CN202618415U

CN202618415U - 冲压送扣气路装置

Info

Publication number: CN202618415U
Application number: CN 201220292665
Authority: CN
Inventors: 刘占卫; 朱秀阁
Original assignee: Zhengzhou University
Current assignee: Zhengzhou University
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种冲压送扣气路装置，包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室和打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通推扣气道或打扣气道；推扣气道底端通过推扣气室进气口与推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧；打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与打扣气室相连通，打扣气室底壁上滑动穿设有冲压竖杆，冲压竖杆的顶端伸在打扣气室内且其顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。

Description

冲压送扣气路装置

技术领域

本实用新型涉及用于广告喷绘、写真行业的篷布的微型打扣机技术领域，尤其是打扣机冲压送扣气路装置。

背景技术

打扣机有许多类型，现有的自动打扣机使用冲压气缸来提供冲压打扣和/或推送扣时的动力，这种情况下，作为动力装置的冲压气缸必须设置在打扣机（机架）上，无法与打扣机相分离，而且需要有一个电控装置控制冲压气缸和送扣机构（送扣气缸），结构复杂，需要带电作业，安全性下降。更为重要的是，复杂的结构以及气缸等装置的设置，增大了打扣机的体积，使打扣机的重量大大增加，从而使打扣机的便携性大为降低，同时这种打扣机的能耗很高。本申请人申请的专利201010272966.2公开了一种手提式半自动打扣机，该打扣机使用人力通过打扣机联动机构来完成冲压打扣和推送扣，因此无须设置冲压气缸、电控装置等部件，不但无须带电作业，而且大大降低了打扣机的体积和重量。同时，该专利中也公开了冲压竖杆复位（弹簧）机构（在该专利中包括弹簧25、复位板21、冲头定位板19和导杆22等），使冲压竖杆在完成一次冲压动作后能够自动复位。但这种打扣机由于需要使用人力来提供冲压打扣以及推送扣时的动力，因此工人的劳动强度较高，工作效率较之以机械的力量进行冲压打扣和推送扣较为低下。

降低工人的劳动强度、提高打扣机的安全性、提高工作效率，同时保持打扣机的便携性（体积小、重量轻）和安全性（不带电）是本专利申请的发明人近几年来的研究方向。近几年来的调查发现，目前市场上没有结构简单、体积小、重量轻、不带电且能够替代打扣机联动机构的装置，也没有设置了这样的装置的打扣机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打扣机的冲压送扣气路装置。

为实现上述目的，本实用新型的冲压送扣气路装置包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，气源进气孔用于与外置高压气源相连通；进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道；推扣气道底端通过推扣气室进气口与所述推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与所述上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧；打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与所述打扣气室相连通，打扣气室底壁上滑动穿设有冲压竖杆，冲压竖杆顶端伸在所述打扣气室内且冲压竖杆的顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。

所述打扣按钮包括按钮体，按钮体一侧底端连接有第一连杆，第一连杆滑动密封穿入所述推扣气道，第一连杆位于推扣气道内的一端连接有推扣气道气孔挡板；按钮体另一侧底端连接有第二连杆，第二连杆滑动密封穿入所述打扣气道，第二连杆位于打扣气道内的一端连接有打扣气道气孔挡板，所述推扣气道于打扣按钮一端由下至上间隔设有推扣进气孔和推扣出气孔，所述打扣气道于打扣按钮一端由上至下间隔设有打扣进气孔和打扣出气孔；所述进气道与所述推扣进气孔和所述打扣进气孔密封连通；所述按钮体与所述推扣气道之间的第一连杆上套设有按钮复位弹簧，所述按钮体与所述打扣气道之间的第二连杆上也套设有按钮复位弹簧；打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔；打扣按钮弹起时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣进气孔并离开所述打扣出气孔。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单、体积小、重量轻、不带电且能够替代打扣机联动机构，用于便携式打扣机后，动力装置（高压气源）得以与打扣机相分离，工作时用管道连通高压气源与气路即可，从而大大降低打扣机的体积和重量，使打扣机能够保持便携性，同时降低工人的劳动强度（无须操作人员手动提供冲压和推送扣的动力）、提高工作效率。工作时，最好如申请号为“201010272966.2”的专利申请一样，在机架上设置有冲压竖杆复位（弹簧）机构，以便冲压竖杆在完成冲压动作后可以自动复位。

