CN109226070A - 一种精密轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密轴承，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的冲洗装置以及设置于所述装置主体内的超声波装置，所述传动装置包括固定设置于装置主体内的电机，所述电机的下侧内壁内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端固定连接有转轴且转轴的上端动力配合连接于所述电机的下端，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上端与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧；本装置可自动化的对轴承进行清洗，节省人力资源，占用体积小，多种清洗方式整合效率更高，装置耗能少，节能环保。

Description

一种精密轴承

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体为一种精密轴承。

背景技术

精密轴承在使用一段时间后内部会产生杂质妨碍使用，需要对其进行清洗，轴承清洗的方法除了手工进行，也实现了自动化，现有技术中的清洗设备占用体积较大通过多工步进行清洗能耗较大，且设备多是对多数的轴承进行清洗，不适用于单独的轴承清洗，因此，急需要一种安全，高效且高质量的精密轴承。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密轴承，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种精密轴承，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的冲洗装置以及设置于所述装置主体内的超声波装置，所述传动装置包括固定设置于装置主体内的电机，所述电机的下侧内壁内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端固定连接有转轴且转轴的上端动力配合连接于所述电机的下端，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上端与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔相连通的第三空腔，所述第一滑块内设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮部分位于所述第三空腔内且可与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一滑块内设置有开口向左的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内设置有开口向左的第二凹槽，所述第二空腔的左侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二空腔之间相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第五空腔内可转动的设置有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有第一转动块，所述第一转动块的下端与所述第二滑块的上端相抵接，所述第一皮带上所述第一转动块的下侧设置有第二转动块，所述第二转动块的上端固定连接有第三转动块，所述第五空腔内前后内壁之间固定连接有第一固定块，所述第一固定块上可转动的设置有第四转动块，所述第四转动块的下端与所述第三转动块的上端相抵接，所述第六空腔的下侧内壁内设置有与所述第二空腔相连通的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的左端与所述第七空腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔与所述第五空腔之间相连通的设置有第八空腔，所述第五空腔内所述第四转动块的上侧的前后侧内壁之间固定连接有上下对称的第二固定块，所述第三滑块的左端与所述第四转动块的上端之间固定连接有第一拉线，所述第二空腔的右侧内壁内设置有第九空腔，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴第二齿轮，所述第一转轴第二齿轮的上端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第九空腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的后端固定连接有转轴且与所述第一皮带上侧的转轴后侧通过皮带连接，所述第一皮带的左端阵列排布有第三固定块，所述第五空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内前后内壁之间通过轴承转动配合连接有第二转轴，第一开腔内的所述第二转轴上固定连接有环形阵列排布的第五转动块，所述第一开腔内可转动的设置有第六转动块，所述第六转动块的右端固定连接有环形阵列排布的第七转动块，所述第七转动块与所述第五转动块相抵接。

进一步的技术方案，所述冲洗装置包括设置于所述电机上侧内壁内的第三开腔，所述第三开腔内可转动的设置有由所述第一转轴第二齿轮带动的第二皮带，所述第二皮带下端固定连接有齿条，所述第三开腔的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可转动的设置有可与所述齿条相啮合的第一齿轮，所述第一空腔的下侧内壁内设置有第五开腔，所述第五开腔的右侧内壁内相连通的设置有第六开腔，所述第六开腔内可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮的后端固定连接有转轴且与所述第一齿轮的后端的转轴之间通过皮带动力连接，所述第五开腔内可转动的设置有第八转动块，所述第八转动块的右端固定连接有可与所述第二齿轮相啮合的第九转动块，所述第八转动块的前后端对称的固定连接有第四固定块，所述第四固定块远离所述第八转动块的一端通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的前后侧内壁上，所述第八转动块的下端固定连接有喷头，所述第八转动块内固定连接有下端与所述喷头连接的第一管道，所述第一管道通过所述第五开腔内延伸通入所述外界并连接有第一开关，所述第五开腔内的所述第一管道可延伸，所述第五开腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向右的第六开腔。

