CN101900656A - 耐磨性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨性能测试装置，用于测试一样品的耐磨性能，该耐磨性能测试装置包括一承载台、一固定该样品并滑动地装设于该承载台的样品固定组件、一包括一测头且使该测头抵压于该样品的测头定位机构、一连接于该样品固定组件的动力单元及一控制该动力单元动作以带动该样品固定组件相对该测头往复运动的控制箱。该耐磨性能测试装置可准确、高效地测试样品的耐磨性能。

Description

耐磨性能测试装置
技术领域
本发明涉及一种耐磨性能测试装置。
背景技术
消费电子产品，如手机、MP3播放器等，其外表的耐磨性能是衡量产品品质的重要指标。因此，生产厂家在生产该类产品时，需要对产品表面的耐磨性进行严格测试。现有的测试方法是将一测试块以一定的压力按压于待测工件表面，然后测试人员手工操作被测工件往复滑动，达到规定的次数后停止，查看被测工件表面的磨损程度，从而界定工件表面的耐磨性能合格与否。测试过程中，工件每次滑动的距离及滑动的速度对测试结果影响很大。然而，采用上述手工操作的测试方法，测试人员无法精确地控制工件的滑动距离及滑动速度，导致检测结果不准确、不可靠，检测重复性差。同时，上述检测方法检测效率低、测试人员劳动强度大。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种操作方便、测试结果准确的耐磨性能测试装置。
一种耐磨性能测试装置，用于测试一样品的耐磨性能，该耐磨性能测试装置包括一承载台、一固定该样品并滑动地装设于该承载台的样品固定组件、一包括一测头且使该测头抵压于该样品的测头定位机构、一连接于该样品固定组件的动力单元及一控制该动力单元动作以带动该样品固定组件相对该测头往复运动的控制箱。
与现有技术相比，本发明耐磨性能利用该测头定位机构使该测头抵压于该样品，同时利用该动力单元带动该样品固定组件运动，并通过该控制箱控制该动力单元的作动方式，用以实现该样品相对该测头往复运动，从而可准确、高效地测试样品的耐磨性能。
附图说明
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明耐磨性能测试装置的第一较佳实施方式的立体分解图，该耐磨性能测试装置包括一动力单元及一测头定位机构。
图2是图1中的耐磨性能测试装置的动力单元的立体分解图。
图3是图1中的耐磨性能测试装置的测头定位机构的立体分解图。
图4是本发明耐磨性能测试装置的第一较佳实施方式的使用状态图。
图5是本发明耐磨性能测试装置的第二较佳实施方式的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明耐磨性能测试装置的第一较佳实施方式，用于测试一样品的耐磨性能。该测试装置包括一承载台10、一动力单元20、一样品固定组件30、一滑动机构40、一测头定位机构50及一控制箱60。
该承载台10包括一固定于该控制箱60顶部的第一板11及自该第一板11的一侧缘的中部延伸的第二板13。该第一板11靠近其一侧缘处设有一卡固孔112，该第一板11靠近该第二板13处及该第二板13上设有若干用于锁固该动力单元20的螺纹孔132。
请参阅图2，在本实施方式中，该动力单元20包括一对固定架21、一气缸22、两磁性开关组件23、一滑杆24、一连接件25、两螺丝204及若干螺母。每一固定架21呈“L”形，包括一安装部211及自该安装部211的侧缘垂直延伸的固定部213。该安装部211中部设一较大的安装孔2112及设置于该安装孔2112一侧的长形的固定孔2114。该固定部213设有两固定孔2131。该气缸22包括一缸体221及一滑动设置于该缸体221中的活塞杆223。该缸体221的两端分别依次设有一挡止块2212及一螺纹部2211。该缸体221中还设有一随该活塞杆223运动的磁环(图未示)。该活塞杆223的末端形成一螺纹部2231。该滑杆24的横截面为扁圆形，其两端分别设有一螺纹部241。每一磁性开关组件23包括一开关固定块232及一固定于该开关固定块232中的磁性开关231。该开关固定块232设有一供该滑杆24穿过的截面为长方形的穿孔2321及一垂直于该穿孔的螺纹孔2323。该磁性开关231通过导线电性连接于该控制箱60中的换向阀(图未示)。该连接件25为一概呈“T”形的块体，包括相互垂直的第一部分及第二部分(图未标号)，该第一部分的中部沿垂直第二部分的方向设有一螺纹孔251，第二部分于第一部分的两侧也沿垂直第二部分的方向分别设有一连接孔253。
