CN110474261A - 一种导线线段两端剥线皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剥线皮机,尤其涉及一种导线线段两端剥线皮机。要解决的技术问题:提供一种能够更方便人对线皮进行切割并且剥除,并且还使得切割的线皮长度一致的导线线段两端剥线皮机。技术方案如下:一种导线线段两端剥线皮机,包括有底座、横板、支撑臂、第一导套、导杆、第一弹簧、压板等;底座顶部固接有横板,横板顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽,滑槽内滑动式的设有导块。本发明通过将导线放置在上下两侧圆口刀头之间,再推动压板向下移动,即可使得圆口刀头向下移动将线皮切割,并且还将切割后的线皮剥除,无需人手拿工具对线皮切割再用手剥除,比较方便,通过限位套的作用,则能使得剥除的线皮长度一致,不影响导线的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种剥线皮机,尤其涉及一种导线线段两端剥线皮机。
背景技术
机械的制作中,都需要使用到大量的材料,导线则是其中的一种,但导线两端都需要连接其他东西的,则需要将两端的线皮剥除才能使用,通常人们都是手拿工具将线皮切割,再用手将切割的线皮拔下,操作比较麻烦,并且是人肉眼看切割的线皮长度,容易导致两端切割的线皮长度不一致,所以人们会用尺子将需要切割的线皮长度量好,另一个人再帮忙将切割的线皮拔下,如此耗费精力。
发明内容
为了克服手拿工具将线皮切割,再用手将切割的线皮拔下,操作比较麻烦,并且人肉眼看切割的线皮长度,容易导致切割的线皮长度不一致的缺点,要解决的技术问题:提供一种能够更方便人对线皮进行切割并且剥除,并且还使得切割的线皮长度一致的导线线段两端剥线皮机。
技术方案如下:一种导线线段两端剥线皮机,包括有底座、横板、支撑臂、第一导套、导杆、第一弹簧、压板、铰接杆、限位块、挡板、导块和剥除装置,底座顶部固接有横板,横板顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽,滑槽内滑动式的设有导块,导块与滑槽内滑动配合,导块顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板顶部左侧固接有支撑臂,支撑臂右端固接有第一导套,第一导套内设有导杆,导杆前侧面下部铰接有两个铰接杆,左右两侧铰接杆外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆外侧面上部都固接有限位块,第一导套左右两侧面下部都固接有与限位块配合的挡板,挡板与限位块接触,压板安装于导杆顶端,压板底部与第一导套顶部之间连接有第一弹簧,第一弹簧套在导杆上。
作为优选,剥除装置包括有支柱、挡块、滑套、第二弹簧、滑杆、弹性杆、安装块和圆口刀头,左侧导块顶部左侧与右侧导块顶部右侧都固接有支柱,左右两侧支柱内端都固接有滑套,滑套内滑动式的设有滑杆,滑杆底端与左侧导块顶部右侧和右侧导块顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头,滑杆顶端固接有安装块,左右两侧安装块外侧面下部都固接有弹性杆,安装块前侧面与铰接杆外端铰接连接,安装块底部与滑套顶部之间连接有第二弹簧,第二弹簧套在滑杆上,支柱外侧面上部都固接有挡块,左侧挡块内左侧面下部与右侧挡块内右侧面下部都开有与弹性杆配合的凹槽。
作为优选,还包括有第二导套、第三弹簧、固定块、连接杆、第一齿板、安装台和第二齿板,横板顶部左右两侧都固接有安装台,安装台位于左右两侧滑槽之间,左侧安装台顶部右侧与右侧安装台顶部左侧都固接有可对导线固定的第二齿板,导杆底端固接有固定块,导杆上设有第二导套,第二导套底部与固定块顶部之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在导杆上,第二导套左右两侧面都固接有连接杆,连接杆底端固接有可使导线固定的第一齿板,第一齿板与第二齿板配合。
作为优选,还包括有U形块、异形弯板和弹片,左侧安装台顶部左侧与右侧安装台顶部右侧都固接有可对导线导向的U形块,U形块内顶部后侧与内底部后侧都铰接有可将导线挡住的异形弯板,上方异形弯板内侧面中部与U形块内顶部前侧之间连接有弹片,下方异形弯板内侧面中部与U形块内底部前侧之间也连接有弹片。
