CN201140114Y

CN201140114Y - 一种浮选机

Info

Publication number: CN201140114Y
Application number: CNU2007201696843U
Authority: CN
Inventors: 沈政昌; 卢世杰; 刘振春; 梁殿印; 史帅星; 陈东; 杨丽君
Original assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Current assignee: North Mine Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2017-07-12

Abstract

一种浮选机，涉及一种用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物的浮选设备，特别适用于大比重矿物浮选的浮选机。其结构包括传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子和槽体，其特征在于其浮选机的槽体内设有一由槽体内壁和底部带有开口的杯状壳体组成的矿浆循环腔体；在杯状壳体内壁中部水平设有一栅板。有效解决了大比重矿物在浮选时，既要求叶轮具有较强的搅拌力使其充分悬浮不沉淀，同时又要求槽内矿浆紊流强度相对要低，使粘附到气泡上的大比重矿物不至于脱落；两个要求自相矛盾，对大比重矿物难浮的问题。

Description

一种浮选机

技术领域

一种浮选机，涉及一种用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物的浮选设备，特别适用于大比重矿物浮选的浮选机。

背景技术

浮选机是冶金化工生产中选别矿物的重要设备。目前，用于有色金属、黑色金属和非金属矿物浮选的浮选机，通常由传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子和槽体组成。在已有的浮选机中，其槽体一般为圆柱形、矩形，内槽设有简单的导流板，适用于常规矿物的选别。

随着国民经经济的不断发展，对多种矿物的开发利用及生产过程中产生的固体废弃物的综合利用成为重要课题。综合回收难选矿物及固体废弃物中的有价组分，既可以减少污染环境，又可以有效利用资源。但是金属共生、伴生关系复杂的矿物及固体废弃物的处理过程中，存在很多难题，如炉渣的处理，与普通硫化矿浮选相比，炉渣浮选具有以下特点：1、矿石比重大；2、入选矿浆浓度高；3、炉渣中有价金属粒度嵌布呈粗、细粒级多，中间粒度少的特殊分布规律。

在大比重矿物的浮选过程中，通常需要较强的搅拌力，这也就造成了粘附到气泡上的大比重矿物在浮选过程易脱落；使目的矿物无法浮出，堆积在槽底，导致“沉槽”现象，影响生产的正常进行和目的矿物浮选指标。在炉渣浮选过程中，普通浮选机经常发生沉槽，在很大程度上影响了选矿厂的连续正常生产。如何解决大比重矿物在浮选时，既要求叶轮具有较强的搅拌力使其充分悬浮不沉淀，同时又要求槽内矿浆紊流强度相对要低，使粘附到气泡上的大比重矿物不至于脱落；两个要求自相矛盾，导致了大比重矿物难浮的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决在大比重矿物的浮选过程中需要较强的搅拌力、粘附到气泡上的大比重矿物在浮选过程易脱落、使目的矿物无法浮出、堆积在槽底导致“沉槽”现象，影响生产的正常进行和目的矿物浮选指标问题的一种浮选机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种浮选机，其结构包括传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子和槽体，其特征在于其浮选机的槽体内设有一由槽体内壁和底部带有开口的杯状壳体组成的矿浆循环腔体；在杯状壳体内壁中部水平设有一栅板。

