CN108796856B - 缝纫机自动剪线机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机自动剪线机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的缝纫机自动剪线机构结构不紧凑、占用空间大的问题。它包括下轴、剪线轴、固定在下轴上的剪线凸轮和动刀架，剪线轴的前端固连有剪线曲柄，剪线曲柄通过剪线连杆与动刀架传动连接，剪线轴上套设有相对于剪线轴周向固定的活动曲柄，活动曲柄上设有用于与剪线凸轮的工作轮廓配合的滚柱，剪线轴的后端设有固定在底板上的电磁铁，电磁铁与活动曲柄之间设有当电磁铁通电时用于驱动活动曲柄轴向向前运动的传动结构，传动结构与底板之间设有当电磁铁断电时用于使活动曲柄和传动结构复位的复位结构。本发明具有结构紧凑、安装空间小等优点，有效提高了对有限空间的利用率。

Description

缝纫机自动剪线机构

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机自动剪线机构。

背景技术

目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。如中国专利公开的一种缝纫机自动剪线机构[申请公布号CN106894175A]，包括下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件和曲柄轴、安装在曲柄轴一端的剪线驱动组件、固定在曲柄轴另一端的剪线曲柄以及剪线连杆，剪线驱动组件具有第一延伸臂，第一延伸臂的端部连接有滚子，剪线连杆的两端分别与剪线曲柄和动刀架铰接。简化了缝纫机自动剪线机构的结构和传动链，减少传统机构中复杂零件的数量，有利于降低成本，减少装配工时。

上述的自动剪线机构中，在曲柄轴上设置复位扭簧和挡圈来使运动过后的剪线驱动组件复位，在一定程度上增加了曲柄轴的长度，造成轴向空间不紧凑，对十分有限的安装空间造成浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构更加紧凑的缝纫机自动剪线机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

缝纫机自动剪线机构，包括下轴、剪线轴、固定在下轴上的剪线凸轮和可绕下轴摆动的动刀架，所述剪线轴的前端固连有剪线曲柄，所述的剪线曲柄通过剪线连杆与动刀架传动连接，所述的剪线轴上套设有相对于剪线轴周向固定的活动曲柄，所述的活动曲柄上设有用于与剪线凸轮的工作轮廓配合的滚柱，其特征在于，所述剪线轴的后端设有固定在缝纫机底板上的电磁铁，所述的电磁铁与活动曲柄之间设有当电磁铁通电时用于驱动活动曲柄轴向向前运动的传动结构，所述的传动结构与底板之间设有当电磁铁断电时用于使活动曲柄和传动结构复位的复位结构。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的传动结构包括垂直固定在底板上的支柱和铰接在支柱上的驱动板，所述驱动板的前端具有延伸至活动曲柄处的第一延伸部，所述的第一延伸部与活动曲柄之间设有当驱动板绕支柱摆动时用于带动活动曲柄轴向运动的带动组件；所述驱动板的后端具有第二延伸部，所述电磁铁的铁芯前端抵靠在第二延伸部上。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的带动组件包括设于活动曲柄上的环形槽和设于第一延伸部上的驱动销，所述的驱动销远离第一延伸部的一端伸入至环形槽内。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述电磁铁的铁芯上固定有与支柱平行的顶销，所述的第二延伸部上具有槽口，所述的顶销伸入至槽口内。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的复位结构包括套设于支柱上的扭簧一，所述扭簧一的一端作用在第一延伸部上，其另一端作用在缝纫机的底板上。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的剪线轴上固连有位于活动曲柄前端的固定曲柄，所述固定曲柄的后端具有轴向卡槽，所述活动曲柄的前端具有与轴向卡槽相对设置的轴向凸起，所述的轴向凸起伸入至轴向卡槽内。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的轴向卡槽为两个且沿固定曲柄的中轴线对称分布，所述的轴向凸起为两个且与轴向卡槽一一对应，所述的轴向凸起伸入至与之对应的轴向卡槽内。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的剪线轴上具有定位平面，所述的固定曲柄上螺纹连接有沿剪线轴径向延伸的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的内端抵靠在定位平面上。

在上述的缝纫机自动剪线机构中，所述的剪线轴上固连有位于固定曲柄前端的限位块，所述的限位块与固定曲柄之间设有用于使剪线轴复位的扭簧二，缝纫机底板的侧壁固定有止动块，在所述扭簧二的作用下限位块抵靠在止动块上。

