CN204988709U - 座椅调节机构寿命检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种座椅调节机构寿命检测装置,涉及一种测试设备,所述座椅调节机构寿命检测装置包括动力提供和传输机构、顶轴、摆动轴、右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆、挡板、圆球、压板、支撑架、滚子、横板、第一分支架、第二分支架和第三分支架,所述压板、摆动轴和第三分支架连接在支撑架上,第三分支架位于摆动轴上方。与现有的相比,本实用新型结构简单,能检测座垫前后移动手柄、靠背调节手柄、座椅前后移动手柄、座垫前升降手柄、座垫后升降手柄和旋转角度调节手柄的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置,特别涉及一种座椅调节机构寿命检测装置。
背景技术
目前,座椅调节机构尚没有测试其寿命的测试装置,造成生产产品在出厂前无法得知其寿命,从而影响了座椅的安全功能。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种座椅调节机构寿命检测装置,该座椅调节机构寿命检测装置结构简单,能检测座垫前后移动手柄、靠背调节手柄、座椅前后移动手柄、座垫前升降手柄、座垫后升降手柄和旋转角度调节手柄的寿命。
技术方案是:一种座椅调节机构寿命检测装置,所述座椅调节机构寿命检测装置包括动力提供和传输机构、顶轴、摆动轴、右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆、挡板、圆球、压板、支撑架、滚子、横板、第一分支架、第二分支架和第三分支架,所述压板、摆动轴和第三分支架连接在支撑架上,第三分支架位于摆动轴上方。
作为优选,所述动力提供和传输机构包括电动机、小皮带轮、连杆护罩、十字万向连接轴、减速机、大皮带轮、转轴、偏心轮和轴承,所述电动机通过十字万向连接轴与减速机相连,减速机还与大皮带轮相连,大皮带轮还与小皮带轮连,小皮带轮还与转轴相连,偏心轮固定在转轴上,偏心轮还与顶轴相连,滚子设置在顶轴下端。
作为优选,所述横板固定在顶轴上端,第一分支架和第二分支架垂直焊接在横板上,第一分支架、第二分支架上分别设置有座垫前后移动手柄接触点和靠背调节手柄接触点,挡板焊接在摆动轴上,感应器和圆球安装在挡板上面,圆球与横板相接触。
作为优选,所述右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆在摆动轴上同心安装。
作为优选,所述右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆上各自安装有摆动顶杆弹簧。
作为优选,所述第三分支架上安装有旋转角度调节弹簧。
作为优选,所述座椅调节机构寿命检测装置还包括导向筒,所述顶轴设置在导向筒内。
作为优选,所述座椅调节机构寿命检测装置还包括护罩,该护罩罩住大皮带轮。
作为优选,所述座椅调节机构寿命检测装置还包括转向开关。
作为优选,所述座椅调节机构寿命检测装置还包括感应器和数码显示器。
与现有技术相比,本实用新型的原理及有益效果在于:
本实用新型结构简单,能检测座垫前后移动手柄、靠背调节手柄、座椅前后移动手柄、座垫前升降手柄、座垫后升降手柄和旋转角度调节手柄的寿命。
附图说明
图1是含被测试装置的本实用新型整体结构主视图示意图;
图2是含被测试装置的本实用新型整体结构右视图示意图;
图3是是含被测试装置的本实用新型整体结构俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3,一种座椅调节机构寿命检测装置,包括电动机1、小皮带轮2、连杆护罩3、十字万向连接轴4、减速机5、大皮带轮6、摆动轴7、右摆动顶杆8、中摆动顶杆9、左摆动顶杆10、感应器11、挡板12、圆球13、旋转角度调节弹簧14、压板22、转向开关23、支撑架24、导向筒25、顶轴26、轴承27、转轴28、数码显示器29、偏心轮30、滚子31、护罩32、摆动顶杆弹簧33、横板34、第一分支架241、第二分支架242和第三分支架243。
电动机1、连杆护罩3、减速机5、大皮带轮6、转向开关23和支撑架24都通过螺钉固定在地面上。
第三分支架243焊接在摆动轴7上,压板22和摆动轴7连接在支撑架24上。
电动机1通过十字万向连接轴4与减速机5相连。减速机5还与大皮带轮6相连,护罩32罩住大皮带轮6。大皮带轮6还与小皮带轮2相连,小皮带轮2还与转轴28相连。转轴28的两端装有两个轴承27,两个轴承27安在轴承座里面后固定在支撑架24上。偏心轮30固定在转轴28上,偏心轮30还与顶轴26相连,顶轴26设置在导向筒25内,滚子31设置在顶轴26下端。通过顶轴26上升和下降来实现座垫前后移动手柄18和靠背调节手柄19的调节。
横板34固定在顶轴26上端,第一分支架241和第二分支架242垂直焊接在横板34上,第一分支架241、第二分支架242上分别设置有座垫前后移动手柄接触点和靠背调节手柄接触点。
挡板12焊接在摆动轴7上,感应器11和圆球13安装在挡板12上面,圆球13与横板34相接触。
右摆动顶杆8、中摆动顶杆9、左摆动顶杆10在摆动轴7上同心安装,右摆动顶杆8、中摆动顶杆9、左摆动顶杆10上分别安装有摆动顶杆弹簧33,,依靠摆动顶杆弹簧33的压缩和复原来实现3个摆动顶杆的回复。