作为优选,还包括有滑轨、滑块、限位套、橡胶套和限位板,横板顶部左右两侧都固接有起导向作用的滑轨,左右两侧滑轨位于左右两侧滑槽外侧,滑轨上滑动式的设有滑块,滑块与滑轨滑动配合,可对导线限位的限位套安装于滑块顶部,左侧限位套外左侧面下部与右侧限位套外右侧面下部都固接有橡胶套,橡胶套底部与滑轨顶部接触,可对滑块限位的限位板为两个,分别安装于左侧滑轨顶部左侧与右侧滑轨顶部右侧。
本发明的有益效果:本发明通过将导线放置在上下两侧圆口刀头之间,再推动压板向下移动,即可使得圆口刀头向下移动将线皮切割,并且还将切割后的线皮剥除,无需人手拿工具对线皮切割再用手剥除,比较方便,通过限位套的作用,则能使得剥除的线皮长度一致,不影响导线的使用,通过第一齿板与第二齿板的作用,则能将导线固定,避免了导线移动影响剥皮。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的结构放大示意图。
图3为本发明B部分的结构放大示意图。
图4为本发明的部分左视结构示意图。
附图标号:1底座,2横板,3滑槽,4支撑臂,5第一导套,6导杆,7第一弹簧,8压板,9铰接杆,10限位块,11挡板,12导块,13支柱,14挡块,15凹槽,16滑套,17第二弹簧,18滑杆,19弹性杆,191安装块,20圆口刀头,21第二导套,211第三弹簧,212固定块,213连接杆,214第一齿板,215安装台,216第二齿板,22U形块,221异形弯板,222弹片,23滑轨,231滑块,232限位套,233橡胶套,234限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种导线线段两端剥线皮机,如图1-2所示,包括有底座1、横板2、支撑臂4、第一导套5、导杆6、第一弹簧7、压板8、铰接杆9、限位块10、挡板11、导块12和剥除装置,底座1顶部固接有横板2,底座1通过焊接连接的方式与横板2连接,横板2顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽3,滑槽3内滑动式的设有导块12,导块12与滑槽3内滑动配合,导块12顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板2顶部左侧固接有支撑臂4,横板2通过焊接连接的方式与支撑臂4连接,支撑臂4右端固接有第一导套5,第一导套5内设有导杆6,导杆6前侧面下部铰接有两个铰接杆9,左右两侧铰接杆9外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆9外侧面上部都固接有限位块10,第一导套5左右两侧面下部都固接有与限位块10配合的挡板11,挡板11与限位块10接触,压板8安装于导杆6顶端,压板8通过焊接连接的方式与导杆6连接,压板8底部与第一导套5顶部之间连接有第一弹簧7,第一弹簧7套在导杆6上。
实施例2
一种导线线段两端剥线皮机,如图1-2所示,包括有底座1、横板2、支撑臂4、第一导套5、导杆6、第一弹簧7、压板8、铰接杆9、限位块10、挡板11、导块12和剥除装置,底座1顶部固接有横板2,横板2顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽3,滑槽3内滑动式的设有导块12,导块12与滑槽3内滑动配合,导块12顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板2顶部左侧固接有支撑臂4,支撑臂4右端固接有第一导套5,第一导套5内设有导杆6,导杆6前侧面下部铰接有两个铰接杆9,左右两侧铰接杆9外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆9外侧面上部都固接有限位块10,第一导套5左右两侧面下部都固接有与限位块10配合的挡板11,挡板11与限位块10接触,压板8安装于导杆6顶端,压板8底部与第一导套5顶部之间连接有第一弹簧7,第一弹簧7套在导杆6上。