在初始状态时，限位块抵靠在止动块上，设于动刀架上的动刀片与定刀刃口分别处在一定的安全距离外，滚柱前端面与剪线凸轮的后端面也保持一定的距离。当需要剪线时，电磁铁通电后铁芯向前运动，带动顶销运动，顶销配合槽口使驱动板绕支柱摆动，在环形槽和驱动销的作用下活动曲柄向前运动，使得滚柱与剪线凸轮的工作轮廓接触，此时剪线凸轮会带动活动曲柄摆动，进而带动剪线轴摆动，而剪线轴又驱动剪线凸轮、剪线连杆和动刀架转动实现动刀片与定刀的啮合。当剪线完成后，电磁铁断电，活动曲柄在扭簧一的作用下向后运动，直至滚柱与剪线凸轮分离；同时剪线凸轮会在扭簧二的作用下复位，直至限位块抵靠到止动块上，即又恢复到待剪状态。

与现有技术相比，本缝纫机自动剪线机构具有以下优点：

其优化了传动结构，大大缩减了安装空间，通过扭簧一可实现电磁铁铁芯与活动曲柄的复位，优化了空间布局，使其结构更加紧凑，提高了对有限空间的利用率。

附图说明

图1是本发明提供的带底板的剪线机构的结构示意图。

图2是本发明提供的剪线机构的结构示意图。

图3是本发明提供的剪线机构的又一结构示意图。

图4是本发明提供的剪线机构的部分结构示意图。

图中，1、下轴；2、剪线轴；3、剪线凸轮；4、动刀架；5、剪线曲柄；6、剪线连杆；7、活动曲柄；8、滚柱；9、电磁铁；10、支柱；11、第一延伸部；12、第二延伸部；13、环形槽；14、驱动销；15、顶销；16、槽口；17、扭簧一；18、固定曲柄；19、轴向卡槽；20、轴向凸起；21、定位平面；22、锁紧螺钉；23、限位块；24、扭簧二；25、止动块；26、定刀；27、动刀片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的缝纫机自动剪线机构，包括下轴1、剪线轴2、固定在下轴1上的剪线凸轮3和可绕下轴1摆动的动刀架4，本实施例中，剪线轴2和下轴1平行，动刀架4上至少设有一把动刀片27，在缝纫机的底板上设有定刀26。如图2和图3所示，剪线轴2的前端固连有剪线曲柄5，剪线曲柄5通过剪线连杆6与动刀架4传动连接，剪线轴2上套设有相对于剪线轴2周向固定的活动曲柄7，活动曲柄7上设有用于与剪线凸轮3的工作轮廓配合的滚柱8。如图1所示，剪线轴2的后端设有固定在缝纫机底板上的电磁铁9，电磁铁9与活动曲柄7之间设有当电磁铁9通电时用于驱动活动曲柄7轴向向前运动的传动结构，传动结构与底板之间设有当电磁铁9断电时用于使活动曲柄7和传动结构复位的复位结构。

如图2和图3所示，传动结构包括垂直固定在底板上的支柱10和铰接在支柱10上的驱动板，驱动板的前端具有延伸至活动曲柄7处的第一延伸部11，第一延伸部11与活动曲柄7之间设有当驱动板绕支柱10摆动时用于带动活动曲柄7轴向运动的带动组件。驱动板的后端具有第二延伸部12，电磁铁9的铁芯前端抵靠在第二延伸部12上。如图3所示，第一延伸部11和第二延伸部12平行，驱动板为U字型。

如图3和4所示，带动组件包括设于活动曲柄7上的环形槽13和设于第一延伸部11上的驱动销14，驱动销14远离第一延伸部11的一端伸入至环形槽13内。

如图2和图3所示，电磁铁9的铁芯上固定有与支柱10平行的顶销15，第二延伸部12上具有槽口16，顶销15伸入至槽口16内。

如图1所示，复位结构包括套设于支柱10上的扭簧一17，扭簧一17的一端作用在第一延伸部11上，其另一端作用在缝纫机的底板上。

如图2所示，在剪线轴2上固连有位于活动曲柄7前端的固定曲柄18，固定曲柄18的后端具有轴向卡槽19，活动曲柄7的前端具有与轴向卡槽19相对设置的轴向凸起20，轴向凸起20伸入至轴向卡槽19内。

本实施例中，如图2和图3所示，轴向卡槽19为两个且沿固定曲柄18的中轴线对称分布，轴向凸起20为两个且与轴向卡槽19一一对应，轴向凸起20伸入至与之对应的轴向卡槽19内。

如图2所示，剪线轴2上具有定位平面21，固定曲柄18上螺纹连接有沿剪线轴2径向延伸的锁紧螺钉22，锁紧螺钉22的内端抵靠在定位平面21上。如图2所示，固定曲柄18通过两颗锁紧螺钉22固定在剪线轴2上。

