CN109226417B - 一种钣金冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金加工技术领域,具体的说是一种钣金冲压工艺,该工艺包括如下步骤:将胶水涂抹到钣金件待加工部位;将钣金件固定到钣金冲压装置上;开启钣金冲压装置对固定好的钣金件进行冲压;对冲压完成的冲压件表面喷撒石英砂;利用摆杆和毛刷对冲压件表面进行清扫;本发明通过在冲头冲压钣金件时,钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起,液态的胶水吸收冲头上的热量,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳;本发明通过毛刷往复摆动,对钣金件表面的石英砂进行清扫,石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦,高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用,使钣金件的表面更加平整光洁,提升了钣金件的品质。

Description

一种钣金冲压工艺
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域,具体的说是一种钣金冲压工艺。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
现有技术中也出现了一些钣金冲压的技术方案,如申请号为201820236721.6的一项中国专利公开了一种钣金冲压剪裁设备,包括主箱和铁片,所述主箱上方左侧设有导孔,且所述主箱前方固定连接有温度显示表,所述主箱下方中心位置相连有管道,且所述主箱下方且位于管道周围紧密焊接有支柱,所述支柱下方设有盒体,且所述盒体前方设有散热口,所述盒体下方四角设有竖轴,且所述盒体下方且位于竖轴之间设有铁块,所述铁块下方设有板块,且所述铁块下方且位于竖轴之间设有塑型盒,所述竖轴下方设有底座,所述铁片上方套接有壳体,且所述铁片下方紧密焊接有平板,所述平板左侧设有横杆,且所述横杆左上方设有铁夹,所述铁夹下方设有放置板,且所述放置板底端四角设有垫片,所述主箱内部且位于导孔右侧设有轴杆,且所述轴杆上设有弯型杆。
该技术方案能够解决钣金表面凹凸不平,孔位定点不准的问题。但存在钣金件加工过程中冲头温度过高易疲劳,钣金件表面强度低、不平整、不光洁的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种钣金冲压工艺,本发明能够解决钣金件加工过程中冲头温度过高易疲劳,钣金件表面强度低、不平整、不光洁的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种钣金冲压工艺,该工艺包括如下步骤:
S1:将胶水涂抹到钣金件待加工部位;在冲头冲压钣金件时,钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起,液态的胶水吸收冲头上的热量,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳;钣金件将随冲头一同运动;钣金件通过运动加速空气流通,加快了冲头与环境的热交换,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳,增加了冲头的使用寿命;
S2:将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上;
S3:开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压;
S4:对S3中冲压完成的钣金件表面喷撒石英砂;高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面,加强了钣金件表面强度,流动的石英砂通过与钣金件接触,带走钣金件上集聚的热量,使钣金件及时降温从而进行下一步工序,最终缩短了钣金件的加工时间;
S5:利用摆杆和毛刷对钣金件表面进行清扫;毛刷往复摆动,对钣金件表面的石英砂进行清扫,石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦,高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用,使钣金件的表面更加平整光洁,提升了钣金件的品质;
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架、电机、偏心轮、冲头、齿轮、传动轴和摆杆;所述机架中上部设有横梁,横梁两侧的下方安装有定滑轮一,机架的底部设有工作台面,工作台面上设有排屑口;所述电机水平安装在机架上部,电机的输出轴上安装有偏心轮;所述冲头安装在横梁上,冲头与横梁滑动连接,且冲头位于偏心轮的正下方,冲头和横梁之间安装有复位弹簧;所述偏心轮偏心转动间歇挤压冲头,复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作;所述冲头中部设有一段齿条,齿条与齿轮相啮合,通过齿条竖直方向的运动实现齿轮的转动;所述齿轮固定在传动轴上;所述传动轴安装在机架上,且传动轴的一端与机架转动连接;所述摆杆的一端固定在传动轴的中部,摆杆的另一端设有毛刷,摆杆随传动轴一同周期性转动,并通过毛刷对工作台面进行清理。工作时,偏心轮在电机输出轴的驱动下发生转动;偏心轮偏心转动间歇挤压冲头,复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作;齿轮在上下运动的齿条的驱动下开始转动,传动轴随齿轮一同转动,固连在传动轴上的摆杆随传动轴产生周期性的摆动;摆杆上的毛刷在工作台面上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑,并将废屑清扫到排屑口处集中收集;及时清扫出工作台面上的废屑,保证了工作台面的清洁,防止了废屑对加工件表面的划伤;摆杆的周期性运动能和冲头冲压加工件的工序保持同步,冲头每次冲压动作完成后都能对工作台面进行一次清理,既保证了加工废屑的及时清理,又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