剥除装置包括有支柱13、挡块14、滑套16、第二弹簧17、滑杆18、弹性杆19、安装块191和圆口刀头20,左侧导块12顶部左侧与右侧导块12顶部右侧都固接有支柱13,导块12通过焊接连接的方式与支柱13连接,左右两侧支柱13内端都固接有滑套16,滑套16内滑动式的设有滑杆18,滑杆18底端与左侧导块12顶部右侧和右侧导块12顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头20,滑杆18顶端固接有安装块191,滑杆18通过焊接连接的方式与安装块191连接,左右两侧安装块191外侧面下部都固接有弹性杆19,安装块191前侧面与铰接杆9外端铰接连接,安装块191底部与滑套16顶部之间连接有第二弹簧17,第二弹簧17套在滑杆18上,支柱13外侧面上部都固接有挡块14,支柱13通过焊接连接的方式与挡块14连接,左侧挡块14内左侧面下部与右侧挡块14内右侧面下部都开有与弹性杆19配合的凹槽15。
实施例3
一种导线线段两端剥线皮机,如图1-3所示,包括有底座1、横板2、支撑臂4、第一导套5、导杆6、第一弹簧7、压板8、铰接杆9、限位块10、挡板11、导块12和剥除装置,底座1顶部固接有横板2,横板2顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽3,滑槽3内滑动式的设有导块12,导块12与滑槽3内滑动配合,导块12顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板2顶部左侧固接有支撑臂4,支撑臂4右端固接有第一导套5,第一导套5内设有导杆6,导杆6前侧面下部铰接有两个铰接杆9,左右两侧铰接杆9外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆9外侧面上部都固接有限位块10,第一导套5左右两侧面下部都固接有与限位块10配合的挡板11,挡板11与限位块10接触,压板8安装于导杆6顶端,压板8底部与第一导套5顶部之间连接有第一弹簧7,第一弹簧7套在导杆6上。
剥除装置包括有支柱13、挡块14、滑套16、第二弹簧17、滑杆18、弹性杆19、安装块191和圆口刀头20,左侧导块12顶部左侧与右侧导块12顶部右侧都固接有支柱13,左右两侧支柱13内端都固接有滑套16,滑套16内滑动式的设有滑杆18,滑杆18底端与左侧导块12顶部右侧和右侧导块12顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头20,滑杆18顶端固接有安装块191,左右两侧安装块191外侧面下部都固接有弹性杆19,安装块191前侧面与铰接杆9外端铰接连接,安装块191底部与滑套16顶部之间连接有第二弹簧17,第二弹簧17套在滑杆18上,支柱13外侧面上部都固接有挡块14,左侧挡块14内左侧面下部与右侧挡块14内右侧面下部都开有与弹性杆19配合的凹槽15。
还包括有第二导套21、第三弹簧211、固定块212、连接杆213、第一齿板214、安装台215和第二齿板216,横板2顶部左右两侧都固接有安装台215,横板2通过焊接连接的方式与安装台215连接,安装台215位于左右两侧滑槽3之间,左侧安装台215顶部右侧与右侧安装台215顶部左侧都固接有可对导线固定的第二齿板216,导杆6底端固接有固定块212,导杆6通过焊接连接的方式与固定块212连接,导杆6上设有第二导套21,第二导套21底部与固定块212顶部之间连接有第三弹簧211,第三弹簧211套在导杆6上,第二导套21左右两侧面都固接有连接杆213,连接杆213底端固接有可使导线固定的第一齿板214,连接杆213通过焊接连接的方式与第一齿板214连接,第一齿板214与第二齿板216配合。
实施例4
一种导线线段两端剥线皮机,如图1-4所示,包括有底座1、横板2、支撑臂4、第一导套5、导杆6、第一弹簧7、压板8、铰接杆9、限位块10、挡板11、导块12和剥除装置,底座1顶部固接有横板2,横板2顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽3,滑槽3内滑动式的设有导块12,导块12与滑槽3内滑动配合,导块12顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板2顶部左侧固接有支撑臂4,支撑臂4右端固接有第一导套5,第一导套5内设有导杆6,导杆6前侧面下部铰接有两个铰接杆9,左右两侧铰接杆9外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆9外侧面上部都固接有限位块10,第一导套5左右两侧面下部都固接有与限位块10配合的挡板11,挡板11与限位块10接触,压板8安装于导杆6顶端,压板8底部与第一导套5顶部之间连接有第一弹簧7,第一弹簧7套在导杆6上。
