CN109226417A - 一种钣金冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金冲压工艺，该工艺包括如下步骤：将胶水涂抹到钣金件待加工部位；将钣金件固定到钣金冲压装置上；开启钣金冲压装置对固定好的钣金件进行冲压；对冲压完成的冲压件表面喷撒石英砂；利用摆杆和毛刷对冲压件表面进行清扫；本发明通过在冲头冲压钣金件时，钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起，液态的胶水吸收冲头上的热量，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳；本发明通过毛刷往复摆动，对钣金件表面的石英砂进行清扫，石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦，高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用，使钣金件的表面更加平整光洁，提升了钣金件的品质。
Description
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金冲压工艺。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
现有技术中也出现了一些钣金冲压的技术方案，如申请号为201820236721.6的一项中国专利公开了一种钣金冲压剪裁设备，包括主箱和铁片，所述主箱上方左侧设有导孔，且所述主箱前方固定连接有温度显示表，所述主箱下方中心位置相连有管道，且所述主箱下方且位于管道周围紧密焊接有支柱，所述支柱下方设有盒体，且所述盒体前方设有散热口，所述盒体下方四角设有竖轴，且所述盒体下方且位于竖轴之间设有铁块，所述铁块下方设有板块，且所述铁块下方且位于竖轴之间设有塑型盒，所述竖轴下方设有底座，所述铁片上方套接有壳体，且所述铁片下方紧密焊接有平板，所述平板左侧设有横杆，且所述横杆左上方设有铁夹，所述铁夹下方设有放置板，且所述放置板底端四角设有垫片，所述主箱内部且位于导孔右侧设有轴杆，且所述轴杆上设有弯型杆。
该技术方案能够解决钣金表面凹凸不平，孔位定点不准的问题。但存在钣金件加工过程中冲头温度过高易疲劳，钣金件表面强度低、不平整、不光洁的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钣金冲压工艺，本发明能够解决钣金件加工过程中冲头温度过高易疲劳，钣金件表面强度低、不平整、不光洁的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钣金冲压工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将胶水涂抹到钣金件待加工部位；在冲头冲压钣金件时，钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起，液态的胶水吸收冲头上的热量，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳；钣金件将随冲头一同运动；钣金件通过运动加速空气流通，加快了冲头与环境的热交换，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳，增加了冲头的使用寿命；
S2：将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上；
S3：开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压；
S4：对S3中冲压完成的冲压件表面喷撒石英砂；高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面，加强了钣金件表面强度，流动的石英砂通过与钣金件接触，带走钣金件上集聚的热量，使钣金件及时降温从而进行下一步工序，最终缩短了钣金件的加工时间；
S5：利用摆杆和毛刷对冲压件表面进行清扫；毛刷往复摆动，对钣金件表面的石英砂进行清扫，石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦，高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用，使钣金件的表面更加平整光洁，提升了钣金件的品质；
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架、电机、偏心轮、冲头、齿轮、传动轴和摆杆；所述机架中上部设有横梁，横梁两侧的下方安装有定滑轮一，机架的底部设有工作台面，工作台面上设有排屑口；所述电机水平安装在机架上部，电机的输出轴上安装有偏心轮；所述冲头安装在横梁上，冲头与横梁滑动连接，且冲头位于偏心轮的正下方，冲头和横梁之间安装有复位弹簧；所述偏心轮偏心转动间歇挤压冲头，复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作；所述冲头中部设有一段齿条，齿条与齿轮相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮的转动；所述齿轮固定在传动轴上；所述传动轴安装在机架上，且传动轴的一端与机架转动连接；所述摆杆的一端固定在传动轴的中部，摆杆的另一端设有毛刷，摆杆随传动轴一同周期性转动，并通过毛刷对工作台面进行清理。工作时，偏心轮在电机输出轴的驱动下发生转动；偏心轮偏心转动间歇挤压冲头，复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作；齿轮在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴随齿轮一同转动，固连在传动轴上的摆杆随传动轴产生周期性的摆动；摆杆上的毛刷在工作台面上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口处集中收集；及时清扫出工作台面上的废屑，保证了工作台面的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆的周期性运动能和冲头冲压加工件的工序保持同步，冲头每次冲压动作完成后都能对工作台面进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
所述工作台面上设有清理装置；所述清理装置设有两套，分别安装在工作台面的两侧；所述清理装置上设有刷板和底座；所述刷板安装在底座上，且刷板位于毛刷的运动路径上；所述摆杆周期性摆动至刷板处，毛刷上的废屑在刷板清扫作用下落入排屑口。工作时，摆杆摆动至刷板处，毛刷与刷板接触，刷板对毛刷产生冲刷，刷板将毛刷上附着的废屑刷落，废屑沿刷板在重力作用下滑落至排屑口集中收集；清理装置及时的将毛刷上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷上的聚集，保证了毛刷在清扫工作台面时的清扫效果；毛刷上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
所述机架上设有限位块；所述限位块共两件，限位块分别设置在摆杆运动路径的两侧，用于限定摆杆的运动行程。工作时，摆杆摆动到限位块所在位置时，摆杆由于限位块的阻挡作用停止；在限位块的作用下，摆杆周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆工作在所需运动范围内，避免了摆杆运动范围过大，毛刷清理出的废屑无法有效收集的情况。
所述限位块的内侧安装有气囊；所述气囊为弹性气囊，用于缓冲摆杆与限位块之间的碰撞。工作时，摆杆与限位块接触前首先与气囊接触，气囊缓冲了摆杆与限位块之间的碰撞；气囊的缓冲作用降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊的缓冲降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染。
