CN109225663A - 一种降低结垢的浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低结垢的浮选机，包括有刮泡机构、浮选箱和传动带，所述刮泡机构设置在浮选箱上，所述浮选箱顶部设置有动力机构和传动轮，所述动力机构通过传动带连接传动轮；所述浮选箱内设置有浮选柱和转轴，所述浮选柱一端固定在浮选箱顶部，所述转轴一端贯穿浮选柱与传动轮连接，所述转轴另一端连接有转子，所述转子一端设置在浮选柱内；本发明的一种降低结垢的浮选机，通过在出气筒上均匀的设置若干个斜出气孔，使得斜出气孔出气时推动出气筒旋转，达到气体通过斜出气孔的量越大推动出气筒转动的速度越快，从而运动状态下的出气筒其结垢的厚度大大降低，且运动状态下的出气筒气泡分布的更加均匀，使得浮选效果得到有效的提高。
Description
技术领域
本发明属于浮选机领域，具体涉及一种降低结垢的浮选机。
背景技术
浮选机是一种选矿设备，有色金属、黑色金属和非金属矿物选别行业所采用的浮选机通常由电机装置、主轴部件和槽体部件组成。浮选机工作时，电机装置带动主轴叶轮旋转搅拌槽体内矿浆，同时将充入槽体内的空气剪切成小气泡，气泡与矿浆中的矿物颗粒碰撞附着形成矿化气泡，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层，完成浮选过程；浮选机在工作时其内部会导入矿浆，在矿浆在浮选时会有很多矿浆会附着在充气器上，工作一段时间后形成厚厚的一层垢；其结垢后会影响到充气器的工作效果，导致浮选效率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低结垢的浮选机，通过在出气筒上均匀的设置若干个斜出气孔，使得斜出气孔出气时推动出气筒旋转，达到气体通过斜出气孔的量越大推动出气筒转动的速度越快，从而运动状态下的出气筒其结垢的厚度大大降低，且运动状态下的出气筒气泡分布的更加均匀，使得浮选效果得到有效的提高。
一种降低结垢的浮选机，包括有刮泡机构、浮选箱和传动带，所述刮泡机构设置在浮选箱上，所述浮选箱顶部设置有动力机构和传动轮，所述动力机构通过传动带连接传动轮；所述浮选箱内设置有浮选柱和转轴，所述浮选柱一端固定在浮选箱顶部，所述转轴一端贯穿浮选柱与传动轮连接，所述转轴另一端连接有转子，所述转子一端设置在浮选柱内，所述转子下方设置有定子；还包括有旋转气套和浮选密闭气管，所述浮选密闭气管出气端贯穿浮选箱底部和定子且延伸至转子内，所述旋转气套套设在浮选密闭气管出气端上。
优选的，所述转子包括有顶板、连接搅柱和转板，所述转板上设置有过度孔，所述围绕过度孔设置有若干根连接搅柱，所述顶板通过若干根连接搅柱连接在转板上；所述转板上设置有若干片上叶片，所述顶板和连接搅柱设置在浮选柱内。
优选的，所述浮选密闭气管包括有密封筒和出气管，所述密封筒两端均设置有锥形密封壁，所述出气管连接在密封筒一端的锥形密封壁上，所述出气管外壁上设置有至少2个定位圈。
优选的，所述旋转气套包括有出气筒和密封柱，所述出气筒外壁上设置有若干个斜出气孔，所述出气筒外壁上设置有至少2组定位孔组，所述定位孔组由至少包括有3个定位螺孔，所述定位孔组中的定位螺孔轴线处于同一水平线上；所述出气筒一端设置有避位孔，所述密封柱一端上连接有密封球，所述密封柱另一端穿过避位孔连接在出气筒内；所述定位螺孔内设置有牛眼珠，所述出气管一端穿过避位孔延伸至出气筒内，所述牛眼珠与定位圈互相配合，所述密封球设置在密封筒内；所述出气筒设置在转子内。
优选的，所述定位圈两侧均设置有圆弧过度面。
优选的，所述出气筒侧壁厚度为5mm至15mm；所述出气筒侧壁厚度为8mm。
优选的，所述斜出气孔轴线与出气筒外壁切线形成斜角A，所述斜角A的度数为20度至85度。
优选的，所述斜角A的度数为70度。
优选的，所述密封球外烧结有一层优力胶。
有益效果：
(1)本发明的一种降低结垢的浮选机，通过在出气筒上均匀的设置若干个斜出气孔，使得斜出气孔出气时推动出气筒旋转，达到气体通过斜出气孔的量越大推动出气筒转动的速度越快，从而运动状态下的出气筒其结垢的厚度大大降低，且运动状态下的出气筒气泡分布的更加均匀，使得浮选效果得到有效的提高。
(2)本发明的一种降低结垢的浮选机，通过密封球将浮选密闭气管进行密封，使得浮选机在工作停止状态下浮选机内的液体不会流入浮选密闭气管内，避免混合有矿浆的液体堵塞在浮选密闭气管内。
(3)本发明的一种降低结垢的浮选机，通过定位圈与牛眼珠限制出气筒的上下移动位置，同时通过牛眼珠保证出气筒在旋转时不会过度的偏移产生过度的摩擦和碰撞而出现出气管出现损坏。