如图1所示，剪线轴2上固连有位于固定曲柄18前端的限位块23，限位块23与固定曲柄18之间设有用于使剪线轴2复位的扭簧二24，缝纫机底板的侧壁固定有止动块25，在扭簧二24的作用下限位块23抵靠在止动块25上。

在初始状态时，限位块23抵靠在止动块25上，设于动刀架4上的动刀片27与定刀26刃口分别处在一定的安全距离外，滚柱8前端面与剪线凸轮3的后端面也保持一定的距离。当需要剪线时，电磁铁9通电后铁芯向前运动，带动顶销15运动，顶销15配合槽口16使驱动板绕支柱10摆动，在环形槽13和驱动销14的作用下活动曲柄7向前运动，使得滚柱8与剪线凸轮3的工作轮廓接触，此时剪线凸轮3会带动活动曲柄7摆动，进而带动剪线轴2摆动，而剪线轴2又驱动剪线凸轮3、剪线连杆6和动刀架4转动实现动刀片27与定刀26的啮合。当剪线完成后，电磁铁9断电，活动曲柄7在扭簧一17的作用下向后运动，直至滚柱8与剪线凸轮3分离；同时剪线凸轮3会在扭簧二24的作用下复位，直至限位块23抵靠到止动块25上，即又恢复到待剪状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种缝纫机自动剪线机构，包括下轴(1)、剪线轴(2)、固定在下轴(1)上的剪线凸轮(3)和可绕下轴(1)摆动的动刀架(4)，所述剪线轴(2)的前端固连有剪线曲柄(5)，所述的剪线曲柄(5)通过剪线连杆(6)与动刀架(4)传动连接，所述的剪线轴(2)上套设有相对于剪线轴(2)周向固定的活动曲柄(7)，所述的活动曲柄(7)上设有用于与剪线凸轮(3)的工作轮廓配合的滚柱(8)，其特征在于，所述剪线轴(2)的后端设有固定在缝纫机底板上的电磁铁(9)，所述的电磁铁(9)与活动曲柄(7)之间设有当电磁铁(9)通电时用于驱动活动曲柄(7)轴向向前运动的传动结构，所述的传动结构与底板之间设有当电磁铁(9)断电时用于使活动曲柄(7)和传动结构复位的复位结构；所述的传动结构包括垂直固定在底板上的支柱(10)和铰接在支柱(10)上的驱动板，所述驱动板的前端具有延伸至活动曲柄(7)处的第一延伸部(11)，所述的第一延伸部(11)与活动曲柄(7)之间设有当驱动板绕支柱(10)摆动时用于带动活动曲柄(7)轴向运动的带动组件；所述驱动板的后端具有第二延伸部(12)，所述电磁铁(9)的铁芯前端抵靠在第二延伸部(12)上。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的带动组件包括设于活动曲柄(7)上的环形槽(13)和设于第一延伸部(11)上的驱动销(14)，所述的驱动销(14)远离第一延伸部(11)的一端伸入至环形槽(13)内。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述电磁铁(9)的铁芯上固定有与支柱(10)平行的顶销(15)，所述的第二延伸部(12)上具有沿垂直于电磁铁(9)轴向延伸的槽口(16)，所述的顶销(15)伸入至槽口(16)内。

4.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的复位结构包括套设于支柱(10)上的扭簧一(17)，所述扭簧一(17)的一端作用在第一延伸部(11)上，其另一端作用在缝纫机的底板上。

5.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的剪线轴(2)上固连有位于活动曲柄(7)前端的固定曲柄(18)，所述固定曲柄(18)的后端具有轴向卡槽(19)，所述活动曲柄(7)的前端具有与轴向卡槽(19)相对设置的轴向凸起(20)，所述的轴向凸起(20)伸入至轴向卡槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的轴向卡槽(19)为两个且沿固定曲柄(18)的中轴线对称分布，所述的轴向凸起(20)为两个且与轴向卡槽(19)一一对应，所述的轴向凸起(20)伸入至与之对应的轴向卡槽(19)内。

7.根据权利要求5或6所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的剪线轴(2)上具有定位平面(21)，所述的固定曲柄(18)上螺纹连接有沿剪线轴(2)径向延伸的锁紧螺钉(22)，所述锁紧螺钉(22)的内端抵靠在定位平面(21)上。

8.根据权利要求5所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述的剪线轴(2)上固连有位于固定曲柄(18)前端的限位块(23)，所述的限位块(23)与固定曲柄(18)之间设有用于使剪线轴(2)复位的扭簧二(24)，缝纫机底板的侧壁固定有止动块(25)，在所述扭簧二(24)的作用下限位块(23)抵靠在止动块(25)上。

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