所述清理装置外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆固连在传动轴上的一端；所述刷板为弹性板材，刷板与底座之间设有复位弹簧；所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩，刷板形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口；所述刷板与底座之间设有气腔，两套清理装置的气腔通过导管连通；所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板鼓起。工作时，摆杆摆动，由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆牵引开始下拉刷板；刷板在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板变形成倾斜的平面，使掉落在刷板上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口中，避免了废屑在刷板上的聚集，保证了刷板清理毛刷时的效果；刷板向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板中施力不均的不足，使刷板的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板上的废屑更易掉落。
所述气囊上设有充气口；所述摆杆中间设有导气孔，毛刷内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆与气囊接触后挤压气囊，气囊上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷上的排气口排出，并对毛刷上的废屑产生吹扫作用。工作时，摆杆摆动挤压气囊，受挤压的气囊通过充气口对摆杆上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷进行吹扫，毛刷上的废屑在吹扫作用下从毛刷上掉落，废屑经刷板上的斜面滑落至排屑口集中收集；气囊对毛刷的吹扫，使聚集在毛刷根部不易被刷板清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷的清洁，从而使得毛刷在清理工作台面时有更好的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在冲头冲压钣金件时，钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起，液态的胶水吸收冲头上的热量，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳；钣金件将随冲头一同运动；钣金件通过运动加速空气流通，加快了冲头与环境的热交换，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳，增加了冲头的使用寿命。
2.本发明通过高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面，加强了钣金件表面强度，流动的石英砂通过与钣金件接触，带走钣金件上集聚的热量，使钣金件及时降温从而进行下一步工序，最终缩短了钣金件的加工时间。
3.本发明通过毛刷往复摆动，对钣金件表面的石英砂进行清扫，石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦，高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用，使钣金件的表面更加平整光洁，提升了钣金件的品质。
4.本发明通过摆杆周期性摆动及时清扫工作台面，保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
5.本发明通过气囊对毛刷的吹扫，使聚集在毛刷根部不易被刷板清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷的清洁，从而使得毛刷在清理工作台面时有更好的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A向视图；
图中：机架1、工作台面11、排屑口12、限位块13、气囊14、横梁15、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51、摆杆6、毛刷61、清理装置7、刷板71、底座72。
具体实施方式
使用图1至图3对本发明的一种钣金冲压工艺进行如下说明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种钣金冲压工艺，该工艺出包括如下步骤：
S1：将胶水涂抹到钣金件待加工部位；在冲头冲压钣金件时，钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起，液态的胶水吸收冲头上的热量，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳；钣金件将随冲头一同运动；钣金件通过运动加速空气流通，加快了冲头与环境的热交换，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳，增加了冲头的使用寿命；
S2：将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上；
S3：开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压；
S4：对S3中冲压完成的冲压件表面喷撒石英砂；高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面，加强了钣金件表面强度，流动的石英砂通过与钣金件接触，带走钣金件上集聚的热量，使钣金件及时降温从而进行下一步工序，最终缩短了钣金件的加工时间；
S5：利用摆杆和毛刷对冲压件表面进行清扫；毛刷往复摆动，对钣金件表面的石英砂进行清扫，石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦，高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用，使钣金件的表面更加平整光洁，提升了钣金件的品质；
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架1、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51和摆杆6；所述机架1中上部设有横梁15，横梁15两侧的下方安装有定滑轮一，机架1的底部设有工作台面11，工作台面11上设有排屑口12；所述电机2水平安装在机架1上部，电机2的输出轴上安装有偏心轮3；所述冲头4安装在横梁15上，冲头4与横梁15滑动连接，且冲头4位于偏心轮3的正下方，冲头4和横梁15之间安装有复位弹簧；所述偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；所述冲头4中部设有一段齿条，齿条与齿轮5相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮5的转动；所述齿轮5固定在传动轴51上；所述传动轴51安装在机架1上，且传动轴51的一端与机架1转动连接；所述摆杆6的一端固定在传动轴51的中部，摆杆6的另一端设有毛刷61，摆杆6随传动轴51一同周期性转动，并通过毛刷61对工作台面11进行清理。工作时，偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动；偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴51随齿轮5一同转动，固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动；摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口12处集中收集；及时清扫出工作台面11上的废屑，保证了工作台面11的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步，冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