附图说明
图1为浮选机的结构示意图；
图2为充气器的结构示意图；
图3为充气器内部结构示意图；
图4为转子的结构示意图；
图5为旋转气套的结构示意图；
图6为浮选密闭气管的结构示意图；
图7为图6中A处放大图；
图8为斜出气孔的结构示意图；
图9为定位孔组的结构示意图；
1-动力机构，2-刮泡机构，3-浮选箱，4-浮选柱，5-转轴，6-转子，61-顶板，62-连接搅柱，63-转板，64-上叶片，7-定子，8-旋转气套，81-出气筒，82-避位孔，83-密封柱，84-密封球，85-定位螺孔，86-斜出气孔，9-浮选密闭气管，91-密封筒，92-出气管，93-定位圈，94-锥形密封壁，95-圆弧过度面，10-传动轮。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1至图9所示；一种降低结垢的浮选机，包括有刮泡机构2、浮选箱3和传动带，所述刮泡机构2设置在浮选箱3上，所述浮选箱3顶部设置有动力机构1和传动轮10，所述动力机构1通过传动带连接传动轮10；所述浮选箱3内设置有浮选柱4和转轴5，所述浮选柱4一端固定在浮选箱3顶部，所述转轴5一端贯穿浮选柱4与传动轮10连接，所述转轴5另一端连接有转子6，所述转子6一端设置在浮选柱4内，所述转子6下方设置有定子7；还包括有旋转气套8和浮选密闭气管9，所述浮选密闭气管9出气端贯穿浮选箱3底部和定子7且延伸至转子6内，所述旋转气套8套设在浮选密闭气管9出气端上；所述转子6包括有顶板61、连接搅柱62和转板63，所述转板63上设置有过度孔，所述围绕过度孔设置有若干根连接搅柱62，所述顶板61通过若干根连接搅柱62连接在转板63上；所述转板63上设置有若干片上叶片64，所述顶板61和连接搅柱62设置在浮选柱4内；所述浮选密闭气管9包括有密封筒91和出气管92，所述密封筒91两端均设置有锥形密封壁94，所述出气管92连接在密封筒91一端的锥形密封壁94上，所述出气管92外壁上设置有至少2个定位圈93；所述旋转气套8包括有出气筒81和密封柱83，所述出气筒81外壁上设置有若干个斜出气孔86，所述出气筒81外壁上设置有至少2组定位孔组，所述定位孔组由至少包括有3个定位螺孔85，所述定位孔组中的定位螺孔85轴线处于同一水平线上；所述出气筒81一端设置有避位孔82，所述密封柱83一端上连接有密封球84，所述密封柱83另一端穿过避位孔82连接在出气筒81内；所述定位螺孔85内设置有牛眼珠，所述出气管92一端穿过避位孔82延伸至出气筒81内，所述牛眼珠与定位圈93互相配合，所述密封球84设置在密封筒91内；所述出气筒81设置在转子6内。
先开启动力机构1，动力机构1通过传动带带动转轴5旋转，通过投料管将矿浆导入浮选柱4；矿浆进入浮选柱4后被旋转的连接搅柱62分散，使得浮选效果得到提高，矿浆打散后与旋转气套8喷射出的气泡混合，混合后在通过转子6上的上叶片64分散导致浮选箱3内；气体通过管道导入至密封筒91内，在通过出气管92导入至出气筒81内；高压气体进入密封筒91时会将密封球84顶起，密封球84带动密封柱83顶起，密封柱83带动出气筒81顶起，同时通过出气筒81上的定位螺孔85内的牛眼珠与出气管92上的定位圈93互相配合限制出气筒81上升的位置；高压气体进入出气筒81后通过出气筒81上的若干个斜出气孔86导出，斜出气孔86导出高压气体时因为出气的推力带动出气筒81进行旋转，其旋转过程中会使得喷射出的高压气体均匀的分布开与矿浆混合进行浮选；通过设置至少2个定位圈93与设置至少2组定位孔组配合，使得出气筒81在旋转时不会晃动有效的保证出气筒81在旋转过程中部会发生碰撞保证出气筒81旋转时的稳定性；通过将密封筒91两端设置锥形密封壁94，保证锥形密封壁94与密封球84更好的配合密封，达到防止浮选液与矿浆进入气管管道内，避免气管管道出现堵塞，
实施例2
实施例1的基础上，所述定位圈93两侧均设置有圆弧过度面95；所述出气筒81侧壁厚度为5mm至15mm；所述出气筒81侧壁厚度为8mm，所述斜出气孔86轴线与出气筒81外壁切线形成斜角A，所述斜角A的度数为20度至85度，所述斜角A的度数为70度，所述密封球84外烧结有一层优力胶。
