CN109222346A - 高低牙检测装置 - Google Patents

Abstract

一种高低牙检测装置。其特征在于：所述第一导板上设有通向导链槽的第一通槽，所述第一导板上还设有钩针定位组件，所述钩针定位组件能穿过第一通槽对拉链带进行感应定位；所述第二导板上设有通向导链槽的第二通槽，且所述第二通槽位于第一通槽的下方，所述第二导板上还设有链牙高低位置检测组件，所述链牙高低位置检测组件能穿过第二通槽对拉链端部链牙的相对高低位置进行检测。其优点在于能够对每段拉链端部的链牙高低位置进行检测，从而判断其链牙位置是否正确，进而确保工作的准确性，避免应链牙问题而出现的不良品。

Description

高低牙检测装置

技术领域

本发明涉及一种拉链生产设备,具体涉及一种高低牙检测装置。

背景技术

拉链包括两条拉链带、拉片以及拉链带上相对应的链牙。

拉链的生产工序通常包括穿头工序、上止工序、下止工序、切割工序等，通常为了便于自动化生产，拉链带会被做成几十米甚至几百米长，并根据实际需求长度，会间隔的去掉部分链牙，从而形成一段段的拉链带，而中间去掉链牙部分的无齿段，则可以用于后续生产的定位作用。

各种拉链生产设备中，通常都是由进料导链装置对拉链进行送料，然后在通过相应的穿头装置进行穿头或相应的上止下止工序。

由于拉链是要两条拉链带上的链牙相互配合，因此两条拉链带上的链牙相对位置是不一样的，需要相互错开，为了准确生产，达到更好的拉链质量，在生产过程中两条拉链带上的链牙相对位置都是预先设计好的。

但是，在实际生产过程中，由于人工操作的失误或者设备加工时产生的其他因素，也有可能会出现两条拉链带上链牙相对位置相反，由于拉链本身的特征，即使链牙位置弄反了，后续工作仍然会正常进行，而操作人员也不易察觉到有问题，容易出现生产出大批量拉链次品，影响拉链生产质量，造成批量生产质量事故。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种高低牙检测装置，用于检测拉链带上链牙的相对位置。

本发明所采用的技术方案：一种高低牙检测装置，包括相互贴合的第一导板与第二导板，且所述第一导板与第二导板之间共同形成有与拉链相适配的导带槽，所述导带槽中间段设有与拉链上链牙相适配的导链槽；所述第一导板上设有通向导链槽的第一通槽，所述第一导板上还设有钩针定位组件，所述钩针定位组件能穿过第一通槽对拉链带进行感应定位；所述第二导板上设有通向导链槽的第二通槽，且所述第二通槽位于第一通槽的下方，所述第二导板上还设有链牙高低位置检测组件，所述链牙高低位置检测组件能穿过第二通槽对拉链端部链牙的相对高低位置进行检测。

所述钩针定位组件包括第一安装座、第一接近开关、钩针座；所述第一安装座固定安装在第一导板上，所述第一接近开关固定安装在第一安装座上方，所述钩针座铰接在第一安装座上，所述钩针座呈“L”字型结构，其一端安装有定位钩针，并通过第一通槽伸入到导链槽内，另一端安装第一感应螺栓，并与第一接近开关相对应；所述钩针座上还连接有能驱使其带动定位钩针向导链槽方向动作的弹性件。

所述弹性件采用拉簧，其一端连接钩针座，另一端连接第一安装座。

所述链牙高低位置检测组件包括第二安装座、滑动座、两组检测单元；所述第二安装座固定安装在第二导板，所述滑动座滑动地设置在第二安装座上，并连接有驱使滑动座滑动的动力源；所述检测单元包括第二光电开关、连杆、探针、连杆固定块、调节螺栓、弹簧、第二感应螺栓；所述第二光电开关固定安装在第二安装座上，所述连杆竖直穿过滑动座，并与滑动座上下滑移配合，所述连杆下端连接探针，所述探针通过第二通槽伸入导链槽内，所述连杆上端连接连杆固定块，所述调节螺栓穿过连杆固定块与滑动座螺纹连接，所述弹簧套设在调节螺栓上，且其两端分别与连杆固定块和滑动座相抵；所述第二感应螺栓固定安装在连杆固定块上，并与第二光电开关相对应；两组检测单元中探针的水平位置一高一低，且分别与两条拉链带上的链牙相对应。

所述第二导板的其中一侧侧边设有安装凸台，所述安装凸台上设有若干安装孔。

所述第一导板与第二导板的其中一侧边通过铰链板铰接配合，另一侧边设有锁紧组件。

所述锁紧组件包括U型锁块、活动锁杆，

所述U型锁块固定安装在第二导板上，其对应第一导板的一端设有凹槽，所述活动锁杆铰接在第一导杆上，并与凹槽相适配。

本发明的有益效果是：采用以上方案，通过高低牙检测装置对每段拉链端部的链牙高低位置进行检测，从而判断其链牙位置是否正确，进而确保工作的准确性，避免应链牙问题而出现的不良品。