如图3所示，所述工作台面11上设有清理装置7；所述清理装置7设有两套，分别安装在工作台面11的两侧；所述清理装置7上设有刷板71和底座72；所述刷板71安装在底座72上，且刷板71位于摆杆6上毛刷61的运动路径上；所述摆杆6周期性摆动至刷板71处，摆杆6毛刷61上的废屑在刷板71清扫作用下落入排屑口12。工作时，摆杆6摆动至刷板71处，摆杆6上的毛刷61与刷板71接触，刷板71对毛刷61产生冲刷，刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落，废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集；清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷61上的聚集，保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果；毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
如图3所示，所述机架1上设有限位块13；所述限位块13共两件，限位块13分别设置在摆杆6运动路径的两侧，用于限定摆杆6的运动行程。工作时，摆杆6摆动到限位块13所在位置时，摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止；在限位块13的作用下，摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆6工作在所需运动范围内，避免了摆杆6运动范围过大，毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况。
如图3所示，所述限位块13的内侧安装有气囊14；所述气囊14为弹性气囊14，用于缓冲摆杆6与限位块13之间的碰撞。工作时，摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触，气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞；气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染。
如图3所示，所述清理装置7外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板71内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆6固连在传动轴51上的一端；所述刷板71为弹性板材，刷板71与底座72之间设有复位弹簧；所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩，刷板71形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口12；所述刷板71与底座72之间设有气腔，两套清理装置7的气腔通过导管连通；所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板71鼓起。工作时，摆杆6摆动，由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71；刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面，使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中，避免了废屑在刷板71上的聚集，保证了刷板71清理毛刷61时的效果；刷板71向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板71复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足，使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板71上的废屑更易掉落。
如图3所示，所述气囊14上设有充气口；所述摆杆6中间设有导气孔，摆杆6上毛刷61内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆6与气囊14接触后挤压气囊14，气囊14上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷61上的排气口排出，并对毛刷61上的废屑产生吹扫作用。工作时，摆杆6摆动挤压气囊14，受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷61进行吹扫，毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落，废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集；气囊14对毛刷61的吹扫，使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷61的清洁，从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果。
具体使用流程如下：
使用时，偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动；偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴51随齿轮5一同转动，固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动；摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口12处集中收集；摆杆6摆动到限位块13所在位置时，摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止；在限位块13的作用下，摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆6工作在所需运动范围内，避免了摆杆6运动范围过大，毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况；摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触，气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞；气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染；摆杆6摆动挤压气囊14，受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷61进行吹扫，毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落，废