CN210307062U - 一种铜门表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜门表面处理设备，包括工作台、用于将板材固定在工作台上的固定机构及打磨机构，所述打磨机构包括固定架、设于所述固定架上的转轴、设于所述转轴上的打磨轮、驱动所述转轴转动的第一驱动件、驱动所述打磨轮上下移动的第二驱动件及吸尘装置，当打磨板材时，先将板材固定在工作台上，然后启动第一驱动件并向下移动打磨轮，使得打磨轮与板材接触，接着移动工作台带动板材移动即可对板材表面进行打磨，无需人工打磨，既减小了劳动强度，又提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铜门加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜门表面处理设备。
背景技术
在生产铜门的过程中，为了使铜门外观更加美观，常在板材上刻画一些特别的纹路。为了保证纹路的刻画效果，在进行纹路刻画前需要对板材表面进行打磨。现有一般是通过人工进行打磨，劳动强度大，且打磨效率低。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的铜门表面处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜门表面处理设备，包括工作台、用于将板材固定在工作台上的固定机构及打磨机构，所述打磨机构包括固定架、设于所述固定架上的转轴、设于所述转轴上的打磨轮、驱动所述转轴转动的第一驱动件、驱动所述打磨轮上下移动的第二驱动件及吸尘装置；当打磨板材时，先将板材固定在工作台上，然后启动第一驱动件并向下移动打磨轮，使得打磨轮与板材接触，接着移动工作台带动板材移动即可对板材表面进行打磨，无需人工打磨，既减小了劳动强度，又提高了打磨效率。
优选的，所述固定机构包括设于所述工作台两侧的多个推板、驱动所述推板前后移动的第三驱动件、防护装置及压紧装置。
优选的，所述防护装置包括设于所述推板上的插孔、设于所述插孔内的插杆、设于所述插杆端部的夹持板及套设于所述插杆上的第一弹性件，所述第一弹性件一端固连于夹持板上，另一端固连于推板上；通过第一弹性件伸缩带动夹持板移动，减缓夹持板对板材的冲击力，以免板材损伤，且还可以提高夹持效果。
优选的，所述压紧装置包括可相对推板滑动的滑板、设于所述滑板上的固定板、设于所述固定板底面上的多个第二弹性件、设于所述第二弹性件下端上的压板、用于连接滑板与推板的连接组件及防碰撞组件；通过第二弹性件向下推动压板，可将板材压紧在工作台上，固定效果更好，以免板材发生移动。
优选的，所述连接组件包括设于所述推板上的T型槽、对称设于所述推板两侧的插板及设于所述滑板上的多个第三弹性件，所述第三弹性件一端固连于滑板上，另一端固连于T型槽侧壁上。
优选的，所述防碰撞组件包括对称设于所述固定架两侧的连接杆、水平倾斜设于所述连接杆上的限位杆及设于所述滑板上的限位柱；对板材边缘进行打磨时，当打磨轮将要移动到压板位置时，限位杆将触碰到限位柱，且随着限位杆逐渐移动将推动限位柱移动，从而使得压板从板材上表面移出，以免打磨轮与压板接触损坏。
优选的；所述压板呈弧形向上弯曲，且压板底面均匀设有多个卡槽；呈弧形弯曲便于固定不同厚度的板材；设置卡槽使得压板压紧效果更好。
优选的，所述吸尘装置包括罩设在打磨轮外的防尘罩、集尘箱、抽气机及用于连通防尘罩与集尘箱的吸气管；通过吸尘管可将防尘罩内的粉尘全部吸除，减小粉尘。
优选的，所述集尘箱内设有集尘网；便于收集和处理粉尘。
综上所述，当打磨板材时，先将板材固定在工作台上，然后启动第一驱动件并向下移动打磨轮，使得打磨轮与板材接触，接着移动工作台带动板材移动即可可板材表面进行打磨，无需人工打磨，既减小了劳动强度，又提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处的放大图。
图3为图1的B处的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种铜门表面处理设备，包括工作台1、固定机构及打磨机构,所述工作台1选用常规的车床工作台，可前后左右移动，具体内部结构和驱动方式不再过多赘述；所述固定机构包括推板 2、第三驱动件21、插孔、插杆22、夹持板23、第一弹性件24及压紧装置，所述第三驱动件21选用常规液压缸，对应设于工作台两侧；所述推板2固定在第三驱动件21的输出端上；所述插孔开设在推板上；所述插杆22一端插入到插孔，且可相对插孔滑动；所述夹持板 23固定在插杆端部；所述第一弹性件24选用常规弹簧，其套设在插杆上，且其一端固定在推板上，另一端固定在夹持板上；通过第一弹性件伸缩带动夹持板移动，减缓夹持板对板材的冲击力，以免板材损伤，且还可以提高夹持效果。
优选的，所述压紧装置包括滑板4、固定板41、第二弹性件42、压板43、T型槽44、插板、第三弹性件46、连接杆47、限位杆48 及限位柱49，所述T型槽44开设在推板顶部；所述滑板4设于T型槽内；所述插板对称固定在滑板底端两侧，分别插入到T型槽内；所述固定板41固定在滑板上；所述第二弹性件42选用常规的弹簧，其上端固定在固定板底面上；所述压板43固定在第二弹性件下端，压板呈弧形向上弯曲，且压板底面均匀开设有多个卡槽431；通过第二弹性件向下推动压板，可将板材压紧在工作台上，并将卡槽卡入到板材棱边上，固定效果更好，以免板材发生移动所述；所述连接杆47 固定在固定架上；所述限位杆48固定在连接杆上；所述限位柱49固定在滑板上，则对板材边缘进行打磨时，当打磨轮将要移动到压板位置时，限位杆将触碰到限位柱，且随着限位杆逐渐移动将推动限位柱移动，从而使得压板从板材上表面移出，以免打磨轮与压板接触损坏。
