CN105288973B - 一种羽毛球羽毛夹直用夹直器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，包括底板、外挡板、滑移导柱、复位弹簧、压头、T型推板和咬合熨烫装置，外挡板垂直安装在底板的左上部，滑移导柱的中部水平穿过外挡板的上部，复位弹簧空套在滑移导柱上，压头固定在滑移导柱的左端，复位弹簧的一端与压头相连，复位弹簧的另一端与外挡板相连，T型推板的左端与滑移导柱的右端相连，T型推板与滑移导柱的连接处设有向下延伸的拨板，咬合熨烫装置安装在T型推板的右部，咬合熨烫装置与底板的上表面相接触。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能辅助实现对羽毛球羽毛的快速夹直，并能保证夹直的质量，降低了成本投入。
Description
技术领域
本发明涉及羽毛球生产加工设备，具体的说是一种羽毛球羽毛夹直用夹直器。
背景技术
羽毛球所用的羽毛在收集到工厂后，由于长期的堆压，易造成羽毛的翘曲、弯折，在经过晾晒、清洗、烘干后，需要人工进行夹直处理，且羽毛的数量巨大，需要大量的人力成本投入，夹直的效率较低，且夹直的效果难以得到保障，直接影响到了羽毛球的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能辅助实现对羽毛球羽毛的快速夹直的装置，即一种羽毛球羽毛夹直用夹直器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，包括底板、外挡板、滑移导柱、复位弹簧、压头、T型推板和咬合熨烫装置，所述外挡板垂直安装在底板的左上部，所述滑移导柱的中部水平穿过外挡板的上部，所述复位弹簧空套在滑移导柱上，所述压头固定在滑移导柱的左端，所述复位弹簧的一端与压头相连，所述复位弹簧的另一端与外挡板相连，所述T型推板的左端与滑移导柱的右端相连，所述T型推板与滑移导柱的连接处设有向下延伸的拨板，所述咬合熨烫装置安装在T型推板的右部，所述咬合熨烫装置与底板的上表面相接触。通过外力拨动拨板，以实现动力的传递，从而使咬合熨烫装置左移，与此同时咬合熨烫装置也同步的工作，实现对羽毛的夹直，替代了传统的人工手工夹直的方式，极大的提高了夹直的效率，同时，采用咬合熨烫装置可以保证羽毛的夹直质量，有效防止在夹直的过程中对羽毛的损伤。
所述咬合熨烫装置包括上推缸、上压板、上矫直板、下推缸、下压板、下矫直板、竖向导向框、行走轮和蒸汽注入头，所述竖向导向框中部与T型推板的右端相连，所述竖向导向框的下部设有连轴，所述竖向导向框的前部、后部设有竖向导槽，所述行走轮安装在连轴上，所述行走轮与底板的上表面相接触，所述上压板的前后两侧、下压板的前后两侧分别与竖向导向框的竖向导槽滑动配合，所述上推缸的一端与T型推板相铰接，所述上推缸的另一端与上压板相铰接，所述下推缸的一端与T型推板相铰接，所述下推缸的另一端与下压板相铰接，所述上矫直板固定在上压板的下端面上，所述下矫直板固定在下压板的上端面上，所述蒸汽注入头均匀的布置在上矫直板、下矫直板上，位于上矫直板上的蒸汽注入头的下端面与上矫直板的下端面齐平，位于上矫直板上的蒸汽注入头的上部穿过上压板，位于下矫直板上的蒸汽注入头的上端面与下矫直板的上端面齐平，位于下矫直板上的蒸汽注入头的下部穿过下压板。本发明在夹直的过程中，可以利用蒸汽注入头注入蒸汽，以喷洒在羽毛上，确保羽毛有足够的韧性，这样在夹直的过程中，可有效的避免羽毛因干涩被扯断，也有助于羽毛的快速夹直定型。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能辅助实现对羽毛球羽毛的快速夹直，并能保证夹直的质量，防止在夹直过程中对羽毛造成损坏，提高了羽毛球的生产效率，节省了人力，降低了成本投入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本发明的上压板、上矫直板、蒸汽注入头连接的结构示意图；
图5为本发明的下压板、下矫直板、蒸汽注入头连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，包括底板1、外挡板2、滑移导柱3、复位弹簧4、压头5、T型推板6和咬合熨烫装置，所述外挡板2垂直安装在底板1的左上部，所述滑移导柱3的中部水平穿过外挡板2的上部，所述复位弹簧4空套在滑移导柱3上，所述压头5固定在滑移导柱3的左端，所述复位弹簧4的一端与压头5相连，所述复位弹簧4的另一端与外挡板2相连，所述T型推板6的左端与滑移导柱3的右端相连，所述T型推板6与滑移导柱3的连接处设有向下延伸的拨板6a，所述咬合熨烫装置安装在T型推板6的右部，所述咬合熨烫装置与底板1的上表面相接触。通过外力拨动拨板6a，以实现动力的传递，从而使咬合熨烫装置左移，与此同时咬合熨烫装置也同步的工作，实现对羽毛的夹直，替代了传统的人工手工夹直的方式，极大的提高了夹直的效率，同时，采用咬合熨烫装置可以保证羽毛的夹直质量，有效防止在夹直的过程中对羽毛的损伤。
