CN103471947A

CN103471947A - 利用织物带测试镀层耐磨性能的方法

Info

Publication number: CN103471947A
Application number: CN201310421722XA
Authority: CN
Inventors: 张慧婷; 李少玲; 乔磊; 孙宏国
Original assignee: LIGHT INDUSTRY CLOCKS AND WATCHES INST
Current assignee: LIGHT INDUSTRY CLOCKS AND WATCHES INST
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，包括以下步骤：1）提供一织物带，2）将织物带安装于测试镀层耐磨性能装置上，形成一闭合回路，3）将待测试表壳与织物带紧密接触，使得待测试表壳下压织物带5-15mm，4）试验前对待测试表壳称重，启动测试镀层耐磨性能装置进行试验，带动织物带转动，织物带速度为0.5m/s，5）试验周期一般确定在2～4小时，每完成一个周期的试验，需更换新的织物带，以保持布带表面摩擦性能及张力恒定。6）试验结束后，对待测试表壳称重，求出试验前与试验后的重量差。本发明具有暂停后保留测试数据的功能，便于试验总时数准确记录。

Description

利用织物带测试镀层耐磨性能的方法

技术领域

本发明涉及镀层耐磨测试方法，具体涉及利用织物带测试镀层耐磨性能的方法。

背景技术

传统的模拟手表佩戴过程中导致磨损的试验方法是：使用一个工业用旋转抛光机，其上安装有人造有机材料制造的容器。将试验零件和摩擦材料放入容器中进行滚抛，摩擦材料为由金刚砂颗粒组成的圆柱形或球型研磨元件与加入表面张力剂的清水组成的混合物。

试验需要首先测量手表壳约在一年佩戴期间受到磨损后损失的重量，这个重量损失确定后，就可以定义和得到一个循环的加速磨损试验所持续的时间（一个循环对应一年的有效磨损）。然后用该试验持续时间磨损校准垫片，通过较准垫圈的重量损失来标定每次试验所用摩擦材料的性能，一个加速磨损循环试验后校准垫片的质量损失应为6mg±2mg，且应使用精度为0.1mg的精密天平进行测量。

以上传统测试方法存在的问题是：

1）不能实际模拟手表佩戴过程中的磨损，因为手表在佩戴过程中通常是与衣物等硬度低于镀层硬度的材料产生摩擦。

2）金刚砂较一般镀层(如镀金、镀TiN)硬度高出太多，实际使用中发现，对于硬度相差较大的镀层，折合成一个循环的加速磨损试验所需时间，相差很小，很难区分镀层抗磨损性能，几乎不具备可比性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，结构紧凑，使用方便，具有暂停后保留测试数据的功能，便于试验总时数准确记录。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，包括以下步骤：

1）提供一织物带，所述织物带需满足以下条件：

织物带张力：50N；

宽度：30mm；

厚度1.83mm；

经纬纱线细度：T62×4tex/W62×2tex；

2）将织物带安装于测试镀层耐磨性能装置的滚轮组上，形成一闭合回路，滚轮组包括一加载轮，一对主动轮以及一对附加轮，所述附加轮设置机架最上端，加载轮设置机架最下端，主动轮设置机架中部两侧，

3）将待测试表壳与织物带紧密接触，使得待测试表壳下压织物带5-15mm，

4）试验前对待测试表壳称重，启动测试镀层耐磨性能装置进行试验，带动织物带转动，织物带速度为0.5m/s，

5）试验周期一般确定在2～4小时，每完成一个周期的试验，需更换新的织物带，以保持布带表面摩擦性能及张力恒定。

6）试验结束后，对待测试表壳称重，求出试验前与试验后的重量差。

在本发明的一个优选实施例中，使用十万分之一克的电子天枰称重。

在本发明的一个优选实施例中，在测试前，对待测表壳进行清洗。

在本发明的一个优选实施例中，完成一个周期试验，取下待测试表壳，在明亮的光线下或者在体视显微镜10×～40×条件下，观察摩擦部位棱边，直至镀层产生明显可视的磨损，对待测试表壳称重。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明适合电镀层、真空镀层等各种覆盖层的摩擦学性能测试。对不同硬度镀层试验结果明显，易于区别镀层抗磨损性能，具有很高的参考价值。