进一步的技术方案，所述超声波装置包括设置于所述第一开腔的左侧内壁内的第七开腔，所述第六转动块的左端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左端延伸通入所述第七开腔内并固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有第二拉线，所述第七开腔的下侧内壁内设置有第八开腔，所述第八开腔内与所述第七开腔之间相连通的设置有第九开腔，所述第八开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的上端与所述第八开腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二拉线的下端通过所述第九开腔延伸通入所述第八开腔内并与所述第四滑块的上端固定连接，所述第四滑块内左右贯通的设置有第一导线，所述第八开腔的右侧内壁内设置有与所述第六开腔相连通的置液槽，所述置液槽的左侧内壁上固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的左端电性连接有第二导线，所述第二导线的左端延伸至所述第八开腔的右侧内壁上，所述第八开腔的左侧内壁内固定设置有与外界电连通的第三导线。

进一步的技术方案，所述第二锥齿轮固定连接有第四转轴，所述第四转轴的下端延伸通入所述第二空腔内，所述第四转轴的下端设置有T型槽，所述第四转轴的下侧设置有与所述第四转轴的T型槽配合连接的第五转轴，所述第五转轴的下端延伸通入所述第六开腔内并固定连接有置物盘，所述置液槽的右侧内壁内固定连接有第二管道，所述第二管道的右端延伸通入外界并固定连接有第二开关，所述置液槽的右侧内壁内固定连接有第三管道，所述第三管道的右端延伸通入外界并固定连接有第三开关。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将第五转轴取出，轴承放于置物盘上再将第五转轴与第四转轴配合连接，打开第二开关，通过第二管道将清洁液通入置液槽内，电机启动，带动第二齿轮转动，进而带动第二皮带带动齿条转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮转动，进而带动第九转动块转动，进而带动第八转动块转动成竖直状态，同时带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带转动，进而带动第一转动块向下移动，进而带动第二滑块向下移动，进而带动第一滑块向下移动，进而带动第三滑块与第一凹槽相配合，同时第一滑块带动第四转轴向下移动，进而带动第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，同时带动第五转轴向下移动，进而带动置物盘向下移动进入置液槽内，进而轴承进入置液槽内，同时第一皮带带动第三固定块转动，进而带动第五转动块转动，进而带动第七转动块转动，进而带动第六转动块转动，进而带动第三转轴转动，进而带动卷线轮转动，进而带动第二拉线带动第四滑块向上移动，进而带动第一导线与第三导线以及第二导线连通，进而超声波发生器开始工作，对轴承进行清洗，清洗完成打开第三开关将清洁液放出，此时电机反转，带动第二齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带转动，进而带动第三固定块转动，进而带动第五转动块转动，进而带动第七转动块转动，进而带动第六转动块转动，进而带动第三转轴转动，进而带动卷线轮转动，进而带动第二拉线放松，进而第三弹簧带动第四滑块向下移动，第一导线与第三导线和第二导线断开连接，同时第一开关打开，喷头开始工作，电机重复正反转，带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动第五转轴转动，进而带动置物盘转动，进而带动轴承转动收到喷头的垂直冲洗，一段时间过后，电机带动第二齿轮转动，进而带动皮带带动齿条转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮转动，进而带动第九转动块转动，进而带动第八转动块转动成斜倾状态，电机重复正反转，带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动第五转轴转动，进而带动置物盘转动，进而带动轴承转动收到喷头的斜侧冲洗，清洗完成，电机带动第二齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带转动，进而带动第二转动块向上移动，进而带动第三转动块向上移动，进而带动第四转动块翻转，进而带动第一拉线带动第三滑块向左移动与第一凹槽脱离配合，装置恢复初始状态，本装置可自动化的对轴承进行清洗，节省人力资源，占用体积小，多种清洗方式整合效率更高，装置耗能少，节能环保。

