CN201055002Y - 电磁式铆眼机 - Google Patents

Abstract

一种电磁式铆眼机，它由底座(20)、支架(12)、电磁铁(9)、推臂(11)、推块(15)、导向套(17)、冲头(18)、托盘(19)、底座(20)、中间平台(21)、下模(22)、以及轮子(14)等组成。它的支架(12)固定在底座(20)上，电磁铁(9)紧固在支架(12)上面，推臂(11)铆固在动铁芯(1)上，推臂(11)下端紧固着推块(15)(见附图2)，冲头(18)则设在推块(15)的下方，，导向套(17)则铆固在中间平台(21)上，导向套(17)和冲关(18)为动配合，下模(22)则安装在冲头(18)下方的底座(20)上，轮子(14)装在底座(20)下面，该机可用手推着在画布的边沿快速打铆扣眼，把现有必须用手工先冲孔，再放置扣眼、放置压片、最后铆压等一系列烦琐费时的操作均由机器快速自动完成。它适用于大幅面广告画以及篷布生产行业。

Description

电磁式铆眼机

所属技术领域

本实用新型涉及一种在大幅面广告画或蓬布的周边自动铆制金属扣眼的技术，属于一种小型自动冲压机械。

背景技术

目前、公知的在大幅面广告画或蓬布的周边铆制金属扣眼的方法是：先以专用冲头在布上打个孔，接着把扣眼放入画或布的下面并从孔内穿出，再把压片套在扣眼上、然后再用锤子和另一专用冲头把扣眼铆在布上。这一系列动作均由手工操作完成，既烦琐又费时费力，而且铆制的扣眼松紧不一，缺损较多，质量差。

发明内容

为了提高在大幅面广告画或蓬布周边铆制扣眼的工效和质量，本实用新型提供一种小型自动机械，它可以用手推着沿大幅面画或布的周边前进、并自动打扣，该机在画或布上不必先冲孔，也不必手工去放置扣眼和压片，这些工作都由该机在一秒种之内一次完成，而且冲制出来的扣眼比手工冲制的要牢固、平整许多。本实用新型由动铁芯、回位板、链条、拉簧、电磁铁、推臂、支架、轮子、推块、冲头回位簧、导向套、冲头、托盘、底座、中间平台、下模、支架等组成。其中支架固定在底座上，电磁铁紧固在支架上面，动铁芯两侧则铆有推臂，推臂下端紧固着推块，冲头设在推块的下方，冲头的上端和推块之间没有硬性连接、可前后左右自由漂动，导向套则紧固在中间平台上，导向套和冲头制成动配合，使冲头可以在导向套中上下自由滑动，冲头外部有回位簧，在静态时、回位簧会把冲头往上推、使之紧贴着推块。动铁芯的头部下方套有回位板，回位板的两端都挂有链条，链条通过滑轮和拉簧连接，拉簧另一端则挂在支架上部的钩上，所以在静态时能把动铁芯拉回到最高点。下模则设在导向套的正下方。压片和扣眼的分料器及其流道则分别安置在本机的左右两侧，这种分料器、流道、均为钮扣专业方面的公知技术，压片和扣眼也是公知的通用件，其构成就不详述了。当操作者把压片和扣眼分别通过各自的加料斗装入分料器后接通电源，扣眼的分料器就通过它的流道把扣眼送到下模上，压片分料器也会通过自己的流道向冲头正下方的托盘送进压片，使压片存留在托盘的托片上，托盘上有四瓣托片、各配以扭簧再借助支轴穿在托盘上、形成一个平面，用来托住流道送过来的压片，以等待冲头下行。操作者工作时把本机推进到需要打扣的画或布下方，使画或布处在冲头和下模对应的位置、再按下手柄上的电按钮，电磁铁的线圈得电就立即吸引动铁芯推动冲头带着托盘上的压片往下冲，此时托盘上的托片受力就会向下张开、让压片和冲头通过、使之和扣眼一起铆合在画或布上，铆合的过程是：当冲头和扣眼接触的瞬间、就会先在画或布上冲出一个和扣眼直径相同的孔、使扣眼穿过画或布再和压片铆合在一起，这一切都在几毫秒之间自动完成。本机继续往前推进到适当的位置、再次按下手柄上的电按钮、就会重复完成上述工作。本实用新型的有益效果是能高效率地完成打扣工作，并提高打扣的质量。本实用新型整机耗电不足20瓦，属于节能机械。