旋转角度调节弹簧14固定在摆动轴7上方的第三分支架243上,摆动轴7的逆时针旋转就可以使第三分支架243和感应器11靠近,将这种模拟信号转化为数字信号传送给数码显示器29,从而记录了试验的次数。在第三分支架243上面的旋转角度调节弹簧14在第三分支架243向左运动过程中,旋转角度调节弹簧14会拉伸,依靠和旋转角度调节弹簧14连接的钢丝来拉旋转角度调节手柄20。
测试时,将座椅21通过螺钉固定在地面上,电动机1通电后通过十字万向连接轴4连接的转动轴把动力传给减速机5,转速降低后,大皮带轮6就会依靠皮带带动小皮带轮2转动。小皮带轮2转动就会带动转轴28的转动,固定在转轴28上的偏心轮30就会转动,从而偏心轮30的圆周运动就会转化为顶轴26的上下移动。由于顶轴26的表面也固定了一块横板34,垂直于横板34的方向上焊接了第一分支架241和第二分支架242,所以,当顶轴26上升到最高点的时候,第一分支架241和第二分支架242分别顶着座垫前后移动手柄18和靠背调节手柄19。同时,顶轴26上升到最高点的同时,横板34也会顶着圆球13,圆球13的上升就会带动着挡板12的旋转,从而带动摆动轴7的旋转。摆动轴7的旋转带动轴上的右摆动顶杆8、中摆动顶杆9、左摆动顶杆10及第三分支架243,右摆动顶杆8、中摆动顶杆9、左摆动顶杆10分别顶着座椅前后移动手柄17、座垫前升降手柄15及座垫后升降手柄16,第三分支架243依靠和旋转角度调节弹簧14连接的钢丝来拉旋转调节手柄20。整个测试装置的通电开关和电动机1的正反转都是靠转向开关23来控制。
Claims (10)
1.一种座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述座椅调节机构寿命检测装置包括动力提供和传输机构、顶轴、摆动轴、右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆、挡板、圆球、压板、支撑架、滚子、横板、第一分支架、第二分支架和第三分支架,所述压板、摆动轴和第三分支架连接在支撑架上,第三分支架位于摆动轴上方。
2.根据权利要求1所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述动力提供和传输机构包括电动机、小皮带轮、连杆护罩、十字万向连接轴、减速机、大皮带轮、转轴、偏心轮和轴承,所述电动机通过十字万向连接轴与减速机相连,减速机还与大皮带轮相连,大皮带轮还与小皮带轮连,小皮带轮还与转轴相连,偏心轮固定在转轴上,偏心轮还与顶轴相连,滚子设置在顶轴下端。
3.根据权利要求2所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述横板固定在顶轴上端,第一分支架和第二分支架垂直焊接在横板上,第一分支架、第二分支架上分别设置有座垫前后移动手柄接触点和靠背调节手柄接触点,挡板焊接在摆动轴上,感应器和圆球安装在挡板上面,圆球与横板相接触。
4.根据权利要求3所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆在摆动轴上同心安装。
5.根据权利要求4所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述右摆动顶杆、中摆动顶杆、左摆动顶杆上各自安装有摆动顶杆弹簧。
6.根据权利要求5所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述第三分支架上安装有旋转角度调节弹簧。
7.根据权利要求6所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述座椅调节机构寿命检测装置还包括导向筒,所述顶轴设置在导向筒内。
8.根据权利要求7所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述座椅调节机构寿命检测装置还包括护罩,该护罩罩住大皮带轮。
9.根据权利要求8所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述座椅调节机构寿命检测装置还包括转向开关。
10.根据权利要求9所述的座椅调节机构寿命检测装置,其特征在于:所述座椅调节机构寿命检测装置还包括感应器和数码显示器。
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CN201520736405.1U CN204988709U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 座椅调节机构寿命检测装置 |
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CN201520736405.1U Active CN204988709U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 座椅调节机构寿命检测装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105067256A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 成都市天龙交通设备有限公司 | 座椅调节机构寿命检测装置及检测方法 |
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2015
- 2015-09-21 CN CN201520736405.1U patent/CN204988709U/zh active Active
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