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集；气囊14对毛刷61的吹扫，使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷61的清洁，从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果；摆杆6摆动至刷板71处，摆杆6上的毛刷61与刷板71接触，刷板71对毛刷61产生冲刷，刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落，废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集；清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷61上的聚集，保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果；毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生；摆杆6摆动，由定滑轮一和定滑轮二导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71；刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面，使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中，避免了废屑在刷板71上的聚集，保证了刷板71清理毛刷61时的效果；刷板71向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板71复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足，使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板71上的废屑更易掉落。及时清扫出工作台面11上的废屑，保证了工作台面11的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步，冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
工业实用性
本发明通过在冲头冲压钣金件时，钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起，液态的胶水吸收冲头上的热量，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳；钣金件将随冲头一同运动；钣金件通过运动加速空气流通，加快了冲头与环境的热交换，使得冲头的温度降低，消除了冲头疲劳，增加了冲头的使用寿命；通过石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦，高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用，使钣金件的表面更加平整光洁，提升了钣金件的品质；因此该钣金冲压工艺在钣金加工技术领域是有用的。
Claims (6)
1.一种钣金冲压工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：将胶水涂抹到钣金件待加工部位；
S2：将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上；
S3：开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压；
S4：对S3中冲压完成的冲压件表面喷撒石英砂；
S5：利用摆杆和毛刷对冲压件表面进行清扫；
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架(1)、电机(2)、偏心轮(3)、冲头(4)、齿轮(5)、传动轴(51)和摆杆(6)；所述机架(1)中上部设有横梁(15)，横梁(15)两侧的下方安装有定滑轮一，机架(1)的底部设有工作台面(11)，工作台面(11)上设有排屑口(12)；所述电机(2)水平安装在机架(1)上部，电机(2)的转轴上安装有偏心轮(3)；所述冲头(4)安装在横梁(15)上，冲头(4)与横梁(15)滑动连接，且冲头(4)位于偏心轮(3)的正下方，冲头(4)和横梁(15)之间安装有复位弹簧；所述偏心轮(3)偏心转动间歇挤压冲头(4)，复位弹簧复位冲头(4)完成一次冲压动作；所述冲头(4)中部设有一段齿条，齿条与齿轮(5)相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮(5)的转动；所述齿轮(5)固定在传动轴(51)上；所述传动轴(51)安装在机架(1)上，且传动轴(51)的一端与机架(1)转动连接；所述摆杆(6)的一端固定在传动轴(51)的中部，摆杆(6)的另一端设有毛刷(61)，摆杆(6)随传动轴(51)一同周期性转动，并通过毛刷(61)对工作台面(11)进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述工作台面(11)上设有清理装置(7)；所述清理装置(7)设有两套，分别安装在工作台面(11)的两侧；所述清理装置(7)上设有刷板(71)和底座(72)；所述刷板(71)安装在底座(72)上，且刷板(71)位于毛刷(61)的运动路径上；所述摆杆(6)周期性摆动至刷板(71)处，毛刷(61)上的废屑在刷板(71)清扫作用下落入排屑口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述机架(1)上设有限位块(13)；所述限位块(13)共两件，限位块(13)分别设置在摆杆(6)运动路径的两侧，用于限定摆杆(6)的运动行程。
4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述限位块(13)的内侧安装有气囊(14)；所述气囊(14)为弹性材质，用于缓冲摆杆(6)与限位块(13)之间的碰撞。
5.根据权利要求2所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述清理装置(7)外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板(71)内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆(6)固连在传动轴(51)上的一端；所述刷板(71)为弹性板材，刷板(71)与底座(72)之间设有复位弹簧；所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩，刷板(71)形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口(12)；所述刷板(71)与底座(72)之间设有气腔，两套清理装置(7)的气腔通过导管连通；所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板(71)鼓起。
6.根据权利要求4所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述气囊(14)上设有充气口；所述摆杆(6)中间设有导气孔，毛刷(61)内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆(6)与气囊(14)接触后挤压气囊(14)，气囊(14)上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷(61)上的排气口排出。
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