CN201758837U - 打扣机联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打扣机联动机构，包括冲压装置和送扣装置，所述冲压装置为冲压竖杆，所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述冲压竖杆上部通过上拐杆横杆固连有上拐杆垂杆，上拐杆垂杆的下部固连设有斜板，斜板上设有拐杆连接孔，拐杆连接孔处的斜板上设有拐杆滑槽；斜板向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆的上端通过滑轴滑动连接在所述拐杆滑槽内，下拐杆垂杆的下端固连有下拐杆横杆，下拐杆横杆通过传动件与上扣推杆和下扣推杆固定连接在一起。本实用新型结构简单，工作过程简单方便，只需操作上拐杆横杆，即可完成冲压和推扣两道工序，大大提高了工作效率。

Description

打扣机联动机构

技术领域

本实用新型涉及一种篷布、灯箱、玩具等的打扣机构。

背景技术

广告喷绘行业在制作广告时，需要在篷布上打扣。现在大部分作业是采用人工打扣的方式，也有少数人使用机械完成。人工打扣操作吃力、劳动强度大、工效低，上扣和下扣损耗严重。而现有的自动打扣机或是笨重的台式机，或是能够移动的机械设备，均需专用的上下扣。现有的各种打扣机都包括有冲压装置，自动化程度高的则还包括有送扣装置，但冲压装置与送扣装置为独立的两个装置，各自在外力(人力或机械力)的驱动下完成各自的功能，工作效率较低。目前市场上没有适于联动的冲压装置、送扣装置，即没有出现打扣机联动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打扣机联动机构。

为实现上述目的，本实用新型的打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，所述冲压装置为冲压竖杆，所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述冲压竖杆上部通过上拐杆横杆固连有上拐杆垂杆，上拐杆垂杆的下部固连设有斜板，斜板上设有拐杆连接孔，拐杆连接孔处的斜板上设有拐杆滑槽；斜板向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆的上端通过滑轴滑动连接在所述拐杆滑槽内，下拐杆垂杆的下端固连有下拐杆横杆，下拐杆横杆通过传动件与上扣推杆和下扣推杆固定连接在一起。

所述传动件为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆固定连接且其底部与下扣推杆固定连接。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单，使用方便。当人力或机械力向下推动上拐杆横杆时，上拐杆横杆同时带动冲压装置以及上拐杆垂杆、斜板向下运动，斜板向下运动时，迫使下拐杆垂杆沿拐杆滑槽向外(左)运动，从而使下拐杆横杆带动上扣推杆和下扣推杆一起向外(左)运动至复位位置；冲压装置向下运动时完成冲压动作。当人力或机械力向上推动上拐杆横杆时，上拐杆横杆同时带动冲压装置以及上拐杆垂杆、斜板向上运动，斜板向上运动时，迫使下拐杆垂杆沿滑槽向内(右)运动，从而使下拐杆横杆带动上扣推杆和下扣推杆一起向内(右)运动至推扣位置、完成推扣动作；冲压装置向上运动时完成冲压装置的复位动作。上述工作过程简单方便，只需操作上拐杆横杆，即可完成冲压和推扣两道工序，大大提高了工作效率。

2.传动件的具体设置简单方便，便于制造。

附图说明

图1是本实用新型在使用状态下的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3上扣的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是下扣的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的打扣机联动机构包括冲压装置和送扣装置，所述冲压装置为冲压竖杆1，所述送扣装置包括上扣推杆2和下扣推杆3。所述冲压竖杆1上部通过上拐杆横杆4固连有上拐杆垂杆5，上拐杆垂杆5的下部固连设有斜板6，斜板6上设有拐杆连接孔7，拐杆连接孔7处的斜板6上设有拐杆滑槽8；斜板6向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆9的上端通过滑轴11滑动连接在所述拐杆滑槽8内，下拐杆垂杆9的下端固连有下拐杆横杆12，下拐杆横杆12通过传动件33与上扣推杆2和下扣推杆3固定连接在一起。其中，所述传动件33为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆2固定连接且其底部与下扣推杆3固定连接。

如图1和图2所示，使用时，本实用新型装在塑料机架13上。塑料机架13底部设有下扣槽轨14，所述下扣推杆3滑动设在下扣槽轨14内，下扣槽轨14连接设有下落扣滑槽15，塑料机架13底部与下扣槽轨14相对应设有下扣定位通孔17，下扣定位通孔17设有垫块18，垫块18及其上方的下扣定位通孔17形成下扣定位槽35。