附图说明

图1为本发明实施例高低牙检测装置安装在进料导链装置时的结构示意图。

图2为本发明实施例高低牙检测装置的结构示意图。

图3为本发明实施例高低牙检测装置另一视角的结构示意图。

图4为本发明实施例第二导板的结构示意图。

图5为本发明实施例第一导板的结构示意图。

图6为本发明实施例钩针定位组件的结构示意图。

图7为本发明实施例链牙高低位置检测组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种高低牙检测装置，该高低牙检测装置100通常设置在拉链生产设备的进料导链装置上，所述进料导链装置通常包括支架200及若干导链轮组300，拉链在通过导链轮组300牵引进料的时候，使得拉链能够从上之下穿过高低牙检测装置100之后，然后再进入后续工序中，通过高低牙检测装置100对每段拉链端部的链牙高低位置进行检测，从而判断其链牙位置是否出错，进而确保工作的准确性，避免出现不良品。

如图2-7所示，所述高低牙检测装置包括相互贴合的第一导板1与第二导板2，且所述第一导板1与第二导板2之间共同形成有与链带相适配的导带槽3，所述导带槽3中间段设有与拉链上链牙相适配的导链槽4，拉链通过导带槽3与导链槽4穿过高低牙检测装置进行检测，导带槽3与拉链的链带适配，导链槽4与拉链的链牙适配，确保拉链在穿过高低牙检测装置时的定位和检测效果，提高工作的稳定性。

所述第一导板1上设有通向导链槽4的第一通槽11，所述第一导板1上还设有钩针定位组件5，所述钩针定位组件5能穿过第一通槽11，用于感应拉链上的无齿段，并实现准确定位，便于后续检测。

所述钩针定位组件5包括第一安装座51、第一接近开关52、钩针座53；所述第一安装座51固定安装在第一导板1上，所述第一接近开关52固定安装在第一安装座51上方，所述钩针座53铰接在第一安装座51上，所述钩针座53呈“L”字型结构，其一端安装有定位钩针54，并通过第一通槽11伸入到导链槽4内，另一端安装第一感应螺栓55，并与第一接近开关52相对应；所述钩针座53上还连接有能驱使其带动定位钩针54向导链槽4方向动作的弹性件。

钩针座53在弹性件的牵引下，使得定位钩针54压在拉链的链牙上，一旦拉链上的无齿段经过时，定位钩针54便会在弹性件的驱动下进入无齿段，同时钩针座53会转动，使得第一感应螺栓55与第一接近开关52之间的距离发生改变，从而传递出一个检测信号。

其中，所述弹性件可以使用拉簧（图中未画出），在钩针座53与第一安装座51侧边可以对应伸出拉钩与拉簧配合，使得拉簧一端连接钩针座53，另一端连接第一安装座51，结构简单，安装方便。

所述第二导板2上设有通向导链槽4的第二通槽21，且所述第二通槽21位于第一通槽11的下方，所述第二导板2上还设有链牙高低位置检测组件6，所述链牙高低位置检测组件6能穿过第二通槽21，当钩针定位组件5感应到无齿段，传递出检测信号后，链牙高低位置检测组件6穿过第二通槽21对拉链端部链牙的相对高低位置进行检测。

所述链牙高低位置检测组件6包括第二安装座61、滑动座62、两组检测单元63；所述第二安装座61固定安装在第二导板2，所述滑动座62滑动地设置在第二安装座61上，并连接有驱使滑动座62滑动的动力源，该动力源可以采用气缸；所述检测单元63包括第二光电开关631、连杆632、探针633、连杆固定块634、调节螺栓635、弹簧636、第二感应螺栓637；所述第二光电开关631固定安装在第二安装座61上，所述连杆632竖直穿过滑动座62，并与滑动座62上下滑移配合，所述连杆632下端连接探针633，所述探针633通过第二通槽21伸入导链槽4内，所述连杆632上端连接连杆固定块634，所述调节螺栓635穿过连杆固定块634与滑动座62螺纹连接，所述弹簧636套设在调节螺栓635上，且其两端分别与连杆固定块634和滑动座62相抵；所述第二感应螺栓637固定安装在连杆固定块634上，并与第二光电开关631相对应；两组检测单元63中探针633的水平位置一高一低，且分别与两条拉链带上的链牙相对应。

当接收到检测信号后，动力源驱动滑动座62靠近第二导板2，同时推动连杆632动作，使得连杆632底部的探针633进入拉链的无齿段，随着拉链的进料，拉链上的链牙会与探针633接触，从而带动连杆632、连杆固定块634克服弹簧636向下动作，从而使得连杆固定块634上的第二感应螺栓637与第二光电开关631的相对距离发生改变，从而给出相应的检测信号。