所述工作台面上设有清理装置;所述清理装置设有两套,分别安装在工作台面的两侧;所述清理装置上设有刷板和底座;所述刷板安装在底座上,且刷板位于毛刷的运动路径上;所述摆杆周期性摆动至刷板处,毛刷上的废屑在刷板清扫作用下落入排屑口。工作时,摆杆摆动至刷板处,毛刷与刷板接触,刷板对毛刷产生冲刷,刷板将毛刷上附着的废屑刷落,废屑沿刷板在重力作用下滑落至排屑口集中收集;清理装置及时的将毛刷上附着的废屑清除,避免了废屑在毛刷上的聚集,保证了毛刷在清扫工作台面时的清扫效果;毛刷上附着的废屑在固定位置被集中清理,避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
所述机架上设有限位块;所述限位块共两件,限位块分别设置在摆杆运动路径的两侧,用于限定摆杆的运动行程。工作时,摆杆摆动到限位块所在位置时,摆杆由于限位块的阻挡作用停止;在限位块的作用下,摆杆周期性摆动的运动范围得到了限定,使得摆杆工作在所需运动范围内,避免了摆杆运动范围过大,毛刷清理出的废屑无法有效收集的情况。
所述限位块的内侧安装有气囊;所述气囊为弹性气囊,用于缓冲摆杆与限位块之间的碰撞。工作时,摆杆与限位块接触前首先与气囊接触,气囊缓冲了摆杆与限位块之间的碰撞;气囊的缓冲作用降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生的震动,使得装置在工作过程中运行地更加稳定;气囊的缓冲降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生噪声,减小了装置运行时产生的噪声污染。
所述清理装置外侧安装有定滑轮二,定滑轮二上设有绳索;绳索一端系在刷板内壁上,绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一,并系在摆杆固连在传动轴上的一端;所述刷板为弹性板材,刷板与底座之间设有复位弹簧;所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩,刷板形成斜面,废屑沿斜面滑落至排屑口;所述刷板与底座之间设有气腔,两套清理装置的气腔通过导管连通;所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩,气腔气压升高向另一侧气腔供气,使另一侧刷板鼓起。工作时,摆杆摆动,由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆牵引开始下拉刷板;刷板在绳索的下拉作用下向内侧变形,原本鼓起的刷板变形成倾斜的平面,使掉落在刷板上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口中,避免了废屑在刷板上的聚集,保证了刷板清理毛刷时的效果;刷板向内收缩时,气腔气压升高,气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气,使得另一侧刷板复位鼓起;两个气腔相互供气,弥补了复位弹簧在复位刷板中施力不均的不足,使刷板的整个表面得到充分的膨胀复位,保证刷板在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量,使得刷板上的废屑更易掉落。
所述气囊上设有充气口;所述摆杆中间设有导气孔,毛刷内设有排气口,且导气孔与排气口相互连通;所述摆杆与气囊接触后挤压气囊,气囊上的充气口吹出气体,气体经导气孔引导至毛刷上的排气口排出,并对毛刷上的废屑产生吹扫作用。工作时,摆杆摆动挤压气囊,受挤压的气囊通过充气口对摆杆上的导气孔供气;导气孔中的气体经排气孔排出,并对毛刷进行吹扫,毛刷上的废屑在吹扫作用下从毛刷上掉落,废屑经刷板上的斜面滑落至排屑口集中收集;气囊对毛刷的吹扫,使聚集在毛刷根部不易被刷板清除的废屑得到有效地处理,保证了毛刷的清洁,从而使得毛刷在清理工作台面时有更好的效果。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过在冲头冲压钣金件时,钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起,液态的胶水吸收冲头上的热量,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳;钣金件将随冲头一同运动;钣金件通过运动加速空气流通,加快了冲头与环境的热交换,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳,增加了冲头的使用寿命。
2.本发明通过高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面,加强了钣金件表面强度,流动的石英砂通过与钣金件接触,带走钣金件上集聚的热量,使钣金件及时降温从而进行下一步工序,最终缩短了钣金件的加工时间。
3.本发明通过毛刷往复摆动,对钣金件表面的石英砂进行清扫,石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦,高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用,使钣金件的表面更加平整光洁,提升了钣金件的品质。
4.本发明通过摆杆周期性摆动及时清扫工作台面,保证了加工废屑的及时清理,又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
5.本发明通过气囊对毛刷的吹扫,使聚集在毛刷根部不易被刷板清除的废屑得到有效地处理,保证了毛刷的清洁,从而使得毛刷在清理工作台面时有更好的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的主视图;
图3是图2中A向视图;
图中:机架1、工作台面11、排屑口12、限位块13、气囊14、横梁15、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51、摆杆6、毛刷61、清理装置7、刷板71、底座72。
具体实施方式
使用图1至图3对本发明的一种钣金冲压工艺进行如下说明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种钣金冲压工艺,该工艺出包括如下步骤:
