆、推板、第七弹簧和弧形板，箱体左侧中部开有第二导孔，第一7型板下部开有第三导孔，第三导孔内设有滑杆，滑杆右端穿过第二导孔固接有弧形板，弧形板与箱体内底部接触，滑杆左端固接有推板，推板右侧面与第一7型板外左侧面之间绕接有第七弹簧。

初始时，第二弹簧为压缩状态，首先操作人员拉动拉板向上移动，拉板向上移动带动活动杆向上移动，活动杆向上移动带动敲打块向上移动，第一弹簧压缩，敲打块向上移动不将接触块挡住，因第二弹簧的作用，接触块向上移动带动导杆向上移动，导杆向上移动带动插销向上移动，插销向上移动至合适的位置时，停止拉动拉板，再将链条放置在固定块上，且使需要截断的位置移动至通孔正上方，再拉动环形板向下移动，环形板向下移动带动支撑杆向下移动，支撑杆向下移动带动u型套向下移动，u型套向下移动带动压块向内移动，第三弹簧压缩，压块向内移动与链条接触，当u型套向下移动使卡块卡入卡槽内时，停止拉动环形板，因第四弹簧的作用，卡块与卡槽配合将压块固定，压块也就将链条固定，操作人员即可松开拉板，因第一弹簧的作用，活动杆向下移动带动敲打块向下移动，敲打块向下移动推动接触块向下移动，接触块向下移动带动导杆向下移动，导杆向下移动带动插销向下移动，插销向下移动将链条上的销轴推出，链条也就被截断，销轴通过进料口掉落至箱体内。当链条截断后，操作人员即可推动环形板向上移动，卡槽与卡块内脱离，环形板向上移动通过支撑杆带动u型套向上移动恢复至原位，因第三弹簧的作用，压块向外移动将链条松开，操作人员即可移动链条再次将需要截断的位置移动至通孔正上方，按上述操作，即可再次将链条截断。当链条全部截断后，操作人员即可将链条从固定块上取下，再打开盖板将箱体内的销轴取出处理。

当操作人员拉动环形板向下移动时，右侧竖直滑块向下移动带动横板向下移动，横板向下移动通过拉线带动滑套向上移动，第五弹簧压缩，滑套向上移动带动推杆向上移动，推杆向上移动至导槽内，压块将链条固定时，推杆也就停止向上移动。当链条的销轴被推出掉落至通孔内时，操作人员推动环形板向下移动，进而使压块向外移动将链条松开，同时，右侧竖直滑块向上移动带动横板向上移动恢复至原位，拉线被放松，因第五弹簧的作用，滑套向下移动带动推杆向下移动，推杆向下移动与销轴接触，推杆带动销轴向下移动，销轴与活动板接触带动其向左摆动，第六弹簧压缩，销轴向下移动通过进料口掉落至箱体内，因第六弹簧的作用，活动板向右摆动恢复至原位。如此，可防止销轴卡在通孔内影响下个销轴的掉落。

当推杆推动销轴向下移动时，销轴与滚轮接触，进而销轴向下移动带动滚轮滚动，滚轮滚动使销轴更顺畅的向下移动掉落至箱体内。

当链条全部截断后，且盖板打开后，操作人员即可推动推板向右移动，推板向右移动带动滑杆向右移动，第七弹簧压缩，滑杆向右移动带动弧形板向右移动，弧形板向右移动推动箱体内的销轴向右移动，销轴向右移动至最右端时，销轴掉落至箱体外，即可松开推板，因第七弹簧的作用，滑杆向左移动带动弧形板向左移动恢复至原位。如此，无需操作人员伸手将箱体内的销轴取出，方便快捷。