打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道，仅需控制打扣按钮即可完成对打扣机推扣和打扣动作的控制，使用十分方便。在推扣气室的进气孔与打扣按钮不连通时，在推扣复位弹簧的作用下，连接板带动上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆复位，从而为下一次推扣做好准备。

2. 打扣按钮的具体设置结构简单，便于制作和使用。打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，从而使推扣气道通过推扣出气孔泄压、上扣推杆和下扣推杆在推扣复位弹簧的作用下复位；同时所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔，从而使打扣气道和打扣气室加压、冲压竖杆向下冲压完成冲压动作。

冲压动作完成后，操作人员放开打扣按钮，在按钮复位弹簧的作用下打扣按钮弹起，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，从而使推扣气道加压、上扣推杆和下扣推杆在连接板的带动下同步完成推扣动作；同时打扣气道气孔挡板挡住打扣进气孔并离开所述打扣出气孔，从而使打扣气道和打扣气室通过打扣出气孔泄压，此时在打扣机的冲压竖杆复位（弹簧）机构的作用下冲压竖杆自动复位，为下一次冲压动作做好准备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中打扣按钮处的放大示意图；

图3是图1中打扣按钮及推扣气道进出气孔挡板的A向视图；

图4是图1中打扣按钮及打扣气道进出气孔挡板的B向视图。

具体实施方式

如图1至图４所示，本实用新型的冲压送扣气路装置包括进气道2、推扣气道6、打扣气道26、设置在打扣机机架上的推扣气室5以及打扣气室25，进气道2一端设有气源进气孔3，气源进气孔3用于与外置高压气源（可以是气泵、高压气罐等等装置，系现有技术，图未示）相连通；（进气道2最好沿打扣机手提柄7设置）进气道2的另一端连通有打扣按钮12，打扣按钮12选择连通所述的推扣气道6或打扣气道26；推扣气道6底端通过推扣气室进气口4与所述推扣气室5相连通，推扣气室5的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆46Ａ、下扣推杆44Ａ以及复位滑杆45Ａ，推扣气室5内滑动密封连接有连接板，连接板71与所述上扣推杆46Ａ、下扣推杆44Ａ和复位滑杆45Ａ位于推扣气室5内的一端相连接；推扣气室5内的复位滑杆45Ａ上套设有推扣复位弹簧45Ｂ；打扣气道26顶端通过打扣气室进气孔21与所述打扣气室25相连通，打扣气室25底壁上滑动穿设有冲压竖杆28，冲压竖杆28顶端伸在所述打扣气室25内且冲压竖杆28的顶端径向凸起设有连接凸台28Ａ，连接凸台28Ａ与打扣气室25的内壁滑动密封连接。

如图2、图3、图４以及图１所示，所述打扣按钮12包括滑动穿过打扣机手提柄7的按钮体12Ａ，按钮体12Ａ一侧底端连接有第一连杆11Ａ，第一连杆11Ａ滑动密封穿入所述推扣气道6（第一连杆11Ａ不通过所述进气道2），第一连杆11Ａ位于推扣气道6内的一端连接有推扣气道气孔挡板9；按钮体12Ａ另一侧底端连接有第二连杆11Ｃ，第二连杆11Ｃ滑动密封穿入所述打扣气道26，第二连杆11Ｃ位于打扣气道26内的一端连接有打扣气道气孔挡板24。

如图2至图４所示，所述推扣气道6于打扣按钮12一端由下至上间隔设有推扣进气孔8和推扣出气孔10，所述打扣气道26于打扣按钮12一端由上至下间隔设有打扣进气孔23和打扣出气孔27。

如图1至图４所示，所述进气道2与所述推扣进气孔8和所述打扣进气孔23密封连通；所述按钮体12Ａ与所述推扣气道6之间的第一连杆11Ａ上套设有按钮复位弹簧11Ｂ，所述按钮体12Ａ与所述打扣气道26之间的第二连杆11Ｃ上也套设有按钮复位弹簧11Ｂ。

打扣按钮12按下时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣进气孔8并离开所述推扣出气孔10，所述打扣气道气孔挡板24挡住所述打扣出气孔27并离开所述打扣进气孔23；打扣按钮12弹起时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣出气孔10并离开所述推扣进气孔8，所述打扣气道气孔挡板24挡住所述打扣进气孔23并离开所述打扣出气孔27。