由于拉链是从上至下穿过高低牙检测装置100的，所以拉链两条拉链带上的链牙是一高一低对应分布的，两组检测单元63上的探针633位置设置成与链牙一致的高低位置，当拉链链牙位置无误，拉链的两组链牙会同时接触两个探针633，并同步动作，两个第二光电开关631同时传递出一个信号，表示合格，动力源驱动滑动座62复位，工作正常进行，并等待下一次的检测工作，当拉链链牙位置错误时，只有处于高位的探针633会接触到链牙，因此只有一个检测单元63动作，从而传递出一个信号，表示不合格，设备停止工作，由工作人员做进一步检查。

其中，通过调节螺栓635能够对高度位置进行调节，根据具体的情况进行适应性的调整，实用性更好。

如图所示，所述第二导板2的其中一侧侧边设有安装凸台22，所述安装凸台22上设有若干安装孔23，第二导板2上的安装孔23可以通过螺丝与进料导链装置的支架200固定配合，能够适用于各种不同的拉链生产设备，使用范围广。

所述第一导板1与第二导板2的其中一侧边通过铰链板7铰接配合，另一侧边设有锁紧组件8，所述锁紧组件8包括U型锁块81、活动锁杆82，所述U型锁块81固定安装在第二导板2上，其对应第一导板1的一端设有凹槽，所述活动锁杆82铰接在第一导杆2上，并与凹槽相适配，这使得第一导板1与第二导板2分离合并操作非常简单，便于拉链生产时的穿带工作。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高低牙检测装置，其特征在于：包括相互贴合的第一导板（1）与第二导板（2），且所述第一导板（1）与第二导板（2）之间共同形成有与拉链相适配的导带槽（3），所述导带槽（3）中间段设有与拉链上链牙相适配的导链槽（4）；

所述第一导板（1）上设有通向导链槽（4）的第一通槽（11），所述第一导板（1）上还设有钩针定位组件（5），所述钩针定位组件（5）能穿过第一通槽（11）对拉链带进行感应定位；

所述第二导板（2）上设有通向导链槽（4）的第二通槽（21），且所述第二通槽（21）位于第一通槽（11）的下方，所述第二导板（2）上还设有链牙高低位置检测组件（6），所述链牙高低位置检测组件（6）能穿过第二通槽（21）对拉链端部链牙的相对高低位置进行检测。

2.根据权利要求1所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述钩针定位组件（5）包括第一安装座（51）、第一接近开关（52）、钩针座（53）；所述第一安装座（51）固定安装在第一导板（1）上，所述第一接近开关（52）固定安装在第一安装座（51）上方，所述钩针座（53）铰接在第一安装座（51）上，所述钩针座（53）呈“L”字型结构，其一端安装有定位钩针（54），并通过第一通槽（11）伸入到导链槽（4）内，另一端安装第一感应螺栓（55），并与第一接近开关（52）相对应；所述钩针座（53）上还连接有能驱使其带动定位钩针（54）向导链槽（4）方向动作的弹性件。

3.根据权利要求1所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述弹性件采用拉簧，其一端连接钩针座（53），另一端连接第一安装座（51）。

4.根据权利要求1所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述链牙高低位置检测组件（6）包括第二安装座（61）、滑动座（62）、两组检测单元（63）；

所述第二安装座（61）固定安装在第二导板（2），所述滑动座（62）滑动地设置在第二安装座（61）上，并连接有驱使滑动座（62）滑动的动力源；

所述检测单元（63）包括第二光电开关（631）、连杆（632）、探针（633）、连杆固定块（634）、调节螺栓（635）、弹簧（636）、第二感应螺栓（637）；所述第二光电开关（631）固定安装在第二安装座（61）上，所述连杆（632）竖直穿过滑动座（62），并与滑动座（62）上下滑移配合，所述连杆（632）下端连接探针（633），所述探针（633）通过第二通槽（21）伸入导链槽（4）内，所述连杆（632）上端连接连杆固定块（634），所述调节螺栓（635）穿过连杆固定块（634）与滑动座（62）螺纹连接，所述弹簧（636）套设在调节螺栓（635）上，且其两端分别与连杆固定块（634）和滑动座（62）相抵；所述第二感应螺栓（637）固定安装在连杆固定块（634）上，并与第二光电开关（631）相对应；

两组检测单元（63）中探针（633）的水平位置一高一低，且分别与两条拉链带上的链牙相对应。

5.根据权利要求1所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述第二导板（2）的其中一侧侧边设有安装凸台（22），所述安装凸台（22）上设有若干安装孔（23）。

6.根据权利要求1所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述第一导板（1）与第二导板（2）的其中一侧边通过铰链板（7）铰接配合，另一侧边设有锁紧组件（8）。

7.根据权利要求6所述的高低牙检测装置，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括U型锁块（81）、活动锁杆（82），

所述U型锁块（81）固定安装在第二导板（2）上，其对应第一导板（1）的一端设有凹槽，所述活动锁杆（82）铰接在第一导杆（2）上，并与凹槽相适配。