剥除装置包括有支柱13、挡块14、滑套16、第二弹簧17、滑杆18、弹性杆19、安装块191和圆口刀头20,左侧导块12顶部左侧与右侧导块12顶部右侧都固接有支柱13,左右两侧支柱13内端都固接有滑套16,滑套16内滑动式的设有滑杆18,滑杆18底端与左侧导块12顶部右侧和右侧导块12顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头20,滑杆18顶端固接有安装块191,左右两侧安装块191外侧面下部都固接有弹性杆19,安装块191前侧面与铰接杆9外端铰接连接,安装块191底部与滑套16顶部之间连接有第二弹簧17,第二弹簧17套在滑杆18上,支柱13外侧面上部都固接有挡块14,左侧挡块14内左侧面下部与右侧挡块14内右侧面下部都开有与弹性杆19配合的凹槽15。
还包括有第二导套21、第三弹簧211、固定块212、连接杆213、第一齿板214、安装台215和第二齿板216,横板2顶部左右两侧都固接有安装台215,安装台215位于左右两侧滑槽3之间,左侧安装台215顶部右侧与右侧安装台215顶部左侧都固接有可对导线固定的第二齿板216,导杆6底端固接有固定块212,导杆6上设有第二导套21,第二导套21底部与固定块212顶部之间连接有第三弹簧211,第三弹簧211套在导杆6上,第二导套21左右两侧面都固接有连接杆213,连接杆213底端固接有可使导线固定的第一齿板214,第一齿板214与第二齿板216配合。
还包括有U形块22、异形弯板221和弹片222,左侧安装台215顶部左侧与右侧安装台215顶部右侧都固接有可对导线导向的U形块22,安装台215通过焊接连接的方式与U形块22连接,U形块22内顶部后侧与内底部后侧都铰接有可将导线挡住的异形弯板221,上方异形弯板221内侧面中部与U形块22内顶部前侧之间连接有弹片222,下方异形弯板221内侧面中部与U形块22内底部前侧之间也连接有弹片222。
实施例5
一种导线线段两端剥线皮机,如图1-4所示,包括有底座1、横板2、支撑臂4、第一导套5、导杆6、第一弹簧7、压板8、铰接杆9、限位块10、挡板11、导块12和剥除装置,底座1顶部固接有横板2,横板2顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽3,滑槽3内滑动式的设有导块12,导块12与滑槽3内滑动配合,导块12顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,横板2顶部左侧固接有支撑臂4,支撑臂4右端固接有第一导套5,第一导套5内设有导杆6,导杆6前侧面下部铰接有两个铰接杆9,左右两侧铰接杆9外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆9外侧面上部都固接有限位块10,第一导套5左右两侧面下部都固接有与限位块10配合的挡板11,挡板11与限位块10接触,压板8安装于导杆6顶端,压板8底部与第一导套5顶部之间连接有第一弹簧7,第一弹簧7套在导杆6上。
剥除装置包括有支柱13、挡块14、滑套16、第二弹簧17、滑杆18、弹性杆19、安装块191和圆口刀头20,左侧导块12顶部左侧与右侧导块12顶部右侧都固接有支柱13,左右两侧支柱13内端都固接有滑套16,滑套16内滑动式的设有滑杆18,滑杆18底端与左侧导块12顶部右侧和右侧导块12顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头20,滑杆18顶端固接有安装块191,左右两侧安装块191外侧面下部都固接有弹性杆19,安装块191前侧面与铰接杆9外端铰接连接,安装块191底部与滑套16顶部之间连接有第二弹簧17,第二弹簧17套在滑杆18上,支柱13外侧面上部都固接有挡块14,左侧挡块14内左侧面下部与右侧挡块14内右侧面下部都开有与弹性杆19配合的凹槽15。