请再次参阅图1，该样品固定组件30包括一载样板31及若干压块33。该载样板31的其中一侧面设有两螺纹孔311。每一压块33中部设有一长圆形的安装槽331，该载样板31对应这些压块33的安装槽331设有若干螺纹孔313。
该滑动机构40包括两相互平行地固定于该承载台10的第一板11的滑轨41及四分别滑动装设于该滑轨41的滑块43，其中每一滑轨41上装设两滑块43。
请参阅图3，该测头定位机构50包括一支撑杆51、一连接杆52、一定位块53、一直线轴承54、一测头55及若干螺丝。该支撑杆51的底部形成一圆缺形的固定部512。该连接杆52包括一杆体522及设置于该杆体522一端的夹持部524，该夹持部524自远离该杆体522的一侧的中部向内延伸一狭槽5241，从而使该夹持部524形成两相对的夹持臂。该夹持部524的中部设有一与该狭槽5241相互贯通的通孔5244。该夹持部524自其中一夹持臂向另一夹持臂延伸一与该狭槽5241垂直贯通的螺纹孔5245。该定位块53于邻近其第一端处设有一贯穿的安装孔531及与该安装孔531垂直贯通的螺纹孔532，该定位块53于邻近其第二端(与该第一端相对的一端)处设有一贯穿的定位孔535。该测头55为一圆柱体，其圆周面下部设有一环形凹槽552，从而便于将摩擦材料，如棉布等扎紧于该测头55下端。该测头55上端面设有一螺纹孔554，便于将重块(图未示)固定于测头55上，从而增加测头55施加于测试样品的压力。
该控制箱60与该动力单元20电性连接。该控制箱60一侧设有若干用于操控该动力单元20的操作键61及一显示测试状态(如滑动行程、往复次数等)的显示屏63。
请同时参阅图1至图4，组装时，将该气缸22的缸体221的两端分别穿过该两固定架21的安装部211的安装孔2112并挡止于对应的挡止块2212。将该滑杆24依次穿过该两磁性开关组件23的开关固定块232的穿孔2321中，再将该滑杆24的两端分别穿过该两固定架21的安装部211的固定孔2114。利用两螺母201分别螺合于个该气缸22两端的螺纹部2211而将该两固定架21固定于该气缸22的缸体221的两端。再利用两螺母202分别螺合于该滑杆24两端的螺纹部241，从而将该滑杆24固定于该两固定架21之间。将螺丝203套设于该气缸22的活塞杆223的螺纹部2231，再操作该连接件25使该活塞杆223的螺纹部2231锁入该连接件25的螺纹孔251，从而将该连接件25装设于该活塞杆223的末端。将该螺丝203拧紧，可防止在测试过程中该连接件25由于振动而与该活塞杆223松脱松脱。利用两对螺丝(图未标号)分别穿过该两固定架21的固定部213的固定孔2131并进一步锁入该承载台10对应的螺纹孔132中，从而将该动力单元20锁固于该承载台10上。利用若干螺丝(图未示)等锁固件将该载样板31固定于这些滑块43的顶部，从而使该载样板31可沿该滑轨41滑动。在其他的实施方式中，也可用其它方式实现该载样板31滑动装设于该承载台10。旋动该螺丝203以调节该连接件25的角度，使该连接件25的两连接孔253分别对正该载样板31的两螺纹孔311。再利用两螺丝(图未标号)穿过该连接件25的连接孔253并锁入该载样板31对应的螺纹孔311，从而连接该连接件25及该载样板31。将该测头定位机构50的支撑杆51的卡固部512卡入该承载台10的第一板11的卡固孔112中。操作该连接杆52，使该支撑杆51穿过该连接杆52的夹持部524的通孔5244，从而使该夹持部524滑动套设于该支撑杆51。将该直线轴承54装设于该定位块53的定位孔535中，操作该定位块53，使该连接杆52的杆体522穿过该定位块53的安装孔531，从而将该定位块53滑动套设于该连接杆52的杆体522。
测试前，将一样品300放置于该载样板31上，在将这些压块33按压于该样品300上，再利用若干螺丝(图未标号)分别穿过这些压块33的安装槽331后锁入该载样板31对应的螺纹孔313中，从而将该样品300固定于该载样板31。沿该支撑杆51滑动该连接件25，再沿该连接杆52的杆体522滑动该定位块53，使该定位块53处于适当高度，且该定位块53的定位孔535对正该样品300。将该测头55穿入该滑动轴承54中，使该测头55的底端抵压于该样品300。根据需要，可在该测头55的底端包覆一蘸有酒精的棉布(或其他摩擦材料)，并用束线沿54的环形凹槽552将该棉布扎紧。将一螺丝501锁入该连接杆52的夹持部524的螺纹孔5245中，从而将该连接杆52固定于该支撑杆51。将一螺丝502锁入该定位块53的螺纹孔532中并抵顶于该连接杆52的杆体522，从而将该定位块53固定于该连接杆52。根据测试需要，沿该滑杆24滑动该两磁性开关组件23至适当位置，将两螺丝204分别锁入该两开关固定块232的螺纹孔2323，并进一步抵顶于该滑杆24，从而将该两磁性开关组件23固定于该滑杆24。