使用时，本实用新型的冲压送扣气路装置安装在打扣机机架1上，且进气道2最好与打扣机手提柄7相临设置，以便手提打扣机工作时，操作者的手指可以方便地操作打扣按钮12。另外，需要将冲压竖杆28与冲压竖杆28复位（弹簧）机构相连，以便冲压竖杆28能够自动复位。

工作时，连接外置高压气源与气源进气孔3。使用者手提打扣机手提柄7，放松打扣按钮12时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣出气孔10并离开所述推扣进气孔8，从而使推扣气道6加压、上扣推杆46Ａ和下扣推杆44Ａ在连接板71的带动下同步完成推扣动作；此时同时打扣气道气孔挡板24挡住打扣进气孔23，打扣气室25并未加压工作。打扣按钮12按下时，所述推扣气道气孔挡板9挡住所述推扣进气孔8并离开所述推扣出气孔10，从而使推扣气道6泄压、上扣推杆46Ａ和下扣推杆44Ａ在推扣复位弹簧45Ｂ的作用下复位，从而为下一次推扣做好准备；同时所述打扣气道气孔挡板24挡住所述打扣出气孔27并离开所述打扣进气孔23，从而使打扣气道26和打扣气室25加压、冲压竖杆28向下冲压完成冲压动作。冲压动作完成后，操作人员放开打扣按钮12，在按钮复位弹簧11Ｂ的作用下打扣按钮12弹起，所述上扣推杆46Ａ和下扣推杆44Ａ在连接板71的带动下同步完成下一轮推扣动作；同时打扣气道气孔挡板24挡住打扣进气孔23并离开所述打扣出气孔27，从而使打扣气道26和打扣气室25泄压，此时在打扣机的冲压竖杆28复位（弹簧）机构的作用下冲压竖杆28自动复位，为下一次冲压动作做好准备。总之，操作者可以通过一次按压、放松打扣按钮12的操作完成冲压、推送扣的动作，使用十分方便。

Claims

1.冲压送扣气路装置，其特征在于：包括进气道、推扣气道、打扣气道、推扣气室以及打扣气室，进气道一端设有气源进气孔，气源进气孔用于与外置高压气源相连通；进气道的另一端连通有打扣按钮，打扣按钮选择连通所述的推扣气道或打扣气道；

推扣气道底端通过推扣气室进气口与所述推扣气室相连通，推扣气室的侧壁上密封滑动穿设有上扣推杆、下扣推杆以及复位滑杆，推扣气室内滑动密封连接有连接板，连接板与所述上扣推杆、下扣推杆和复位滑杆位于推扣气室内的一端相连接；推扣气室内的复位滑杆上套设有推扣复位弹簧；

打扣气道顶端通过打扣气室进气孔与所述打扣气室相连通，打扣气室底壁上滑动穿设有冲压竖杆，冲压竖杆顶端伸在所述打扣气室内且冲压竖杆的顶端设有连接凸台，连接凸台与打扣气室的内壁滑动密封连接。

2.根据权利要求1所述的冲压送扣气路装置，其特征在于：

所述打扣按钮包括按钮体，按钮体一侧底端连接有第一连杆，第一连杆滑动密封穿入所述推扣气道，第一连杆位于推扣气道内的一端连接有推扣气道气孔挡板；按钮体另一侧底端连接有第二连杆，第二连杆滑动密封穿入所述打扣气道，第二连杆位于打扣气道内的一端连接有打扣气道气孔挡板，

所述推扣气道于打扣按钮一端由下至上间隔设有推扣进气孔和推扣出气孔，所述打扣气道于打扣按钮一端由上至下间隔设有打扣进气孔和打扣出气孔；

所述进气道与所述推扣进气孔和所述打扣进气孔密封连通；

所述按钮体与所述推扣气道之间的第一连杆上套设有按钮复位弹簧，所述按钮体与所述打扣气道之间的第二连杆上也套设有按钮复位弹簧；

打扣按钮按下时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣进气孔并离开所述推扣出气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣出气孔并离开所述打扣进气孔；打扣按钮弹起时，所述推扣气道气孔挡板挡住所述推扣出气孔并离开所述推扣进气孔，所述打扣气道气孔挡板挡住所述打扣进气孔并离开所述打扣出气孔。