本实用新型配以不同的冲头也可以用作其它冲压打击工作。

附图说明

附图1为本实用新型构造示意图

附图2为动铁芯组件图

附图3为动铁芯组件左视图

附图4为托盘静止状态图

附图5为托盘静止状态A-A剖视图

附图6为托盘张开状态图

附图7为打扣原理示意图

上述各图中标记如下：

1-动铁芯，2-回位板，3-滑轮，4-链条，5-压片分料器，6-进料斗，7-电机，8-拉簧，9-电磁铁，10-线圈，11-推臂，12-支架，13-压片流道，14-轮子，15-推块，16-冲头回位簧，17-冲头导向套，18-冲头，19-托盘，20-底座，21-中间平台，22-下模，23-扣眼分料器，24-扣眼流道，25-把手，26-托片，27-托片轴，28-托片回位簧，29-压片，30-画或布，31-扣眼。

具体实施方式

下面接合附图说明具体实施例：本实用新型由动铁芯1、回位板2、链条4、拉簧8、电磁铁9、推臂11、支架12、轮子14、推块15、冲头回位簧16、导向套17、冲头18、托盘19、底座20、中间平台21、下模22、等组成(见附图1)。其中支架12固定在底座20上，电磁铁9紧固在支架12上面，动铁芯1两侧铆有推臂11，推臂11下端紧固着推块15(见附图2)，冲头18则设在推块15的下方，冲头18的上端和推块15没有硬性连接、两者之间可前后左右自由漂动，导向套17则铆固在中间平台21上，导向套17和冲头18之间制成动配合，使冲头18可以在导向套17中上下自由滑动，冲头18外部有回位簧16，在静态时、回位簧16会把冲头18往上推、使之紧贴着推块15。动铁芯1的头部下方套有回位板2，回位板2的两端都挂有链条4，链条4通过滑轮3和拉簧8连接，拉簧8的另一端则挂在支架12上部的钩上，所以在静态时能把动铁芯1拉在最高点。下模22则设在导向套17正下方的底座20上。压片29和扣眼31的分料器5和23以及流道13、24则分别安置在本机的左右两侧，这种分料器、流道均为钮扣专业方面的公知技术，压片29和扣眼31也是公知的通用件，其构成就不详述了。当操作者把压片29和扣眼31分别通过各自的加料斗装入分料器后接通电源，扣眼31的分料器23就会通过它的流道24把扣眼31送到下模20上，压片29的分料器5也会通过自己的流道13、向冲头18正下方的托盘19送进压片29，使压片29存留在托盘19的托片26上，托盘19上有四瓣托片26、各配以扭簧28再借助支轴27穿在托盘19上、形成一个平台(见附图4)、用来托住流道13送过来的压片29，以等待冲头18下行。操作者工作时就把本机推进到需要打扣的画或布30下方，使画或布30处在冲头18和下模22对应的位置，此时按下手柄25上的电按钮，电磁铁9的线圈10得电就会立即吸引动铁芯1推动冲头18、带着托盘19上的压片29往下冲(见附图7)，此时托盘19上的托片26受力就会向下张开(见附图6)、让压片29和冲头18通过、使之和扣眼31一起铆合在画或布30上，铆合的过程是：当冲头18和扣眼31接触的瞬间、就会先在画或布30上冲出一个和扣眼31直径相同的孔、使扣眼31穿过画或布30、最后和压片29一起铆合成一体，这一切都在几毫秒之间自动完成。本机继续往前推进到适当的位置、再次按下手柄25上的电按钮就会重复完成上述工作。

Claims (1)

1.一种电磁式铆眼机，它由动铁芯(1)、回位板(2)、链条(4)、拉簧(8)、电磁铁(9)、推臂(11)、支架(12)、轮子(14)、推块(15)、冲头回位簧(16)、导向套(17)、冲头(18)、托盘(19)、底座(20)、中间平台(21)、下模(22)等组成，它的支架(12)固定在底座(20)上，电磁铁(9)紧固在支架(12)上面，动铁芯(1)两侧铆有推臂(11)，其特征在于推臂(11)下端紧固着推块(15)，冲头(18)设在推块(15)的下方，冲头(18)的上端和推块(15)没有硬性连接、可左右前后自由漂动，冲头(18)的导向套(17)则铆固在中间平台(21)上，导向套(17)和冲头(18)制成动配合，使冲头(18)可以在导向套(17)中上下自由滑动，冲头(18)外部有回位簧(16)。下模(22)则设在导向套(17)的正下方。

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