还包括有第二导套21、第三弹簧211、固定块212、连接杆213、第一齿板214、安装台215和第二齿板216,横板2顶部左右两侧都固接有安装台215,安装台215位于左右两侧滑槽3之间,左侧安装台215顶部右侧与右侧安装台215顶部左侧都固接有可对导线固定的第二齿板216,导杆6底端固接有固定块212,导杆6上设有第二导套21,第二导套21底部与固定块212顶部之间连接有第三弹簧211,第三弹簧211套在导杆6上,第二导套21左右两侧面都固接有连接杆213,连接杆213底端固接有可使导线固定的第一齿板214,第一齿板214与第二齿板216配合。
还包括有U形块22、异形弯板221和弹片222,左侧安装台215顶部左侧与右侧安装台215顶部右侧都固接有可对导线导向的U形块22,U形块22内顶部后侧与内底部后侧都铰接有可将导线挡住的异形弯板221,上方异形弯板221内侧面中部与U形块22内顶部前侧之间连接有弹片222,下方异形弯板221内侧面中部与U形块22内底部前侧之间也连接有弹片222。
还包括有滑轨23、滑块231、限位套232、橡胶套233和限位板234,横板2顶部左右两侧都固接有起导向作用的滑轨23,横板2通过焊接连接的方式与滑轨23连接,左右两侧滑轨23位于左右两侧滑槽3外侧,滑轨23上滑动式的设有滑块231,滑块231与滑轨23滑动配合,可对导线限位的限位套232安装于滑块231顶部,限位套232通过焊接连接的方式与滑块231连接,左侧限位套232外左侧面下部与右侧限位套232外右侧面下部都固接有橡胶套233,橡胶套233底部与滑轨23顶部接触,可对滑块231限位的限位板234为两个,分别安装于左侧滑轨23顶部左侧与右侧滑轨23顶部右侧。
首先操作人员将导线移动至左右两侧剥皮装置之间,使得导线左右两端与剥皮装置接触,再推动压板8向下移动,第一弹簧7压缩,压板8向下移动带动导杆6向下移动,导杆6向下移动带动铰接杆9向下移动,铰接杆9向下移动带动限位块10向下移动,同时,铰接杆9还带动剥皮装置向下移动,剥皮装置向下移动与导线的线皮接触将其切割,当操作人员继续推动压板8向下移动时,限位块10向下移动与挡板11脱离,进而导杆6通过铰接杆9带动剥皮装置向外移动,剥皮装置向外移动带动切割的线皮向外移动与导线脱离,即可将左右两端都剥皮的导线拿起使用,然后松开压板8,因第一弹簧7的作用,压板8向上移动带动导杆6向上移动,导杆6向上移动通过铰接杆9带动剥皮装置向内移动,进而当剥皮装置向内移动至合适的位置时,导杆6通过铰接杆9带动剥皮装置向上移动复位,同时,还带动限位块10向上移动复位与挡板11接触,如此反复,即可不断的将导线两端的线皮剥除。
初始时,弹性杆19为压缩状态,首先操作人员将导线移动至左右两方的上下圆口刀头20之间,当导线放好后,即可推动压板8向下移动,进而导杆6向下移动通过铰接杆9带动安装块191向下移动,第二弹簧17压缩,安装块191带动滑杆18向下移动,滑杆18向下移动带动上方圆口刀头20向下移动,上方圆口刀头20向下移动与下方圆口刀头20配合将导线的线皮切割,同时,安装块191向下移动还带动弹性杆19向下移动,弹性杆19移动至与凹槽15对应时,因弹性作用,弹性杆19向外移动插入凹槽15内,导杆6继续带动铰接杆9向下移动时,限位块10与挡板11脱离,进而导杆6通过铰接杆9带动安装块191向外移动,安装块191向外移动带动滑杆18向外移动,滑杆18向外移动带动圆口刀头20向外移动,进而上下两侧圆口刀头20向外移动带动切割的线皮向外移动,线皮向外移动与导线脱离时,即可停止推动压板8,操作人员即可将左右两端线皮剥除的导线拿起,松开压板8,进而导杆6通过铰接杆9带动安装块191向内移动,进而带动圆口刀头20向内移动,导杆6继续向上移动,因第二弹簧17的作用,安装块191向上移动通过滑杆18带动上方圆口刀头20向上移动复位,同时,安装块191还带动弹性杆19与凹槽15脱离,弹性杆19压缩。
当导线移动至上下两侧圆口刀头20之间时,导线与第二齿板216接触,进而当导杆6向下移动时,导杆6还带动第二导套21向下移动,第二导套21向下移动带动连接杆213向下移动,连接杆213向下移动带动第一齿板214向下移动,第一齿板214向下移动与导线接触,进而第一齿板214与第二齿板216配合将导线压住固定,当导杆6继续向下移动时,第三弹簧211则拉伸。当导线两端都被剥除线皮后,导杆6向上移动带动第二导套21向上移动,进而带动第一齿板214向上移动,因第三弹簧211的作用,第一齿板214向上移动复位。如此,可防止圆口刀头20向外移动带动切割的线皮向外移动时导致导线移动。