附图说明

图1是本发明的一种精密轴承内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种精密轴承，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的传动装置、设置于所述装置主体11内的冲洗装置以及设置于所述装置主体11内的超声波装置，所述传动装置包括固定设置于装置主体11内的电机42，所述电机42的下侧内壁内设置有第一空腔39，所述第一空腔39内可转动的设置有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40的上端固定连接有转轴且转轴的上端动力配合连接于所述电机42的下端，所述第一空腔39的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔52，所述第二空腔52内可滑动的设置有第一滑块50，所述第一滑块50的上端与所述第二空腔52的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧51，所述第二空腔52的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔39相连通的第三空腔81，所述第一滑块50内设置有开口向右的第四空腔47，所述第四空腔47内可转动的设置有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49部分位于所述第三空腔81内且可与所述第一锥齿轮40相啮合，所述第一滑块50内设置有开口向左的第一凹槽75，所述第一凹槽的下侧内壁内设置有开口向左的第二凹槽72，所述第二空腔52的左侧内壁内设置有第五空腔55，所述第五空腔55与所述第二空腔52之间相连通的设置有第六空腔76，所述第六空腔76内可滑动的设置有与所述第一滑块50固定连接的第二滑块53，所述第五空腔55内可转动的设置有第一皮带77，所述第一皮带77上固定连接有第一转动块54，所述第一转动块54的下端与所述第二滑块53的上端相抵接，所述第一皮带77上所述第一转动块54的下侧设置有第二转动块64，所述第二转动块64的上端固定连接有第三转动块65，所述第五空腔55内前后内壁之间固定连接有第一固定块67，所述第一固定块67上可转动的设置有第四转动块66，所述第四转动块66的下端与所述第三转动块65的上端相抵接，所述第六空腔76的下侧内壁内设置有与所述第二空腔52相连通的第七空腔73，所述第七空腔73内可滑动的设置有第三滑块71，所述第三滑块71的左端与所述第七空腔73的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧70，所述第七空腔73与所述第五空腔55之间相连通的设置有第八空腔74，所述第五空腔55内所述第四转动块66的上侧的前后侧内壁之间固定连接有上下对称的第二固定块69，所述第三滑块71的左端与所述第四转动块66的上端之间固定连接有第一拉线68，所述第二空腔52的右侧内壁内设置有第九空腔46，所述电机42的上端动力配合连接有第一转轴第二齿轮43，所述第一转轴第二齿轮43的上端延伸通入所述第九空腔46内并固定连接有第三锥齿轮45，所述第九空腔46内设置有与所述第三锥齿轮45相啮合的第四锥齿轮44，所述第四锥齿轮44的后端固定连接有转轴且与所述第一皮带77上侧的转轴后侧通过皮带连接，所述第一皮带77的左端阵列排布有第三固定块63，所述第五空腔55的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔57，所述第一开腔57内前后内壁之间通过轴承转动配合连接有第二转轴62，第一开腔57内的所述第二转轴62上固定连接有环形阵列排布的第五转动块61，所述第一开腔57内可转动的设置有第六转动块58，所述第六转动块58的右端固定连接有环形阵列排布的第七转动块60，所述第七转动块60与所述第五转动块61相抵接。

有益地或示例性地，所述冲洗装置包括设置于所述电机42上侧内壁内的第三开腔84，所述第三开腔84内可转动的设置有由所述第一转轴第二齿轮43带动的第二皮带86，所述第二皮带86下端固定连接有齿条85，所述第三开腔84的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔83，所述第四开腔83内可转动的设置有可与所述齿条85相啮合的第一齿轮82，所述第一空腔39的下侧内壁内设置有第五开腔38，所述第五开腔38的右侧内壁内相连通的设置有第六开腔35，所述第六开腔38内可转动的设置有第二齿轮43，所述第二齿轮43的后端固定连接有转轴且与所述第一齿轮82的后端的转轴之间通过皮带动力连接，所述第五开腔35内可转动的设置有第八转动块31，所述第八转动块31的右端固定连接有可与所述第二齿轮34相啮合的第九转动块32，所述第八转动块31的前后端对称的固定连接有第四固定块80，所述第四固定块80远离所述第八转动块31的一端通过轴承转动配合连接于所述第五开腔38的前后侧内壁上，所述第八转动块31的下端固定连接有喷头56，所述第八转动块31内固定连接有下端与所述喷头连接的第一管道36，所述第一管道36通过所述第五开腔38内延伸通入所述外界并连接有第一开关37，所述第五开腔38内的所述第一管道36可延伸，所述第五开腔38的下侧内壁内相连通的设置有开口向右的第六开腔79。

