CN109226657A - 一种改进型锻打线下料装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型锻打线下料装置，属于锻造设备领域，其包括：底座、导向座、下料机构、料长调节装置、防跳动装置、驱动装置；导向座包括导向套和套芯，套芯内设有左右方向延伸的用于放置待切割下料的料棒的通槽；下料机构包括下模刀片、上模刀片、下料上模；料长调节装置包括调节座和调节柱，调节柱可左右调节的安装在调节座上；防跳动装置包括安装座、安装轴、滚筒；驱动装置设置在防跳动装置右侧，驱动料棒向左移动；底座上设有容料棒切割后的切割段通过的落料口。结构简单，操作方便，能有效减少料棒切割下料过程跳动、甚至是侧翻，大大减少了安全隐患，大大提高了工作效率，确保了切割下料质量。

Description

一种改进型锻打线下料装置

技术领域

本发明涉及锻造设备领域，尤其是涉及一种改进型锻打线下料装置。

背景技术

现今许多用于机械零部件均采用锻造工艺进行生产加工。在锻打线中，需要将较长的料棒切割下料成适应大小的小料，以便后续进行锻打锻压操作。现有的切割下料装置在对料棒一端进行切割时，料棒另一端会向上跳动，导致整个料棒振动，影响切割下料效率；同时，料棒的跳动会影响整个装置的加工效率及质量，同时影响装置的使用寿命；而且，在传统的装置中，料棒跳动时极易从装置上侧翻掉落，易砸伤人，存在安全隐患。

因此，实有必要设计一种改进型锻打线下料装置，以克服上述问题。

发明内容

为了避免上述问题，提供了一种改进型锻打线下料装置，结构简单，操作方便，能有效减少料棒切割下料过程跳动、甚至是侧翻，大大减少了安全隐患，大大提高了工作效率，确保了切割下料质量。

本发明提供的一种改进型锻打线下料装置，包括：底座、导向座、下料机构、料长调节装置、防跳动装置、驱动装置；

导向座包括导向套和套芯，导向套固定在底座上，导向套中部设有左右方向延伸的安装槽，套芯配合设置在安装槽内，套芯内设有左右方向延伸的用于放置待切割下料的料棒的通槽；

下料机构包括下模刀片、上模刀片、下料上模，下模刀片安装在导向套左端端部，且下模刀片上设有与通槽连通的下料槽，下料槽位于通槽正左侧，可上下移动的下料上模设置在下模刀片上方，上模刀片刀刃朝下的安装在下料下模上，当上模刀片随下料上模下移至下模刀片左侧时，上模刀片抵接于下模刀片左端端面；

料长调节装置包括调节座和调节柱，调节座安装在底座上且位于导向座左侧，左右方向延伸的调节柱可左右调节的安装在调节座上，调节柱位于通槽正左侧，调节柱左端端部抵接在料棒左端端部；

防跳动装置包括安装座、安装轴、滚筒，安装座上设有容料棒通过的通料空间，前后方向延伸的安装轴安装在安装座上且位于通料空间上方，滚筒活动套设在安装轴上，滚筒位于通槽右侧延长线的上方；

驱动装置设置在防跳动装置右侧，驱动料棒向左移动；

底座上设有容料棒切割后的切割段通过的落料口，落料口位于导向座和料长调节装置之间，落料口位于上模刀片下方。

优选地，调节柱左端端部上端到下模刀片的距离小于下端到下模刀片。

优选地，安装轴可上下移动调节的安装在安装座上。

优选地，下料上模下端设有固定座，上模刀片固定在固定座右端，固定座中部设有通调节柱左端通过的凹槽。

优选地，通槽右端的直径大于左端的直径。

优选地，滚筒中部设有环状的限位槽。

优选地，落料口下方设有物料框。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能有效减少料棒切割下料过程跳动、甚至是侧翻，大大减少了安全隐患，大大提高了工作效率，确保了切割下料质量。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的改进型锻打线下料装置的结构示意图；

图2为本发明一优选实施例的下料上模的侧视结构示意图；

图3为本发明一优选实施例的防跳动装置的侧视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、料棒，

2、底座，21、落料口，

3、导向座，31、导向套，32、套芯，33、通槽，

4、下料机构，41、下模刀片，42、上模刀片，43、下料上模，44、下料槽，45、固定座，46、凹槽，

5、料长调节装置，51、调节座，52、调节柱，53、缺口，

6、防跳动装置，61、安装座，62、安装轴，63、滚筒，64、通料空间，65、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种改进型锻打线下料装置，包括：底座2、导向座3、下料机构4、料长调节装置5、防跳动装置6和驱动装置。

如图1所示，导向座3包括导向套31和套芯32，导向套31固定在底座2上，导向套31中部设有左右方向延伸的安装槽，套芯32配合设置在安装槽内，套芯32内设有左右方向延伸的用于放置待切割下料的料棒1的通槽33。导向座3能对料棒1进行导料，同时很大程度上限制料棒1在上下方向上的活动，且不影响料棒1的左右移动。在其他实施例中，导向座3还具有冷却功能，若料棒1加热后再进行切割，这时，导向座3在导向导料的同时能很好对料棒1进行冷却，简单方便，实用高效。