本发明的有益效果为：本发明通过压块的作用，能将链条进行固定，则能避免链条发生移动导致截断的位置出现偏差，通过拉动拉板即可使插销将链条截断，更方便操作人员对链条的截断，还能防止手被砸伤，通过推料装置，则能推动销轴向下移动掉落至箱体内，防止销轴卡在通孔内将其堵塞，通过弧形板的作用，能使操作人员更加方便的将箱体内的销轴推出。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：箱体，3：盖板，4：进料口，5：第一7型板，6：第一导孔，7：活动杆，8：拉板，9：敲打块，10：第一弹簧，11：第二7型板，12：导向孔，13：导杆，14：插销，15：接触块，16：第二弹簧，17：固定块，18：通孔，19：竖直滑槽，20：竖直滑块，21：环形板，22：支撑杆，23：u型套，24：卡槽，25：水平滑槽，26：水平滑块，27：第三弹簧，28：压块，29：凹槽，30：卡块，31：第四弹簧，32：推料装置，321：通槽，322：横板，323：导槽，324：斜杆，325：滑套，326：第五弹簧，327：推杆，328：导向轮，329：导向槽，3210：活动板，3211：第六弹簧，3212：拉线，33：安装槽，34：轴承座，35：转轴，36：滚轮，37：第二导孔，38：第三导孔，39：滑杆，40：推板，41：第七弹簧，42：弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种装配用链条截断器，如图1-2所示，包括有底座1、箱体2、盖板3、第一7型板5、活动杆7、拉板8、敲打块9、第一弹簧10、第二7型板11、导杆13、插销14、接触块15、第二弹簧16、固定块17、竖直滑块20、环形板21、支撑杆22、u型套23、水平滑块26、第三弹簧27、压块28、卡块30和第四弹簧31，底座1顶部右侧固接有箱体2，箱体2右侧上部转动式的连接有盖板3，盖板3与箱体2配合，箱体2顶部左侧开有进料口4，箱体2外顶部左侧固接有固定块17，固定块17中部开有通孔18，通孔18位于进料口4正上方与其连通，固定块17左右两侧面中部都开有竖直滑槽19，竖直滑槽19内设有竖直滑块20，竖直滑块20与竖直滑槽19内滑动配合，左右两侧竖直滑块20外侧面之间固接有环形板21，环形板21顶部左右两侧都固接有支撑杆22，支撑杆22尾端固接有u型套23，u型套23内侧面中部开有卡槽24，固定块17顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽25，水平滑槽25内设有与其配合的水平滑块26，水平滑块26与水平滑槽25内滑动配合，左侧水平滑块26右侧面下部与左侧水平滑槽25右侧之间连接有第三弹簧27，右侧水平滑块26左侧面下部与右侧水平滑槽25左侧之间也连接有第三弹簧27，左右两侧水平滑块26顶部都固接有压块28，压块28外侧为斜面，左右两侧u型套23内侧面分别与左右两侧压块28外侧面接触，左右两侧压块28外侧面下部都开有凹槽29，凹槽29内设有卡块30，卡块30与卡槽24配合，左侧卡块30右侧面与左侧凹槽29右侧之间连接有第四弹簧31，右侧卡块30左侧面与右侧凹槽29左侧之间也连接有第四弹簧31，箱体2外顶部左侧固接有第二7型板11，第二7型板11右侧开有导向孔12，导向孔12内设有导杆13，导杆13底端固接有插销14，插销14位于通孔18正上方，导杆13顶端固接有接触块15，接触块15底部与第二7型板11外顶部之间绕接有第二弹簧16，底座1顶部左侧固接有第一7型板5，第一7型板5顶部右侧开有第一导孔6，第一导孔6内设有活动杆7，活动杆7顶端固接有拉板8，活动杆7底端固接有敲打块9，敲打块9位于接触块15上方与其接触，敲打块9顶部与第一7型板5内顶部之间绕接有第一弹簧10。