通过在定位圈93两侧设置圆弧过度面95，使得出气筒81旋转时牛眼珠与定位圈93摩擦时可通过圆弧过度面95进行缓冲，同时出气筒81在被顶起时通过圆弧过度面95进行缓冲，避免牛眼珠直接撞击在定位圈93上照成牛眼珠和定位圈93出现损伤；通过将出气筒81侧壁的厚度设置为5mm至15mm，达到增加出气筒81重量的效果，使得关闭浮选机后因出气筒81本身重量可快速下降，使密封球84降至与锥形密封壁94配合将管道密封，同时出气筒81侧壁厚度达到一定后其出气筒81上的斜出气孔86出气的方向更好的控制和集中；通过将斜出气孔86轴线与出气筒81外壁切线形成斜角A度数设置为20度至85度达到控制出气筒81的旋转速度效果，其角的越大旋转越慢，但需要配合出气筒81外壁厚度进行配合，避免出气筒81旋转过快会使的牛眼珠的头部磨损过快；其出气筒81外壁切线为斜出气孔86轴线与出气筒81外壁圆周重合点做出的切线；通过在密封球84外烧结一层优力胶使得密封球84的密封效果得到提高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
Claims (9)
1.一种降低结垢的浮选机，包括有刮泡机构(2)、浮选箱(3)和传动带，所述刮泡机构(2)设置在浮选箱(3)上，所述浮选箱(3)顶部设置有动力机构(1)和传动轮(10)，所述动力机构(1)通过传动带连接传动轮(10)；所述浮选箱(3)内设置有浮选柱(4)和转轴(5)，所述浮选柱(4)一端固定在浮选箱(3)顶部，所述转轴(5)一端贯穿浮选柱(4)与传动轮(10)连接，所述转轴(5)另一端连接有转子(6)，所述转子(6)一端设置在浮选柱(4)内，所述转子(6)下方设置有定子(7)；其特征在于：还包括有旋转气套(8)和浮选密闭气管(9)，所述浮选密闭气管(9)出气端贯穿浮选箱(3)底部和定子(7)且延伸至转子(6)内，所述旋转气套(8)套设在浮选密闭气管(9)出气端上。
2.如权利要求1所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述转子(6)包括有顶板(61)、连接搅柱(62)和转板(63)，所述转板(63)上设置有过度孔，所述围绕过度孔设置有若干根连接搅柱(62)，所述顶板(61)通过若干根连接搅柱(62)连接在转板(63)上；所述转板(63)上设置有若干片上叶片(64)，所述顶板(61)和连接搅柱(62)设置在浮选柱(4)内。
3.如权利要求2所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述浮选密闭气管(9)包括有密封筒(91)和出气管(92)，所述密封筒(91)两端均设置有锥形密封壁(94)，所述出气管(92)连接在密封筒(91)一端的锥形密封壁(94)上，所述出气管(92)外壁上设置有至少2个定位圈(93)。
4.如权利要求3所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述旋转气套(8)包括有出气筒(81)和密封柱(83)，所述出气筒(81)外壁上设置有若干个斜出气孔(86)，所述出气筒(81)外壁上设置有至少2组定位孔组，所述定位孔组由至少包括有3个定位螺孔(85)，所述定位孔组中的定位螺孔(85)轴线处于同一水平线上；所述出气筒(81)一端设置有避位孔(82)，所述密封柱(83)一端上连接有密封球(84)，所述密封柱(83)另一端穿过避位孔(82)连接在出气筒(81)内；所述定位螺孔(85)内设置有牛眼珠，所述出气管(92)一端穿过避位孔(82)延伸至出气筒(81)内，所述牛眼珠与定位圈(93)互相配合，所述密封球(84)设置在密封筒(91)内；所述出气筒(81)设置在转子(6)内。
5.如权利要求4所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述定位圈(93)两侧均设置有圆弧过度面(95)。
6.如权利要求5所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述出气筒(81)侧壁厚度为5mm至15mm；所述出气筒(81)侧壁厚度为8mm。
7.如权利要求4或6所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述斜出气孔(86)轴线与出气筒(81)外壁切线形成斜角A，所述斜角A的度数为20度至85度。
8.如权利要求7所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述斜角A的度数为70度。
9.如权利要求8所述的一种降低结垢的浮选机，其特征在于：所述密封球(84)外烧结有一层优力胶。
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