本实用新型的一种浮选机，其特征在于其矿浆循环腔内设有板面与槽壁垂直的、一垂直边固接在槽体内壁上、另一垂直边固定在杯状壳体外壁上的支撑板。

本实用新型的一种浮选机，其特征在于其支撑板沿边长、在靠杯状壳体的边上垂直固定有一带有螺孔的固定板；杯状壳体是通过螺栓固定在固定板上。

本实用新型的一种浮选机，其特征在于其杯状壳体内壁中部水平设有的栅板，由固定杯状壳体内壁上的栅板挂钩或托架固定。

本实用新型的一种浮选机，其特征在于其定子固定在杯状壳体下底上，定子轴心与杯状壳体开口的中心点重合。

本实用新型的浮选机，槽体内被分为内槽区和外矿浆循环腔，内槽区由栅板分成内槽上部区和内槽下部区。内槽区为充气区，外矿浆循环腔为不充气区，利用充气区和不充气区矿浆之间所产生的压差来增加内槽的矿浆循环量，以保证大比重矿物的充分悬浮，达到尽量减小叶轮搅拌强度，解决了大比重矿物所要求的强搅拌力与易脱落之间的矛盾；栅板使上升的矿浆流通过栅板的流速增大，从而在栅板上方形成大比重悬浮层，内槽部区产生较强的与矿化气泡上升方向一致的上升流，减少已附着在气泡上的大比重矿物的脱落，缩短了矿化气泡的上升时间，使大比重矿物处在相对的浅槽状态下，在内槽上部区产生一个适宜大比重矿物浮选的流体动力学条件；通过外矿浆循环腔和杯状壳体底部开口的矿浆循环回路，返回到叶轮区的是比重较小、粒度较小的矿物，叶轮搅拌区矿浆紊流度高，气泡与矿粒的碰撞概率高，从而有利于提高常规矿物的浮选效果；矿浆调节孔的开设，可以调节通过栅板的矿浆量和矿浆上升速度，使悬浮层中的矿物比重范围粒度范围得于调节，扩大浮选机的适用范围，同时调节孔可防止开车起动时，矿砂堵死循环隔板。其定子直接固定在杯状壳体下底上，使浮选机的结构简单，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的浮选机的结构示意图。

图2为本实用新型的浮选机的槽体及杯状壳体支撑板的结构示意图。

具体实施方式

一种浮选机，其结构包括：传动装置1、轴承体2、横梁3、推泡装置4、空心主轴5、叶轮6、定子7和槽体8，其浮选机的槽体内设有一由槽体内壁和底部带有开口的杯状壳体9组成的矿浆循环腔体；在杯状壳体内壁中部水平设有一栅板10；其矿浆循环腔内设有板面与槽壁垂直的、一垂直边固接在槽体内壁上、另一垂直边固定在杯状壳体外壁上的支撑板11；其支撑板沿边长、在靠杯状壳体的边上垂直固定有一带有螺孔的固定板12；杯状壳体是通过螺栓固定在固定板上；其杯状壳体内壁中部水平设有的栅板，由固定杯状壳体内壁上的栅板挂钩13或托架14固定；其定子固定在杯状壳体下底上，定子轴心与杯状壳体开口的中心点重合。

本实用新型的浮选机，其槽体结构设置为内外、上下分区，当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，与此同时槽底的矿浆通过杯状壳体杯底部开口，由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过稳流栅板，进入内槽上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外矿浆循环腔内矿浆中不含气泡(或含有极少量气泡)，于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过栅板，将大比重矿物带到栅板上方，形成大比重矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过杯状壳体经外矿浆循环腔，进入叶轮区加入再循环。

本发明的浮选机槽体的内槽区为充气区，外循环区为不充气区，利用充气区和不充气区矿浆之间所产生的压差来增加内槽的矿浆循环量，以保证大比重矿物的充分悬浮，达到尽量减小叶轮搅拌强度，解决大比重矿物所要求的强搅拌力与易脱落之间的矛盾；

本发明的浮选机槽体内的栅板使上升的矿浆流通过栅板稳流并增大流速，从而在栅板上方形成大比重悬浮层，内槽部区可产生较强的与矿化气泡上升方向一致的上升流，减少已附着在气泡上的大比重矿物的脱落，缩短了矿化气泡的上升时间，使大比重矿物处在相对的浅槽状态下，在内槽上部区产生一个适宜大比重矿物浮选的流体动力学条件；通过外矿浆循环腔和杯状壳体底部开口的矿浆循环回路，返回到叶轮区的是比重较小、粒度较小的矿物，叶轮搅拌区矿浆紊流度高，气泡与矿粒的碰撞概率高，从而有利于提高常规矿物的浮选效果。

Claims

1.一种浮选机，其结构包括传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子和槽体，其特征在于其浮选机的槽体内设有一由槽体内壁和底部带有开口的杯状壳体组成的矿浆循环腔体；在杯状壳体内壁中部水平设有一栅板。

2.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于其矿浆循环腔内设有板面与槽壁垂直的、一垂直边固接在槽体内壁上、另一垂直边固定在杯状壳体外壁上的支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种浮选机，其特征在于其支撑板沿边长、在靠杯状壳体的边上垂直固定有一带有螺孔的固定板；杯状壳体是通过螺栓固定在固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于其杯状壳体内壁中部水平设有的栅板，由固定杯状壳体内壁上的栅板挂钩或托架固定。

5.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征在于其定子固定在杯状壳体下底上，定子轴心与杯状壳体开口的中心点重合。