具体的，所述打磨机构包括固定架3、转轴31、打磨轮、第一驱动件、第二驱动件34、防尘罩35、集尘箱36、抽气机37、吸气管 38及集尘网，所述第二驱动件35选用常规升降台；所述固定架3固定在升降台上；所述转轴31转动连接在固定架上；所述打磨轮选用常规的打磨砂轮，其套设在转轴上；所述二驱动件34选用常规的电机，其输出轴与转轴固连；所述防尘罩35选用金属罩壳，罩设在打磨轮外；所述抽气机37选用常规抽气机，与集尘箱连通；所述吸气管38一端连通防尘罩，另一端连通集尘箱；所述集尘网选用常规过滤带，固定在集尘箱内，通过吸尘管可将防尘罩内的粉尘全部吸除，减小粉尘。
Claims (9)
1.一种铜门表面处理设备，包括工作台(1)、用于将板材固定在工作台上的固定机构及打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括固定架(3)、设于所述固定架(3)上的转轴(31)、设于所述转轴上的打磨轮、驱动所述转轴转动的第一驱动件、驱动所述打磨轮上下移动的第二驱动件(34)及吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述固定机构包括设于所述工作台(1)两侧的多个推板(2)、驱动所述推板前后移动的第三驱动件(21)、防护装置及压紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述防护装置包括设于所述推板(2)上的插孔、设于所述插孔内的插杆(22)、设于所述插杆端部的夹持板(23)及套设于所述插杆上的第一弹性件(24)，所述第一弹性件(24)一端固连于夹持板(23)上，另一端固连于推板(2)上。
4.根据权利要求2所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述压紧装置包括可相对推板(2)滑动的滑板(4)、设于所述滑板上的固定板(41)、设于所述固定板(41)底面上的多个第二弹性件(42)、设于所述第二弹性件下端上的压板(43)、用于连接滑板与推板的连接组件及防碰撞组件。
5.根据权利要求4所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述连接组件包括设于所述推板上的T型槽(44)、对称设于所述推板两侧的插板及设于所述滑板上的多个第三弹性件(46)，所述第三弹性件(46)一端固连于滑板上，另一端固连于T型槽侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述防碰撞组件包括对称设于所述固定架(3)两侧的连接杆(47)、水平倾斜设于所述连接杆上的限位杆(48)及设于所述滑板上的限位柱(49)。
7.根据权利要求4所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述压板(43)呈弧形向上弯曲，且压板底面均匀设有多个卡槽(431)。
8.根据权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述吸尘装置包括罩设在打磨轮外的防尘罩(35)、集尘箱(36)、抽气机(37)及用于连通防尘罩与集尘箱的吸气管(38)。
9.根据权利要求8所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于：所述集尘箱(36)内设有集尘网。
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| CN201921156340.8U CN210307062U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种铜门表面处理设备 |
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| CN (1) | CN210307062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405152A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 湖南省方为节能建材有限责任公司 | 一种金属门窗加工除尘打磨装置 |
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2019
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Denomination of utility model: A surface treatment equipment for copper doors Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20200414 Pledgee: ZHEJIANG DONGYANG RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Filt Industry and Trade Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061921 |
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