有益地或示例性地，所述超声波装置包括设置于所述第一开腔57的左侧内壁内的第七开腔13，所述第六转动块58的左端固定连接有第三转轴12，所述第三转轴12的左端延伸通入所述第七开腔13内并固定连接有卷线轮14，所述卷线轮14上绕设有第二拉线15，所述第七开腔13的下侧内壁内设置有第八开腔20，所述第八开腔20内与所述第七开腔13之间相连通的设置有第九开腔16，所述第八开腔20内可滑动的设置有第四滑块23，所述第四滑块23的上端与所述第八开腔20的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧19，所述第二拉线15的下端通过所述第九开腔16延伸通入所述第八开腔20内并与所述第四滑块23的上端固定连接，所述第四滑块23内左右贯通的设置有第一导线22，所述第八开腔20的右侧内壁内设置有与所述第六开腔79相连通的置液槽26，所述置液槽26的左侧内壁上固定连接有超声波发生器25，所述超声波发生器25的左端电性连接有第二导线33，所述第二导线33的左端延伸至所述第八开腔20的右侧内壁上，所述第八开腔20的左侧内壁内固定设置有与外界电连通的第三导线21。

有益地或示例性地，所述第二锥齿轮49固定连接有第四转轴48，所述第四转轴48的下端延伸通入所述第二空腔52内，所述第四转轴48的下端设置有T型槽，所述第四转轴48的下侧设置有与所述第四转轴38的T型槽配合连接的第五转轴17，所述第五转轴17的下端延伸通入所述第六开腔79内并固定连接有置物盘18，所述置液槽26的右侧内壁内固定连接有第二管道29，所述第二管道29的右端延伸通入外界并固定连接有第二开关30，所述置液槽26的右侧内壁内固定连接有第三管道28，所述第三管道28的右端延伸通入外界并固定连接有第三开关27。

初始状态时，第一转动块54处于上极限位置，第二滑块53处于上极限位置，第一滑块50处于上极限位置，第二锥齿轮49处于上极限位置，第二锥齿轮49与第一锥齿轮40相分离，第四转轴48处于上极限位置，第五转轴17处于上极限位置，置物盘18处于上极限位置，电机42处于上极限位置。