实施例2

一种装配用链条截断器，如图1-2所示，包括有底座1、箱体2、盖板3、第一7型板5、活动杆7、拉板8、敲打块9、第一弹簧10、第二7型板11、导杆13、插销14、接触块15、第二弹簧16、固定块17、竖直滑块20、环形板21、支撑杆22、u型套23、水平滑块26、第三弹簧27、压块28、卡块30和第四弹簧31，底座1顶部右侧固接有箱体2，箱体2右侧上部转动式的连接有盖板3，盖板3与箱体2配合，箱体2顶部左侧开有进料口4，箱体2外顶部左侧固接有固定块17，固定块17中部开有通孔18，通孔18位于进料口4正上方与其连通，固定块17左右两侧面中部都开有竖直滑槽19，竖直滑槽19内设有竖直滑块20，竖直滑块20与竖直滑槽19内滑动配合，左右两侧竖直滑块20外侧面之间固接有环形板21，环形板21顶部左右两侧都固接有支撑杆22，支撑杆22尾端固接有u型套23，u型套23内侧面中部开有卡槽24，固定块17顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽25，水平滑槽25内设有与其配合的水平滑块26，水平滑块26与水平滑槽25内滑动配合，左侧水平滑块26右侧面下部与左侧水平滑槽25右侧之间连接有第三弹簧27，右侧水平滑块26左侧面下部与右侧水平滑槽25左侧之间也连接有第三弹簧27，左右两侧水平滑块26顶部都固接有压块28，压块28外侧为斜面，左右两侧u型套23内侧面分别与左右两侧压块28外侧面接触，左右两侧压块28外侧面下部都开有凹槽29，凹槽29内设有卡块30，卡块30与卡槽24配合，左侧卡块30右侧面与左侧凹槽29右侧之间连接有第四弹簧31，右侧卡块30左侧面与右侧凹槽29左侧之间也连接有第四弹簧31，箱体2外顶部左侧固接有第二7型板11，第二7型板11右侧开有导向孔12，导向孔12内设有导杆13，导杆13底端固接有插销14，插销14位于通孔18正上方，导杆13顶端固接有接触块15，接触块15底部与第二7型板11外顶部之间绕接有第二弹簧16，底座1顶部左侧固接有第一7型板5，第一7型板5顶部右侧开有第一导孔6，第一导孔6内设有活动杆7，活动杆7顶端固接有拉板8，活动杆7底端固接有敲打块9，敲打块9位于接触块15上方与其接触，敲打块9顶部与第一7型板5内顶部之间绕接有第一弹簧10。

还包括有推料装置32，推料装置32包括有横板322、斜杆324、滑套325、第五弹簧326、推杆327、导向轮328、活动板3210、第六弹簧3211和拉线3212，通孔18右侧中部开有导槽323，导槽323顶部中间与底部左侧之间固接有斜杆324，斜杆324上设有滑套325，滑套325左侧面中部固接有推杆327，推杆327左部位于通孔18内，滑套325顶部与导槽323顶部之间绕接有第五弹簧326，导槽323后侧面上部右侧转动式的连接有导向轮328，导槽323右侧下部与右侧竖直滑槽19之间开有通槽321，右侧竖直滑块20左侧面下部固接有横板322，横板322顶部左侧连接有拉线3212，拉线3212尾端绕过导向轮328与滑套325顶部右侧连接，通孔18左侧下部开有导向槽329，导向槽329顶部右侧转动式的连接有活动板3210，活动板3210左侧面下部与导向槽329左侧下部之间连接有第六弹簧3211。

实施例3

一种装配用链条截断器，如图1-2所示，包括有底座1、箱体2、盖板3、第一7型板5、活动杆7、拉板8、敲打块9、第一弹簧10、第二7型板11、导杆13、插销14、接触块15、第二弹簧16、固定块17、竖直滑块20、环形板21、支撑杆22、u型套23、水平滑块26、第三弹簧27、压块28、卡块30和第四弹簧31，底座1顶部右侧固接有箱体2，箱体2右侧上部转动式的连接有盖板3，盖板3与箱体2配合，箱体2顶部左侧开有进料口4，箱体2外顶部左侧固接有固定块17，固定块17中部开有通孔18，通孔18位于进料口4正上方与其连通，固定块17左右两侧面中部都开有竖直滑槽19，竖直滑槽19内设有竖直滑块20，竖直滑块20与竖直滑槽19内滑动配合，左右两侧竖直滑块20外侧面之间固接有环形板21，环形板21顶部左右两侧都固接有支撑杆22，支撑杆22尾端固接有u型套23，u型套23内侧面中部开有卡槽24，固定块17顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽25，水平滑槽25内设有与其配合的水平滑块26，水平滑块26与水平滑槽25内滑动配合，左侧水平滑块26右侧面下部与左侧水平滑槽25右侧之间连接有第三弹簧27，右侧水平滑块26左侧面下部与右侧水平滑槽25左侧之间也连接有第三弹簧27，左右两侧水平滑块26顶部都固接有压块28，压块28外侧为斜面，左右两侧u型套23内侧面分别与左右两侧压块28外侧面接触，左右两侧压块28外侧面下部都开有凹槽29，凹槽29内设有卡块30，卡块30与卡槽24配合，左侧卡块30右侧面与左侧凹槽29右侧之间连接有第四弹簧31，右侧卡块30左侧面与右侧凹槽29左侧之间也连接有第四弹簧31，箱体2外顶部左侧固接有第二7型板11，第二7型板11右侧开有导向孔12，导向孔12内设有导杆13，导杆13底端固接有插销14，插销14位于通孔18正上方，导杆13顶端固接有接触块15，接触块15底部与第二7型板11外顶部之间绕接有第二弹簧16，底座1顶部左侧固接有第一7型板5，第一7型板5顶部右侧开有第一导孔6，第一导孔6内设有活动杆7，活动杆7顶端固接有拉板8，活动杆7底端固接有敲打块9，敲打块9位于接触块15上方与其接触，敲打块9顶部与第一7型板5内顶部之间绕接有第一弹簧10。