所述咬合熨烫装置包括上推缸7、上压板8、上矫直板9、下推缸10、下压板11、下矫直板12、竖向导向框13、行走轮14和蒸汽注入头15，所述竖向导向框13中部与T型推板6的右端相连，所述竖向导向框13的下部设有连轴13a，所述竖向导向框13的前部、后部设有竖向导槽13b，所述行走轮14安装在连轴13a上，所述行走轮14与底板1的上表面相接触，所述上压板8的前后两侧、下压板11的前后两侧分别与竖向导向框13的竖向导槽13b滑动配合，所述上推缸7的一端与T型推板6相铰接，所述上推缸7的另一端与上压板8相铰接，所述下推缸10的一端与T型推板6相铰接，所述下推缸10的另一端与下压板11相铰接，所述上矫直板9固定在上压板8的下端面上，所述下矫直板12固定在下压板11的上端面上，所述蒸汽注入头15均匀的布置在上矫直板9、下矫直板12上，位于上矫直板9上的蒸汽注入头15的下端面与上矫直板9的下端面齐平，位于上矫直板9上的蒸汽注入头15的上部穿过上压板8，位于下矫直板12上的蒸汽注入头15的上端面与下矫直板12的上端面齐平，位于下矫直板12上的蒸汽注入头15的下部穿过下压板11。本发明在夹直的过程中，可以利用蒸汽注入头15注入蒸汽，以喷洒在羽毛上，确保羽毛有足够的韧性，这样在夹直的过程中，可有效的避免羽毛因干涩被扯断，也有助于羽毛的快速夹直定型。
工作时，将外接的蒸汽通过管道接在蒸汽注入头15上，利用外接的设备拨动拨板6a，从而同步的拉伸复位弹簧4，即可带动上矫直板9、下矫直板12左移，与此同时，启动上推缸7、下推缸10，以驱动上压板8、下压板11在竖向导向框13的导向作用下彼此远离，以实现张口，从而为羽毛的进入提供足够的空间，随后操作人员将羽毛放置在上矫直板9、下矫直板12之间，这样复位弹簧4的弹性恢复力会驱使T型推板6右移，则会同步的推动竖向导向框13在行走轮14的辅助下右移，同时上推缸7、下推缸10开始工作，以驱使上矫直板9、下矫直板12相互靠近以夹住羽毛，并使蒸汽从蒸汽注入头15喷洒在羽毛上，以在夹直的同时保证羽毛的韧性，定型一端时间后，驱使上矫直板9、下矫直板12相互远离以松开羽毛，同时，外接的设备拨动拨板6a，带动上矫直板9、下矫直板12左移，以进行下一个羽毛的夹直处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，包括底板(1)、外挡板(2)、滑移导柱(3)、复位弹簧(4)、压头(5)、T型推板(6)和咬合熨烫装置，所述外挡板(2)垂直安装在底板(1)的左上部，所述复位弹簧(4)空套在滑移导柱(3)上，所述复位弹簧(4)的一端与压头(5)相连，所述复位弹簧(4)的另一端与外挡板(2)相连，其特征在于：所述滑移导柱(3)的中部水平穿过外挡板(2)的上部，所述压头(5)固定在滑移导柱(3)的左端，所述T型推板(6)的左端与滑移导柱(3)的右端相连，所述T型推板(6)与滑移导柱(3)的连接处设有向下延伸的拨板(6a)，所述咬合熨烫装置安装在T型推板(6)的右部，所述咬合熨烫装置与底板(1)的上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，其特征在于：所述咬合熨烫装置包括上推缸(7)、上压板(8)、上矫直板(9)、下推缸(10)、下压板(11)、下矫直板(12)、竖向导向框(13)、行走轮(14)和蒸汽注入头(15)，所述竖向导向框(13)中部与T型推板(6)的右端相连，所述竖向导向框(13)的下部设有连轴(13a)，所述竖向导向框(13)的前部、后部设有竖向导槽(13b)，所述行走轮(14)安装在连轴(13a)上，所述行走轮(14)与底板(1)的上表面相接触，所述上压板(8)的前后两侧、下压板(11)的前后两侧分别与竖向导向框(13)的竖向导槽(13b)滑动配合，所述上推缸(7)的一端与T型推板(6)相铰接，所述上推缸(7)的另一端与上压板(8)相铰接，所述下推缸(10)的一端与T型推板(6)相铰接，所述下推缸(10)的另一端与下压板(11)相铰接，所述上矫直板(9)固定在上压板(8)的下端面上，所述下矫直板(12)固定在下压板(11)的上端面上，所述蒸汽注入头(15)均匀的布置在上矫直板(9)、下矫直板(12)上，位于上矫直板(9)上的蒸汽注入头(15)的下端面与上矫直板(9)的下端面齐平，位于上矫直板(9)上的蒸汽注入头(15)的上部穿过上压板(8)，位于下矫直板(12)上的蒸汽注入头(15)的上端面与下矫直板(12)的上端面齐平，位于下矫直板(12)上的蒸汽注入头(15)的下部穿过下压板(11)。
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