当需要清洗工作时，将第五转轴17取出，轴承放于置物盘18上再将第五转轴17与第四转轴48配合连接，打开第二开关30，通过第二管道29将清洁液通入置液槽26内，电机42启动，带动第二齿轮43转动，进而带动第二皮带86带动齿条85转动，进而带动第一齿轮82转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮34转动，进而带动第九转动块32转动，进而带动第八转动块31转动成竖直状态，同时带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第一转动块54向下移动，进而带动第二滑块53向下移动，进而带动第一滑块50向下移动，进而带动第三滑块71与第一凹槽75相配合，同时第一滑块50带动第四转轴48向下移动，进而带动第二锥齿轮49与第一锥齿轮40相啮合，同时带动第五转轴17向下移动，进而带动置物盘18向下移动进入置液槽26内，进而轴承进入置液槽26内，同时第一皮带77带动第三固定块63转动，进而带动第五转动块61转动，进而带动第七转动块60转动，进而带动第六转动块58转动，进而带动第三转轴12转动，进而带动卷线轮14转动，进而带动第二拉线15带动第四滑块23向上移动，进而带动第一导线22与第三导线21以及第二导线33连通，进而超声波发生器25开始工作，对轴承进行清洗，清洗完成打开第三开关27将清洁液放出，此时电机42反转，带动第二齿轮43转动，进而带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第三固定块63转动，进而带动第五转动块61转动，进而带动第七转动块60转动，进而带动第六转动块58转动，进而带动第三转轴12转动，进而带动卷线轮14转动，进而带动第二拉线15放松，进而第三弹簧19带动第四滑块23向下移动，第一导线22与第三导线21和第二导线33断开连接，同时第一开关37打开，喷头56开始工作，电机42重复正反转，带动第一锥齿轮40转动，进而带动第二锥齿轮49转动，进而带动第四转轴48转动，进而带动第五转轴17转动，进而带动置物盘18转动，进而带动轴承转动收到喷头56的垂直冲洗，一段时间过后，电机42带动第二齿轮43转动，进而带动皮带带动齿条85转动，进而带动第一齿轮82转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮34转动，进而带动第九转动块32转动，进而带动第八转动块31转动成斜倾状态，电机42重复正反转，带动第一锥齿轮40转动，进而带动第二锥齿轮49转动，进而带动第四转轴48转动，进而带动第五转轴17转动，进而带动置物盘18转动，进而带动轴承转动收到喷头56的斜侧冲洗，清洗完成，电机42带动第二齿轮43转动，进而带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第二转动块64向上移动，进而带动第三转动块65向上移动，进而带动第四转动块66翻转，进而带动第一拉线68带动第三滑块71向左移动与第一凹槽75脱离配合，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将第五转轴17取出，轴承放于置物盘18上再将第五转轴17与第四转轴48配合连接，打开第二开关30，通过第二管道29将清洁液通入置液槽26内，电机42启动，带动第二齿轮43转动，进而带动第二皮带86带动齿条85转动，进而带动第一齿轮82转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮34转动，进而带动第九转动块32转动，进而带动第八转动块31转动成竖直状态，同时带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第一转动块54向下移动，进而带动第二滑块53向下移动，进而带动第一滑块50向下移动，进而带动第三滑块71与第一凹槽75相配合，同时第一滑块50带动第四转轴48向下移动，进而带动第二锥齿轮49与第一锥齿轮40相啮合，同时带动第五转轴17向下移动，进而带动置物盘18向下移动进入置液槽26内，进而轴承进入置液槽26内，同时第一皮带77带动第三固定块63转动，进而带动第五转动块61转动，进而带动第七转动块60转动，进而带动第六转动块58转动，进而带动第三转轴12转动，进而带动卷线轮14转动，进而带动第二拉线15带动第四滑块23向上移动，进而带动第一导线22与第三导线21以及第二导线33连通，进而超声波发生器25开始工作，对轴承进行清洗，清洗完成打开第三开关27将清洁液放出，此时电机42反转，带动第二齿轮43转动，进而带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第三固定块63转动，进而带动第五转动块61转动，进而带动第七转动块60转动，进而带动第六转动块58转动，进而带动第三转轴12转动，进而带动卷线轮14转动，进而带动第二拉线15放松，进而第三弹簧19带动第四滑块23向下移动，第一导线22与第三导线21和第二导线33断开连接，同时第一开关37打开，喷头56开始工作，电机42重复正反转，带动第一锥齿轮40转动，进而带动第二锥齿轮49转动，进而带动第四转轴48转动，进而带动第五转轴17转动，进而带动置物盘18转动，进而带动轴承转动收到喷头56的垂直冲洗，一段时间过后，电机42带动第二齿轮43转动，进而带动皮带带动齿条85转动，进而带动第一齿轮82转动，进而带动转轴皮带带动第二齿轮34转动，进而带动第九转动块32转动，进而带动第八转动块31转动成斜倾状态，电机42重复正反转，带动第一锥齿轮40转动，进而带动第二锥齿轮49转动，进而带动第四转轴48转动，进而带动第五转轴17转动，进而带动置物盘18转动，进而带动轴承转动收到喷头56的斜侧冲洗，清洗完成，电机42带动第二齿轮43转动，进而带动第三锥齿轮45转动，进而带动第四锥齿轮44转动，进而带动转轴皮带带动第一皮带77转动，进而带动第二转动块64向上移动，进而带动第三转动块65向上移动，进而带动第四转动块66翻转，进而带动第一拉线68带动第三滑块71向左移动与第一凹槽75脱离配合，装置恢复初始状态，本装置可自动化的对轴承进行清洗，节省人力资源，占用体积小，多种清洗方式整合效率更高，装置耗能少，节能环保。