还包括有推料装置32，推料装置32包括有横板322、斜杆324、滑套325、第五弹簧326、推杆327、导向轮328、活动板3210、第六弹簧3211和拉线3212，通孔18右侧中部开有导槽323，导槽323顶部中间与底部左侧之间固接有斜杆324，斜杆324上设有滑套325，滑套325左侧面中部固接有推杆327，推杆327左部位于通孔18内，滑套325顶部与导槽323顶部之间绕接有第五弹簧326，导槽323后侧面上部右侧转动式的连接有导向轮328，导槽323右侧下部与右侧竖直滑槽19之间开有通槽321，右侧竖直滑块20左侧面下部固接有横板322，横板322顶部左侧连接有拉线3212，拉线3212尾端绕过导向轮328与滑套325顶部右侧连接，通孔18左侧下部开有导向槽329，导向槽329顶部右侧转动式的连接有活动板3210，活动板3210左侧面下部与导向槽329左侧下部之间连接有第六弹簧3211。

还包括有轴承座34、转轴35和滚轮36，活动板3210右侧面中部开有安装槽33，安装槽33内后侧面均匀间隔的固接有多个轴承座34，转轴35后端与轴承座34内的轴承连接，转轴35前端转动式的连接有滚轮36。

实施例4

一种装配用链条截断器，如图1-2所示，包括有底座1、箱体2、盖板3、第一7型板5、活动杆7、拉板8、敲打块9、第一弹簧10、第二7型板11、导杆13、插销14、接触块15、第二弹簧16、固定块17、竖直滑块20、环形板21、支撑杆22、u型套23、水平滑块26、第三弹簧27、压块28、卡块30和第四弹簧31，底座1顶部右侧固接有箱体2，箱体2右侧上部转动式的连接有盖板3，盖板3与箱体2配合，箱体2顶部左侧开有进料口4，箱体2外顶部左侧固接有固定块17，固定块17中部开有通孔18，通孔18位于进料口4正上方与其连通，固定块17左右两侧面中部都开有竖直滑槽19，竖直滑槽19内设有竖直滑块20，竖直滑块20与竖直滑槽19内滑动配合，左右两侧竖直滑块20外侧面之间固接有环形板21，环形板21顶部左右两侧都固接有支撑杆22，支撑杆22尾端固接有u型套23，u型套23内侧面中部开有卡槽24，固定块17顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽25，水平滑槽25内设有与其配合的水平滑块26，水平滑块26与水平滑槽25内滑动配合，左侧水平滑块26右侧面下部与左侧水平滑槽25右侧之间连接有第三弹簧27，右侧水平滑块26左侧面下部与右侧水平滑槽25左侧之间也连接有第三弹簧27，左右两侧水平滑块26顶部都固接有压块28，压块28外侧为斜面，左右两侧u型套23内侧面分别与左右两侧压块28外侧面接触，左右两侧压块28外侧面下部都开有凹槽29，凹槽29内设有卡块30，卡块30与卡槽24配合，左侧卡块30右侧面与左侧凹槽29右侧之间连接有第四弹簧31，右侧卡块30左侧面与右侧凹槽29左侧之间也连接有第四弹簧31，箱体2外顶部左侧固接有第二7型板11，第二7型板11右侧开有导向孔12，导向孔12内设有导杆13，导杆13底端固接有插销14，插销14位于通孔18正上方，导杆13顶端固接有接触块15，接触块15底部与第二7型板11外顶部之间绕接有第二弹簧16，底座1顶部左侧固接有第一7型板5，第一7型板5顶部右侧开有第一导孔6，第一导孔6内设有活动杆7，活动杆7顶端固接有拉板8，活动杆7底端固接有敲打块9，敲打块9位于接触块15上方与其接触，敲打块9顶部与第一7型板5内顶部之间绕接有第一弹簧10。