S1:将胶水涂抹到钣金件待加工部位;在冲头冲压钣金件时,钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起,液态的胶水吸收冲头上的热量,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳;钣金件将随冲头一同运动;钣金件通过运动加速空气流通,加快了冲头与环境的热交换,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳,增加了冲头的使用寿命;
S2:将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上;
S3:开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压;
S4:对S3中冲压完成的钣金件表面喷撒石英砂;高硬度的石英砂撞击在钣金件的表面,加强了钣金件表面强度,流动的石英砂通过与钣金件接触,带走钣金件上集聚的热量,使钣金件及时降温从而进行下一步工序,最终缩短了钣金件的加工时间;
S5:利用摆杆和毛刷对钣金件表面进行清扫;毛刷往复摆动,对钣金件表面的石英砂进行清扫,石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦,高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用,使钣金件的表面更加平整光洁,提升了钣金件的品质;
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架1、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51和摆杆6;所述机架1中上部设有横梁15,横梁15两侧的下方安装有定滑轮一,机架1的底部设有工作台面11,工作台面11上设有排屑口12;所述电机2水平安装在机架1上部,电机2的输出轴上安装有偏心轮3;所述冲头4安装在横梁15上,冲头4与横梁15滑动连接,且冲头4位于偏心轮3的正下方,冲头4和横梁15之间安装有复位弹簧;所述偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4,复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作;所述冲头4中部设有一段齿条,齿条与齿轮5相啮合,通过齿条竖直方向的运动实现齿轮5的转动;所述齿轮5固定在传动轴51上;所述传动轴51安装在机架1上,且传动轴51的一端与机架1转动连接;所述摆杆6的一端固定在传动轴51的中部,摆杆6的另一端设有毛刷61,摆杆6随传动轴51一同周期性转动,并通过毛刷61对工作台面11进行清理。工作时,偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动;偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4,复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作;齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动,传动轴51随齿轮5一同转动,固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动;摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑,并将废屑清扫到排屑口12处集中收集;及时清扫出工作台面11上的废屑,保证了工作台面11的清洁,防止了废屑对加工件表面的划伤;摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步,冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理,既保证了加工废屑的及时清理,又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
如图3所示,所述工作台面11上设有清理装置7;所述清理装置7设有两套,分别安装在工作台面11的两侧;所述清理装置7上设有刷板71和底座72;所述刷板71安装在底座72上,且刷板71位于摆杆6上毛刷61的运动路径上;所述摆杆6周期性摆动至刷板71处,摆杆6毛刷61上的废屑在刷板71清扫作用下落入排屑口12。工作时,摆杆6摆动至刷板71处,摆杆6上的毛刷61与刷板71接触,刷板71对毛刷61产生冲刷,刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落,废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集;清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除,避免了废屑在毛刷61上的聚集,保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果;毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理,避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
如图3所示,所述机架1上设有限位块13;所述限位块13共两件,限位块13分别设置在摆杆6运动路径的两侧,用于限定摆杆6的运动行程。工作时,摆杆6摆动到限位块13所在位置时,摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止;在限位块13的作用下,摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定,使得摆杆6工作在所需运动范围内,避免了摆杆6运动范围过大,毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况。
如图3所示,所述限位块13的内侧安装有气囊14;所述气囊14为弹性气囊14,用于缓冲摆杆6与限位块13之间的碰撞。工作时,摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触,气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞;气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动,使得装置在工作过程中运行地更加稳定;气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声,减小了装置运行时产生的噪声污染。