测试时，操作该控制箱60的相应操作键61以启动该气缸22。该气缸22的活塞杆223向前伸出，从而推动该载样板31向前滑动，使该样品300滑动摩擦该测头55。当该气缸22的磁环随该活塞杆223运动至靠近该气缸22前部的磁性开关231时，该磁性开关231触发该控制箱60中的换向阀，从而使该气缸22的活塞杆223缩回，从而拉动该载样板31向后滑动，使该样品300反向擦过该测头55。当该气缸22的磁环随该活塞杆223运动至靠近该气缸22后部的磁性开关231时，该磁性开关231触发该控制箱60中的换向阀，从而使该气缸22的活塞杆223向前伸出。如此往复，从而使该样品300往复滑动而擦过该测头55。当达到规定的往复次数后，该气缸22停止。取下该样品300，查看其磨损程度以判断其耐磨性能。当需要改变往复运动的行程时，只需要改变该两磁性开关组件23的间隔距离便可实现。该控制箱60中也可设置计数器及相应的控制器，以使该气缸22在往复运动预设次数后停止。
如图5所示，本发明耐磨性能测试装置的第二较佳实施方式包括一样品固定组件30a及两测头定位机构50。该样品固定组件30a可固定两样品300a及300b，该两测头定位机构50的测头55分别抵压于该两样品300a及300b，从而可同时对两样品300a及300b进行测试。可以理解，在其他的实施方式中，可利用样品固定组件固定更多的样品，同时对应设置更多的测头定位机构50，便可同时对这些样品进行测试，从而提高测试的效率。

Claims (9)

1.一种耐磨性能测试装置，用于测试一样品的耐磨性能，该耐磨性能测试装置包括一承载台、一固定该样品并滑动地装设于该承载台的样品固定组件、一包括一测头且使该测头抵压于该样品的测头定位机构、一连接于该样品固定组件的动力单元及一控制该动力单元动作以带动该样品固定组件相对该测头往复运动的控制箱。
2.如权利要求1所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该动力单元包括一气缸及两固定于该气缸的磁性开关，该气缸的活塞杆连接于该样品固定组件，该两磁性开关与该控制箱用于控制该气缸的活塞杆往复运动。
3.如权利要求2所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该控制箱可控制该气缸的活塞杆往复运动的行程及次数。
4.如权利要求1所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该样品固定组件与该承载台之间设有一滑动机构，该滑动机构包括一对平行的固定于该承载台的滑轨及若干分别滑动装设于该两滑轨并固定于该样品固定组件的滑块。
5.如权利要求4所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该样品固定组件包括一固定于该滑动机构的滑块的载样板及若干固定于该载样板的压块，该载样板用于放置该样品，这些压块抵压于该样品背向该载样板的一侧。
6.如权利要求4所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该测头定位机构还包括一固定于该承载台的支撑杆、一固定于该支撑杆并自该支撑杆延伸的连接杆、一固定于该连接杆用于装设该测头的固定块。
7.如权利要求6所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该测头定位机构的支撑杆垂直固定于该承载台，该连接杆自该支撑杆垂直延伸，该固定块设有一轴向垂直于该承载台的定位孔，该测头装设于该定位孔。
8.如权利要求7所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该定位孔内装设有一直线轴承。
9.如权利要求7所述的耐磨性能测试装置，其特征在于：该测头设有一螺纹孔，用于与一螺丝配合以在该测头上固定一重块。
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