还包括有推料装置32，推料装置32包括有横板322、斜杆324、滑套325、第五弹簧326、推杆327、导向轮328、活动板3210、第六弹簧3211和拉线3212，通孔18右侧中部开有导槽323，导槽323顶部中间与底部左侧之间固接有斜杆324，斜杆324上设有滑套325，滑套325左侧面中部固接有推杆327，推杆327左部位于通孔18内，滑套325顶部与导槽323顶部之间绕接有第五弹簧326，导槽323后侧面上部右侧转动式的连接有导向轮328，导槽323右侧下部与右侧竖直滑槽19之间开有通槽321，右侧竖直滑块20左侧面下部固接有横板322，横板322顶部左侧连接有拉线3212，拉线3212尾端绕过导向轮328与滑套325顶部右侧连接，通孔18左侧下部开有导向槽329，导向槽329顶部右侧转动式的连接有活动板3210，活动板3210左侧面下部与导向槽329左侧下部之间连接有第六弹簧3211。

还包括有轴承座34、转轴35和滚轮36，活动板3210右侧面中部开有安装槽33，安装槽33内后侧面均匀间隔的固接有多个轴承座34，转轴35后端与轴承座34内的轴承连接，转轴35前端转动式的连接有滚轮36。

还包括有滑杆39、推板40、第七弹簧41和弧形板42，箱体2左侧中部开有第二导孔37，第一7型板5下部开有第三导孔38，第三导孔38内设有滑杆39，滑杆39右端穿过第二导孔37固接有弧形板42，弧形板42与箱体2内底部接触，滑杆39左端固接有推板40，推板40右侧面与第一7型板5外左侧面之间绕接有第七弹簧41。

初始时，第二弹簧16为压缩状态，首先操作人员拉动拉板8向上移动，拉板8向上移动带动活动杆7向上移动，活动杆7向上移动带动敲打块9向上移动，第一弹簧10压缩，敲打块9向上移动不将接触块15挡住，因第二弹簧16的作用，接触块15向上移动带动导杆13向上移动，导杆13向上移动带动插销14向上移动，插销14向上移动至合适的位置时，停止拉动拉板8，再将链条放置在固定块17上，且使需要截断的位置移动至通孔18正上方，再拉动环形板21向下移动，环形板21向下移动带动支撑杆22向下移动，支撑杆22向下移动带动u型套23向下移动，u型套23向下移动带动压块28向内移动，第三弹簧27压缩，压块28向内移动与链条接触，当u型套23向下移动使卡块30卡入卡槽24内时，停止拉动环形板21，因第四弹簧31的作用，卡块30与卡槽24配合将压块28固定，压块28也就将链条固定，操作人员即可松开拉板8，因第一弹簧10的作用，活动杆7向下移动带动敲打块9向下移动，敲打块9向下移动推动接触块15向下移动，接触块15向下移动带动导杆13向下移动，导杆13向下移动带动插销14向下移动，插销14向下移动将链条上的销轴推出，链条也就被截断，销轴通过进料口4掉落至箱体2内。当链条截断后，操作人员即可推动环形板21向上移动，卡槽24与卡块30内脱离，环形板21向上移动通过支撑杆22带动u型套23向上移动恢复至原位，因第三弹簧27的作用，压块28向外移动将链条松开，操作人员即可移动链条再次将需要截断的位置移动至通孔18正上方，按上述操作，即可再次将链条截断。当链条全部截断后，操作人员即可将链条从固定块17上取下，再打开盖板3将箱体2内的销轴取出处理。

当操作人员拉动环形板21向下移动时，右侧竖直滑块20向下移动带动横板322向下移动，横板322向下移动通过拉线3212带动滑套325向上移动，第五弹簧326压缩，滑套325向上移动带动推杆327向上移动，推杆327向上移动至导槽323内，压块28将链条固定时，推杆327也就停止向上移动。当链条的销轴被推出掉落至通孔18内时，操作人员推动环形板21向下移动，进而使压块28向外移动将链条松开，同时，右侧竖直滑块20向上移动带动横板322向上移动恢复至原位，拉线3212被放松，因第五弹簧326的作用，滑套325向下移动带动推杆327向下移动，推杆327向下移动与销轴接触，推杆327带动销轴向下移动，销轴与活动板3210接触带动其向左摆动，第六弹簧3211压缩，销轴向下移动通过进料口4掉落至箱体2内，因第六弹簧3211的作用，活动板3210向右摆动恢复至原位。如此，可防止销轴卡在通孔18内影响下个销轴的掉落。