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种精密轴承，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的冲洗装置以及设置于所述装置主体内的超声波装置，所述传动装置包括固定设置于装置主体内的电机，所述电机的下侧内壁内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端固定连接有转轴且转轴的上端动力配合连接于所述电机的下端，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上端与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔相连通的第三空腔，所述第一滑块内设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮部分位于所述第三空腔内且可与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一滑块内设置有开口向左的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内设置有开口向左的第二凹槽，所述第二空腔的左侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二空腔之间相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第五空腔内可转动的设置有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有第一转动块，所述第一转动块的下端与所述第二滑块的上端相抵接，所述第一皮带上所述第一转动块的下侧设置有第二转动块，所述第二转动块的上端固定连接有第三转动块，所述第五空腔内前后内壁之间固定连接有第一固定块，所述第一固定块上可转动的设置有第四转动块，所述第四转动块的下端与所述第三转动块的上端相抵接，所述第六空腔的下侧内壁内设置有与所述第二空腔相连通的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的左端与所述第七空腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔与所述第五空腔之间相连通的设置有第八空腔，所述第五空腔内所述第四转动块的上侧的前后侧内壁之间固定连接有上下对称的第二固定块，所述第三滑块的左端与所述第四转动块的上端之间固定连接有第一拉线，所述第二空腔的右侧内壁内设置有第九空腔，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴第二齿轮，所述第一转轴第二齿轮的上端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第九空腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的后端固定连接有转轴且与所述第一皮带上侧的转轴后侧通过皮带连接，所述第一皮带的左端阵列排布有第三固定块，所述第五空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内前后内壁之间通过轴承转动配合连接有第二转轴，第一开腔内的所述第二转轴上固定连接有环形阵列排布的第五转动块，所述第一开腔内可转动的设置有第六转动块，所述第六转动块的右端固定连接有环形阵列排布的第七转动块，所述第七转动块与所述第五转动块相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承，其特征在于：所述冲洗装置包括设置于所述电机上侧内壁内的第三开腔，所述第三开腔内可转动的设置有由所述第一转轴第二齿轮带动的第二皮带，所述第二皮带下端固定连接有齿条，所述第三开腔的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可转动的设置有可与所述齿条相啮合的第一齿轮，所述第一空腔的下侧内壁内设置有第五开腔，所述第五开腔的右侧内壁内相连通的设置有第六开腔，所述第六开腔内可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮的后端固定连接有转轴且与所述第一齿轮的后端的转轴之间通过皮带动力连接，所述第五开腔内可转动的设置有第八转动块，所述第八转动块的右端固定连接有可与所述第二齿轮相啮合的第九转动块，所述第八转动块的前后端对称的固定连接有第四固定块，所述第四固定块远离所述第八转动块的一端通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的前后侧内壁上，所述第八转动块的下端固定连接有喷头，所述第八转动块内固定连接有下端与所述喷头连接的第一管道，所述第一管道通过所述第五开腔内延伸通入所述外界并连接有第一开关，所述第五开腔内的所述第一管道可延伸，所述第五开腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向右的第六开腔。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承，其特征在于：所述超声波装置包括设置于所述第一开腔的左侧内壁内的第七开腔，所述第六转动块的左端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左端延伸通入所述第七开腔内并固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有第二拉线，所述第七开腔的下侧内壁内设置有第八开腔，所述第八开腔内与所述第七开腔之间相连通的设置有第九开腔，所述第八开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的上端与所述第八开腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二拉线的下端通过所述第九开腔延伸通入所述第八开腔内并与所述第四滑块的上端固定连接，所述第四滑块内左右贯通的设置有第一导线，所述第八开腔的右侧内壁内设置有与所述第六开腔相连通的置液槽，所述置液槽的左侧内壁上固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的左端电性连接有第二导线，所述第二导线的左端延伸至所述第八开腔的右侧内壁上，所述第八开腔的左侧内壁内固定设置有与外界电连通的第三导线。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承，其特征在于：所述第二锥齿轮固定连接有第四转轴，所述第四转轴的下端延伸通入所述第二空腔内，所述第四转轴的下端设置有T型槽，所述第四转轴的下侧设置有与所述第四转轴的T型槽配合连接的第五转轴，所述第五转轴的下端延伸通入所述第六开腔内并固定连接有置物盘，所述置液槽的右侧内壁内固定连接有第二管道，所述第二管道的右端延伸通入外界并固定连接有第二开关，所述置液槽的右侧内壁内固定连接有第三管道，所述第三管道的右端延伸通入外界并固定连接有第三开关。