如图3所示,所述清理装置7外侧安装有定滑轮二,定滑轮二上设有绳索;绳索一端系在刷板71内壁上,绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一,并系在摆杆6固连在传动轴51上的一端;所述刷板71为弹性板材,刷板71与底座72之间设有复位弹簧;所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩,刷板71形成斜面,废屑沿斜面滑落至排屑口12;所述刷板71与底座72之间设有气腔,两套清理装置7的气腔通过导管连通;所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩,气腔气压升高向另一侧气腔供气,使另一侧刷板71鼓起。工作时,摆杆6摆动,由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71;刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形,原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面,使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中,避免了废屑在刷板71上的聚集,保证了刷板71清理毛刷61时的效果;刷板71向内收缩时,气腔气压升高,气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气,使得另一侧刷板71复位鼓起;两个气腔相互供气,弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足,使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位,保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量,使得刷板71上的废屑更易掉落。
如图3所示,所述气囊14上设有充气口;所述摆杆6中间设有导气孔,摆杆6上毛刷61内设有排气口,且导气孔与排气口相互连通;所述摆杆6与气囊14接触后挤压气囊14,气囊14上的充气口吹出气体,气体经导气孔引导至毛刷61上的排气口排出,并对毛刷61上的废屑产生吹扫作用。工作时,摆杆6摆动挤压气囊14,受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气;导气孔中的气体经排气孔排出,并对毛刷61进行吹扫,毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落,废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集;气囊14对毛刷61的吹扫,使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理,保证了毛刷61的清洁,从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果。
具体使用流程如下:
使用时,偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动;偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4,复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作;齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动,传动轴51随齿轮5一同转动,固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动;摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑,并将废屑清扫到排屑口12处集中收集;摆杆6摆动到限位块13所在位置时,摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止;在限位块13的作用下,摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定,使得摆杆6工作在所需运动范围内,避免了摆杆6运动范围过大,毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况;摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触,气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞;气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动,使得装置在工作过程中运行地更加稳定;气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声,减小了装置运行时产生的噪声污染;摆杆6摆动挤压气囊14,受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气;导气孔中的气体经排气孔排出,并对毛刷61进行吹扫,毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落,废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集;气囊14对毛刷61的吹扫,使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理,保证了毛刷61的清洁,从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果;摆杆6摆动至刷板71处,摆杆6上的毛刷61与刷板71接触,刷板71对毛刷61产生冲刷,刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落,废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集;清