当推杆327推动销轴向下移动时，销轴与滚轮36接触，进而销轴向下移动带动滚轮36滚动，滚轮36滚动使销轴更顺畅的向下移动掉落至箱体2内。

当链条全部截断后，且盖板3打开后，操作人员即可推动推板40向右移动，推板40向右移动带动滑杆39向右移动，第七弹簧41压缩，滑杆39向右移动带动弧形板42向右移动，弧形板42向右移动推动箱体2内的销轴向右移动，销轴向右移动至最右端时，销轴掉落至箱体2外，即可松开推板40，因第七弹簧41的作用，滑杆39向左移动带动弧形板42向左移动恢复至原位。如此，无需操作人员伸手将箱体2内的销轴取出，方便快捷。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种装配用链条截断器，包括有底座、箱体、盖板、固定块、竖直滑块和环形板，底座顶部右侧固接有箱体，箱体右侧上部转动式的连接有盖板，盖板与箱体配合，箱体顶部左侧开有进料口，箱体外顶部左侧固接有固定块，固定块中部开有通孔，通孔位于进料口正上方与其连通，固定块左右两侧面中部都开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，左右两侧竖直滑块外侧面之间固接有环形板，其特征是：还包括有第一7型板、活动杆、拉板、敲打块、第一弹簧、第二7型板、导杆、插销、接触块、第二弹簧、支撑杆、u型套、水平滑块、第三弹簧、压块、卡块和第四弹簧，环形板顶部左右两侧都固接有支撑杆，支撑杆尾端固接有u型套，u型套内侧面中部开有卡槽，固定块顶部左右两侧对称式的开有水平滑槽，水平滑槽内设有与其配合的水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，左侧水平滑块右侧面下部与左侧水平滑槽右侧之间连接有第三弹簧，右侧水平滑块左侧面下部与右侧水平滑槽左侧之间也连接有第三弹簧，左右两侧水平滑块顶部都固接有压块，压块外侧为斜面，左右两侧u型套内侧面分别与左右两侧压块外侧面接触，左右两侧压块外侧面下部都开有凹槽，凹槽内设有卡块，卡块与卡槽配合，左侧卡块右侧面与左侧凹槽右侧之间连接有第四弹簧，右侧卡块左侧面与右侧凹槽左侧之间也连接有第四弹簧，箱体外顶部左侧固接有第二7型板，第二7型板右侧开有导向孔，导向孔内设有导杆，导杆底端固接有插销，插销位于通孔正上方，导杆顶端固接有接触块，接触块底部与第二7型板外顶部之间绕接有第二弹簧，底座顶部左侧固接有第一7型板，第一7型板顶部右侧开有第一导孔，第一导孔内设有活动杆，活动杆顶端固接有拉板，活动杆底端固接有敲打块，敲打块位于接触块上方与其接触，敲打块顶部与第一7型板内顶部之间绕接有第一弹簧。

2.按照权利要求1所述的一种装配用链条截断器，其特征是：还包括有推料装置，推料装置包括有横板、斜杆、滑套、第五弹簧、推杆、导向轮、活动板、第六弹簧和拉线，通孔右侧中部开有导槽，导槽顶部中间与底部左侧之间固接有斜杆，斜杆上设有滑套，滑套左侧面中部固接有推杆，推杆左部位于通孔内，滑套顶部与导槽顶部之间绕接有第五弹簧，导槽后侧面上部右侧转动式的连接有导向轮，导槽右侧下部与右侧竖直滑槽之间开有通槽，右侧竖直滑块左侧面下部固接有横板，横板顶部左侧连接有拉线，拉线尾端绕过导向轮与滑套顶部右侧连接，通孔左侧下部开有导向槽，导向槽顶部右侧转动式的连接有活动板，活动板左侧面下部与导向槽左侧下部之间连接有第六弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种装配用链条截断器，其特征是：还包括有轴承座、转轴和滚轮，活动板右侧面中部开有安装槽，安装槽内后侧面均匀间隔的固接有多个轴承座，转轴后端与轴承座内的轴承连接，转轴前端转动式的连接有滚轮。

4.按照权利要求3所述的一种装配用链条截断器，其特征是：还包括有滑杆、推板、第七弹簧和弧形板，箱体左侧中部开有第二导孔，第一7型板下部开有第三导孔，第三导孔内设有滑杆，滑杆右端穿过第二导孔固接有弧形板，弧形板与箱体内底部接触，滑杆左端固接有推板，推板右侧面与第一7型板外左侧面之间绕接有第七弹簧。