如图1、图2所示，下扣定位通孔17上方的塑料机架13上固连有冲头定位板19，冲头定位板19中部滑动穿设有冲压竖杆1，冲头定位板19上方的冲压竖杆1上固定套设有复位板21，复位板21上于所述冲压竖杆1两侧滑动穿设有两根导杆22，两根导杆22顶端皆穿过复位板21并固设有凸台23，导杆22向下滑动穿过冲头定位板19且其底端固连设有上扣槽孔定位板24，冲头定位板19与复位板21之间的冲压竖杆1上套设有弹簧25，上扣槽孔定位板24上水平设有上扣槽26，所述上扣槽孔定位板24于冲压竖杆1对应位置处设有冲压通孔27，冲压通孔27与上扣槽26相连通且该连通处的上扣槽孔定位板24内埋设有永磁体28；下扣槽轨14上方的塑料机架13上于所述上扣槽26对应位置处设有上扣槽轨31，所述上扣推杆2滑动设在上扣槽轨31内，上扣槽轨31连接设有上落扣滑槽32。其中，塑料机架13上还设有支撑架38，支撑架38与上、下落扣滑槽32、15固定连接并对上、下落扣滑槽32、15起到支撑作用。

如图1至图6所示，工作时，先将一组上扣36放入上落扣滑槽32内，同时将一组下扣37放入下落扣滑槽15内，然后把手提式半自动打扣机的打扣机构伸入被打扣材料的边部，使人力(或机械力)放松上拐杆横杆4时，弹簧25向上顶起复位板21，复位板21带动冲压竖杆1向上顶起上拐杆横杆4，同时复位板21通过导杆22顶部的凸台23将导杆22向上顶起，导杆22带动上扣槽孔定位板24一同向上运动至接扣位置；上拐杆横杆4在向上运动时带动上拐杆垂杆5、斜板6向上运动，斜板6向上运动时，迫使下拐杆垂杆9沿拐杆滑槽8向内(右)运动，从而使下拐杆横杆12带动上扣推杆2和下扣推杆3一起向内(右)运动至推扣位置，将上扣36推送至上扣槽26内并被永磁体28定位在冲压通孔27处、将下扣37推送至下扣定位槽35中，完成推扣动作。

如图1至图6所示，使用人力(或机械力)向下推动上拐杆横杆4，上拐杆横杆4同时带动冲压竖杆1以及上拐杆垂杆5、斜板6向下运动，斜板6向下运动时，迫使下拐杆垂杆9沿拐杆滑槽8向外(左)运动，从而使下拐杆横杆12带动上扣推杆2和下扣推杆3一起向外(左)运动至复位位置，此时上、下扣推杆2、3离开上、下落扣滑槽32、15与上、下扣槽轨31、14的连接处，上、下落扣滑槽32、15内最下方的一个上扣36和一个下扣37在重力的作用下进入上扣槽轨31和下扣槽轨14，为下一次推扣做好准备。与此同时冲压竖杆1向下运动时带动复位板21向下运动，同时上扣槽孔定位板24在重力的作用下一同向下运动(由于复位板21通过凸台23、导杆22对上扣槽孔定位板24具有向上的支撑作用，因此上扣槽孔定位板24的下落速度不会快于冲压竖杆1)。当上扣槽孔定位板24压在下扣定位槽35上后，冲压竖杆1沿下扣定位通孔继续向下冲压，直到将上扣36和下扣37压合在一起为止。冲压竖杆1在下压时，复位板21将弹簧25压缩。

总之，使用本实施例的打扣机联动机构时可采用成本较低的手工扣，打扣过程简单方便，能够连续供扣，只需对上拐杆横杆4向下施压并释放，即可完成冲压和推扣两道工序，大大提高了工作效率。

当然，本实用新型包括但不限于本实施例，如拐杆滑槽8也可改为通孔结构，此类变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.打扣机联动机构，包括冲压装置和送扣装置，其特征在于：所述冲压装置为冲压竖杆，所述送扣装置包括上扣推杆和下扣推杆；所述冲压竖杆上部通过上拐杆横杆固连有上拐杆垂杆，上拐杆垂杆的下部固连设有斜板，斜板上设有拐杆连接孔，拐杆连接孔处的斜板上设有拐杆滑槽；斜板向下设有下拐杆垂杆，下拐杆垂杆的上端通过滑轴滑动连接在所述拐杆滑槽内，下拐杆垂杆的下端固连有下拐杆横杆，下拐杆横杆通过传动件与上扣推杆和下扣推杆固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的打扣机联动机构，其特征在于：所述传动件为传动竖杆，传动竖杆顶部与上扣推杆固定连接且其底部与下扣推杆固定连接。

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