同时，通槽33右端的直径大于左端的直径，能很好的将料棒1导入至通槽33内，方便操作。

如图1和图2所示，下料机构4包括下模刀片41、上模刀片42、下料上模43，下模刀片41安装在导向套31左端端部，且下模刀片41上设有与通槽33连通的下料槽44，下料槽44位于通槽33正左侧，可上下移动的下料上模43设置在下模刀片41上方，上模刀片42刀刃朝下的安装在下料下模上，当上模刀片42随下料上模43下移至下模刀片41左侧时，上模刀片42抵接于下模刀片41左端端面。料棒1左端穿过通槽33和下料槽44，下料上模43驱动上模刀片42下移，上模刀片42的刀刃作用在料棒1上进行切割下料，简单高效。

如图1所示，料长调节装置5包括调节座51和调节柱52，调节座51安装在底座2上且位于导向座3左侧，左右方向延伸的调节柱52可左右调节的安装在调节座51上，调节柱52位于通槽33正左侧，调节柱52左端端部抵接在料棒1左端端部；调节柱52的位置直接决定了料棒1切割下料的切割段的长度，调节调节柱52的位置就能调节所需切割段的大小，简单便捷。同时，本实施例中，调节柱52左端端部下端设有缺口53，即调节柱52左端端部上端到下模刀片41的距离小于下端到下模刀片41，上端抵接料棒1左端端部，当上模刀片42向下切割料棒1时，切割段会有一向下的作用力，切割完成后，切割段在重力及向下作用力的作用下下落，然后缺口53就能大大减少切割段下落时收到的阻力，简单方便，快速稳定。

同时，在底座2上设有容料棒1切割后的切割段通过的落料口21，落料口21位于导向座3和料长调节装置5之间，落料口21位于上模刀片42下方。落料口21下方设有物料框。

且下料上模43下端设有固定座45，上模刀片42固定在固定座45右端，固定座45中部设有通调节柱52左端通过的凹槽46。使得上模刀片42的安装更稳定，且不影响运行。

如图1和图3所示，防跳动装置6包括安装座61、安装轴62、滚筒63，安装座61上设有容料棒1通过的通料空间64，前后方向延伸的安装轴62安装在安装座61上且位于通料空间64上方，滚筒63活动套设在安装轴62上，滚筒63位于通槽33右侧延长线的上方；滚筒63中部设有环状的限位槽65，料棒1通过通料空间64时，滚筒63既能防止其跳动又能限制引导其在正常稳定的位置向左移动。安装轴62可上下移动调节的安装在安装座61上，可根据需要调节滚筒63高度，更灵活的控制料棒1的跳动现象。

同时，驱动装置设置在防跳动装置6右侧，驱动料棒1向左移动，为料棒1左移提供动力。

使用时，将料棒1左端穿过通料空间64、通槽33、下料槽44，直至料棒1抵接在调节柱52左端，上模刀片42下移对料棒1进行切割，切割段从落料口21下落到物料框内，上模刀片42上移，驱动装置继续驱动料棒1左移进行下一次的切割下料作用，简单方便，运行安全稳定。

该下料装置结构简单，操作方便，能有效减少料棒1切割下料过程跳动、甚至是侧翻，大大减少了安全隐患，大大提高了工作效率，确保了切割下料质量。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种改进型锻打线下料装置，其特征在于，包括：底座、导向座、下料机构、料长调节装置、防跳动装置、驱动装置；

导向座包括导向套和套芯，导向套固定在底座上，导向套中部设有左右方向延伸的安装槽，套芯配合设置在安装槽内，套芯内设有左右方向延伸的用于放置待切割下料的料棒的通槽；

下料机构包括下模刀片、上模刀片、下料上模，下模刀片安装在导向套左端端部，且下模刀片上设有与通槽连通的下料槽，下料槽位于通槽正左侧，可上下移动的下料上模设置在下模刀片上方，上模刀片刀刃朝下的安装在下料下模上，当上模刀片随下料上模下移至下模刀片左侧时，上模刀片抵接于下模刀片左端端面；

料长调节装置包括调节座和调节柱，调节座安装在底座上且位于导向座左侧，左右方向延伸的调节柱可左右调节的安装在调节座上，调节柱位于通槽正左侧，调节柱左端端部抵接在料棒左端端部；

防跳动装置包括安装座、安装轴、滚筒，安装座上设有容料棒通过的通料空间，前后方向延伸的安装轴安装在安装座上且位于通料空间上方，滚筒活动套设在安装轴上，滚筒位于通槽右侧延长线的上方；

驱动装置设置在防跳动装置右侧，驱动料棒向左移动；

底座上设有容料棒切割后的切割段通过的落料口，落料口位于导向座和料长调节装置之间，落料口位于上模刀片下方。

2.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：调节柱左端端部上端到下模刀片的距离小于下端到下模刀片。

3.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：安装轴可上下移动调节的安装在安装座上。

4.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：下料上模下端设有固定座，上模刀片固定在固定座右端，固定座中部设有通调节柱左端通过的凹槽。

5.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：通槽右端的直径大于左端的直径。

6.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：滚筒中部设有环状的限位槽。

7.如权利要求1中所述改进型锻打线下料装置，其特征在于：落料口下方设有物料框。