试验以织物带为摩擦材料，施加以恒定的摩擦力到试验件表面，织物带对工件几何形状有较好的适配性,可以对表壳、表带等复杂形状的零件进行耐磨损性能试验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，包括以下步骤：

1）一织物带，所述织物带需满足以下条件：

织物带张力：50N；

宽度：30mm；

厚度1.83mm；

经纬纱线细度：T62×4tex/W62×2tex；

2）将织物带安装于测试镀层耐磨性能装置上，形成一闭合回路，

在本发明的一个优选实施例中，用316L不锈钢样块对磨损条件进行标定。

试验结果判定：

1、完成一个周期试验，取下工件，在明亮的光线下或者在体视显微镜10×～40×条件下，观察摩擦部位棱边，如果没有变色、露底、脱落等现象，而且达到设定的试验时间，可确定试样镀层的耐磨性达到要求。

2、完成一个周期试验，取下工件，在明亮的光线下或者在体视显微镜10×～40×条件下，观察摩擦部位棱边，如果没有变色、露底、脱落等现象，可以进行下一个周期的试验，直至镀层产生明显可视的磨损，以确定试样镀层的抗磨损能力。

3、试样磨损量的测量可以用失重法：试验前对试样称重，试验后对试样称重，求出重量差。用失重的多少进行摩擦性能的比较。由于布带摩擦是一种温和的摩擦方式，减重在毫克量级，建议使用十万分之一克的电子天枰称重。称重前对试样进行严格的清洗。

一种测试镀层耐磨性能的装置，包括：一机架1，一表壳夹持装置2，表壳夹持装置2通过一贯通孔与支架连接，以及一设置机架1一侧的若干组滚轮组3，织物带4绕滚轮组3形成一闭合回路，织物带4宽度等于或小于滚轮组的滚轮口，所述表壳夹持装置2夹持的待测试表壳201与织物带4面接触。

表壳夹持装置2包括一加载杆202，加载杆202端部设置一表夹工装203。

表壳工装203呈“H”型，加载杆202端部连接“H”型上部凹口，“H”型下部凹口连接一待测试表壳201。

滚轮组3包括一加载轮301，一对主动轮302以及一对附加轮303，所述附加轮303设置机架1最上端，加载轮301设置机架最下端，主动轮302设置机架1中部两侧，且加载轮301半径最大，附加轮303半径最小。

在机架1上方还设置一控制系统，所述控制系统包括一控制盒5，以及设置控制盒5上的定时器6，控制盒给加载杆202发送指令，加载杆202上还设置一标尺刻度，依据标尺刻度来调节待测表壳201与织物带4的间距，使得待测试表壳下压织物带5-15mm，达到最优的测量位置，使得测试出来的数据更精确，且控制盒5具有暂停后保留测试数据的功能，便于试验总时数准确记录。

工作原理：

松开加载轮（加载轮可上下移动，通过加载轮锁紧轴套固定），装好织物带，使加载轮以自重形式拉紧织物带，然后锁紧加载轮轴套；将试验表壳固定在表夹工装上，注意需要试验的表面必须凸出于表夹工装，然后旋转加载杆，当试验表面接触到织物带时，读取加载杆上的标尺刻度（刻度间距为1mm），然后再旋转加载杆，直到加载杆下压5～15mm。打开电源，利用定时器设定试验时间（定时0—99小时），按启动按钮，试验开始，试验中可按暂定按钮暂停工作。

上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）提供一织物带，所述织物带需满足以下条件：

织物带张力：50N；

宽度：30mm；

厚度1.83mm；

经纬纱线细度：T62×4tex/W62×2tex；

2.根据权利要求1所述的利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，其特征在于：使用十万分之一克的电子天枰称重。

3.根据权利要求1所述的利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，其特征在于：在测试前，对待测表壳进行清洗。

4.根据权利要求1所述的利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，其特征在于：完成一个周期试验，取下待测试表壳，在明亮的光线下或者在体视显微镜10×～40×条件下，观察摩擦部位棱边，直至镀层产生明显可视的磨损，对待测试表壳称重。

5.根据权利要求1所述的利用织物带测试镀层耐磨性能的方法，其特征在于：用316L不锈钢样块对磨损条件进行标定。