首先操作人员将导线移动至左右两侧U形块22前侧,再推动导线向后移动,导线向后移动与异形弯板221接触使其向外摆动,弹片222压缩,进而当导线向后移动至U形块22内后,因弹片222的作用,异形弯板221向内摆动复位将导线挡住,即可开始对导线两端进行剥皮。当导向两端的线皮剥除后,即可拉动导线向前移动与U形块22内脱离。如此,可使得导线放置的更平整,并且处于水平状态。
首先操作人员拉动限位套232左右移动,限位套232左右移动带动橡胶套233左右移动,橡胶套233左右移动在滑轨23上摩擦,当限位套232左右移动至合适的位置时,即可停止拉动限位套232,限位板234则能避免滑块231与滑轨23脱离,进而当导线放入左右两侧U形块22之间时,即可使导线左端移动至限位套232内。如此,可精准的使得左右两端切割的线皮长度一致。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导线线段两端剥线皮机,包括有底座、横板、支撑臂、第一导套、导杆、第一弹簧和压板,底座顶部固接有横板,横板顶部左右两侧都开有起导向作用的滑槽,横板顶部左侧固接有支撑臂,支撑臂右端固接有第一导套,第一导套内设有导杆,压板安装于导杆顶端,压板底部与第一导套顶部之间连接有第一弹簧,第一弹簧套在导杆上,其特征在于,还包括有铰接杆、限位块、挡板、导块和剥除装置,滑槽内滑动式的设有导块,导块与滑槽内滑动配合,导块顶部设有可对导线进行剥线皮的剥除装置,导杆前侧面下部铰接有两个铰接杆,左右两侧铰接杆外端分别与剥除装置连接,左右两侧铰接杆外侧面上部都固接有限位块,第一导套左右两侧面下部都固接有与限位块配合的挡板,挡板与限位块接触。
2.根据权利要求1所述的一种导线线段两端剥线皮机,其特征在于,剥除装置包括有支柱、挡块、滑套、第二弹簧、滑杆、弹性杆、安装块和圆口刀头,左侧导块顶部左侧与右侧导块顶部右侧都固接有支柱,左右两侧支柱内端都固接有滑套,滑套内滑动式的设有滑杆,滑杆底端与左侧导块顶部右侧和右侧导块顶部左侧都固接有可对导线进行剥皮的圆口刀头,滑杆顶端固接有安装块,左右两侧安装块外侧面下部都固接有弹性杆,安装块前侧面与铰接杆外端铰接连接,安装块底部与滑套顶部之间连接有第二弹簧,第二弹簧套在滑杆上,支柱外侧面上部都固接有挡块,左侧挡块内左侧面下部与右侧挡块内右侧面下部都开有与弹性杆配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种导线线段两端剥线皮机,其特征在于,还包括有第二导套、第三弹簧、固定块、连接杆、第一齿板、安装台和第二齿板,横板顶部左右两侧都固接有安装台,安装台位于左右两侧滑槽之间,左侧安装台顶部右侧与右侧安装台顶部左侧都固接有可对导线固定的第二齿板,导杆底端固接有固定块,导杆上设有第二导套,第二导套底部与固定块顶部之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在导杆上,第二导套左右两侧面都固接有连接杆,连接杆底端固接有可使导线固定的第一齿板,第一齿板与第二齿板配合。
4.根据权利要求3所述的一种导线线段两端剥线皮机,其特征在于,还包括有U形块、异形弯板和弹片,左侧安装台顶部左侧与右侧安装台顶部右侧都固接有可对导线导向的U形块,U形块内顶部后侧与内底部后侧都铰接有可将导线挡住的异形弯板,上方异形弯板内侧面中部与U形块内顶部前侧之间连接有弹片,下方异形弯板内侧面中部与U形块内底部前侧之间也连接有弹片。
5.根据权利要求4所述的一种导线线段两端剥线皮机,其特征在于,还包括有滑轨、滑块、限位套、橡胶套和限位板,横板顶部左右两侧都固接有起导向作用的滑轨,左右两侧滑轨位于左右两侧滑槽外侧,滑轨上滑动式的设有滑块,滑块与滑轨滑动配合,可对导线限位的限位套安装于滑块顶部,左侧限位套外左侧面下部与右侧限位套外右侧面下部都固接有橡胶套,橡胶套底部与滑轨顶部接触,可对滑块限位的限位板为两个,分别安装于左侧滑轨顶部左侧与右侧滑轨顶部右侧。
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