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除,避免了废屑在毛刷61上的聚集,保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果;毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理,避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生;摆杆6摆动,由定滑轮一和定滑轮二导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71;刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形,原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面,使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中,避免了废屑在刷板71上的聚集,保证了刷板71清理毛刷61时的效果;刷板71向内收缩时,气腔气压升高,气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气,使得另一侧刷板71复位鼓起;两个气腔相互供气,弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足,使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位,保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量,使得刷板71上的废屑更易掉落。及时清扫出工作台面11上的废屑,保证了工作台面11的清洁,防止了废屑对加工件表面的划伤;摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步,冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理,既保证了加工废屑的及时清理,又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
工业实用性
本发明通过在冲头冲压钣金件时,钣金件上的胶水使钣金件与冲头粘黏到一起,液态的胶水吸收冲头上的热量,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳;钣金件将随冲头一同运动;钣金件通过运动加速空气流通,加快了冲头与环境的热交换,使得冲头的温度降低,消除了冲头疲劳,增加了冲头的使用寿命;通过石英砂在清扫作用下与钣金件表面发生摩擦,高硬度的石英砂对钣金件表面产生打磨作用,使钣金件的表面更加平整光洁,提升了钣金件的品质;因此该钣金冲压工艺在钣金加工技术领域是有用的。

Claims (1)

1.一种钣金冲压工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:
S1:将胶水涂抹到钣金件待加工部位;
S2:将S1中钣金件固定到钣金冲压装置上;
S3:开启钣金冲压装置对S2中固定好的钣金件进行冲压;
S4:对S3中冲压完成的钣金件表面喷撒石英砂;
S5:利用摆杆和毛刷对钣金件表面进行清扫;
所述S2和S3中的钣金冲压装置包括机架(1)、电机(2)、偏心轮(3)、冲头(4)、齿轮(5)、传动轴(51)和摆杆(6);所述机架(1)中上部设有横梁(15),横梁(15)两侧的下方安装有定滑轮一,机架(1)的底部设有工作台面(11),工作台面(11)上设有排屑口(12);所述电机(2)水平安装在机架(1)上部,电机(2)的转轴上安装有偏心轮(3);所述冲头(4)安装在横梁(15)上,冲头(4)与横梁(15)滑动连接,且冲头(4)位于偏心轮(3)的正下方,冲头(4)和横梁(15)之间安装有复位弹簧;所述偏心轮(3)偏心转动间歇挤压冲头(4),复位弹簧复位冲头(4)完成一次冲压动作;所述冲头(4)中部设有一段齿条,齿条与齿轮(5)相啮合,通过齿条竖直方向的运动实现齿轮(5)的转动;所述齿轮(5)固定在传动轴(51)上;所述传动轴(51)安装在机架(1)上,且传动轴(51)的一端与机架(1)转动连接;所述摆杆(6)的一端固定在传动轴(51)的中部,摆杆(6)的另一端设有毛刷(61),摆杆(6)随传动轴(51)一同周期性转动,并通过毛刷(61)对工作台面(11)进行清理;所述工作台面(11)上设有清理装置(7);所述清理装置(7)设有两套,分别安装在工作台面(11)的两侧;所述清理装置(7)上设有刷板(71)和底座(72);所述刷板(71)安装在底座(72)上,且刷板(71)位于毛刷(61)的运动路径上;所述摆杆(6)周期性摆动至刷板(71)处,毛刷(61)上的废屑在刷板(71)清扫作用下落入排屑口(12);所述机架(1)上设有限位块(13);所述限位块(13)共两件,限位块(13)分别设置在摆杆(6)运动路径的两侧,用于限定摆杆(6)的运动行程;所述限位块(13)的内侧安装有气囊(14);所述气囊(14)为弹性材质,用于缓冲摆杆(6)与限位块(13)之间的碰撞;所述清理装置(7)外侧安装有定滑轮二,定滑轮二上设有绳索;绳索一端系在刷板(71)内壁上,绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一,并系在摆杆(6)固连在传动轴(51)上的一端;所述刷板(71)为弹性板材,刷板(71)与底座(72)之间设有复位弹簧;所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩,刷板(71)形成斜面,废屑沿斜面滑落至排屑口(12);所述刷板(71)与底座(72)之间设有气腔,两套清理装置(7)的气腔通过导管连通;所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩,气腔气压升高向另一侧气腔供气,使另一侧刷板(71)鼓起;所述气囊(14)上设有充气口;所述摆杆(6)中间设有导气孔,毛刷(61)内设有排气口,且导气孔与排气口相互连通;所述摆杆(6)与气囊(14)接触后挤压气囊(14),气囊(14)上的充气口吹出气体,气体经导气孔引导至毛刷(61)上的排气口排出。
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