CN109222195B - 一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺 - Google Patents

一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，属于烟草调制技术领域，所述工艺依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期四个步骤，本发明所述一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺充分考虑了多种鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大，排湿困难的问题。采用本发明所述的烟叶调制工艺，更能恰当体现或固定鲜烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低烟叶调制损失。

Description

一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺
技术领域
本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺。
背景技术
调制是烟叶生产中的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过调制才能呈现或固定其产量、质量及商品价值。中国烟区之大，生态类型之多，造成了鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大。烟农常说“无水不变黄，无水不坏烟”，说明水分的排出在烟叶调制过程中是一个重要而艰难的问题。
传统的烟叶调制工艺，排除烟叶水分大多以内动力为主，不会用外动力排湿，烤坏烟叶较多。探索一种多手段的合理搭配排湿工艺技术，显得十分重要和迫切。
国内外尚无内动力排湿与外动力排湿交替使用的调制工艺，本发明填补了该项空白，对提升烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低调制损失，将发挥不可估量的作用，意义深远。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺。
本发明的目的是这样实现的：内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，具体步骤为
（1）变黄期
1a、烟叶装入烤房点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0~38.0℃，湿球温度升至36.0~37.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；
1b、调整火力，把步骤1a烤得烟叶以1.0℃/h的升温速度继续升温，将干球温度升至38.0~40.0℃，湿球温度升至37.0~38.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶青筋黄片；
1c、调整火力，把稳定湿球温度为38.0℃，并以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0~44.0℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至低温层烟叶青筋黄片；
（2）凋萎期
2a、调整火力，稳定干球温度42.0~44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35～36℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；
2b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0~49.0℃，调整湿球温度为37.0～38℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；
（3）定色期
3a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0~54.0℃，湿球温度调整为38.0～39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；
3b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0~63.0℃，湿球温度调整为39.0~40.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至烟叶正反面色差接近；
（4）干筋期；以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤。
有益效果：本发明所述一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺充分考虑了多种鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大，排湿困难的问题；分步骤掌控干球、湿球温度的升降，实现烟叶变黄拖条，定色出香，干筋守香的烘烤目标，从而提高黄烟率，改善烟叶品质；实现烘烤过程中的烟叶变黄与失水协调、定色与增香、干筋与保香的烘烤目标，能较大的提高烘烤黄烟率，改善烟叶品质；可有效防止升温过程中带来的高温条件烤伤烟叶，降低烘烤质量；借助循环风机的高低速档位控制完成通风，在不同阶段采用不同的排湿方式，实现内动力排湿与外动力排湿的结合，加快烟叶排湿，提高烟叶失水量，保障烟叶变黄与定色协调，干燥与香气匹配。在烘烤过程中，均采取维系干球温度的稳定，逐步降湿球温度的方法，更能恰当体现或固定鲜烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低烟叶调制损失，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的烘烤目标。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，本发明均落入本发明的保护范围。
一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，具体步骤为
（1）变黄期
1a、烟叶装入烤房点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0~38.0℃，湿球温度升至36.0~37.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；
1b、调整火力，把步骤1a烤得烟叶以1.0℃/h的升温速度继续升温，将干球温度升至38.0~40.0℃，湿球温度升至37.0~38.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶青筋黄片；
1c、调整火力，把稳定湿球温度为38.0℃，并以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0~44.0℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至低温层烟叶青筋黄片；
（2）凋萎期
2a、调整火力，稳定干球温度42.0~44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35～36℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；
2b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0~49.0℃，调整湿球温度为37.0～38℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；
（3）定色期
3a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0~54.0℃，湿球温度调整为38.0～39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；
3b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0~63.0℃，湿球温度调整为39.0~40.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至烟叶正反面色差接近；
（4）干筋期；以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤。
所述步骤（1）的烟叶变黄期，即从室温升至44℃过程中，温湿度同步升高。
所述步骤（1）的1c烟叶变黄后期至步骤（2）的2a凋萎前期，即干球温度升至42.0~44.0℃过程中，先把温湿度同步升高，实现全炉烟叶变黄，再控制干球温度稳定在44℃，并把湿球温度由38℃下降至35～36℃，实现烟叶烤熟。
所述步骤（2）的2b烟叶凋萎后期，即干球温度升至48~49℃过程中，温湿度同步升高，实现烟叶充分凋萎，主脉泛白。
所述步骤（3）的3a烟叶定色前期，干球温度控制在53～54℃，湿球温度控制在38.0～39℃，实现烟叶烤香。
所述步骤（4）烟叶干筋期，干球温度控制在62～63℃，湿球温度控制在39.0～40℃，实现烟叶正反面色差接近。
所述步骤（1）的（1a、1b）、步骤（2）的2b和步骤（3）的3b步骤中为内动力排湿，内动力排湿即为升温排湿；所述步骤（1）的1c、步骤（2）的2a步骤中为外动力排湿，外动力排湿即为稳干球温度、降湿球温度。
所述内动力排湿与外动力排湿交替进行、同时进行或分别单独进行。
所述步骤（1）的1a、1b和步骤（2）的2b步骤中均使用低速循环风机，风量不大于14500m3/h，压力小于170pa。
所述步骤（1）的1c和（2）的2a步骤中使用高速循环风机，风量不小于21500m3/h，压力大于200pa。
所述高温层烟叶，对于气流下降式烤房指距离烤房房顶1m的空间区域，对于气流上升式烤房指距离烤房地面1m的空间区域，相对剩余空间区域为低温层。
实施例1
a、烟叶装入烤房后，点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0℃，湿球温度为36.0℃，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至38.0℃，湿球温度为37.0℃，烤至高温层烟叶青筋黄片；
c、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0℃，湿球温度调整为38.0℃，烤至低温层烟叶青筋黄片；
（2）凋萎期
a、稳定干球温度42.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35℃，稳定这个温湿度状态，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0℃，湿球温度调整为37.0℃，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；
（3）定色期
a、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0℃，湿球温度调整为38.0℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0℃，湿球温度调整为39.0℃，烤至烟叶正反面色差接近；
（4）干筋期
a、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至67.0℃，湿球温度调整为40.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤。
验证结果如表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1知：本发明的内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，能克服较多低素质烟叶的初加工困难，显著提升烟叶调制质量。
实施例2
（1）变黄期
a、烟叶装入烤房后，点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至38.0℃，湿球温度为37.0℃，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至40.0℃，湿球温度为38.0℃，烤至高温层烟叶青筋黄片；
c、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至44.0℃，湿球温度调整为38.0℃，烤至低温层烟叶青筋黄片；
（2）凋萎期
a、稳定干球温度44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35，再升至36℃，稳定这个温湿度状态，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至49.0℃，湿球温度调整为38℃，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；
（3）定色期
a、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至54.0℃，湿球温度调整为39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；
b、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至63.0℃，湿球温度调整为40.0℃，烤至烟叶正反面色差接近；
（4）干筋期
a、以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至68.0℃，湿球温度调整为41.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤。
验证结果如表2所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
由表2知：本发明的内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，能克服较多低素质烟叶的初加工困难，显著提升烟叶调制质量。

Claims (1)

1.一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，所述烘烤调制工艺由变黄期、凋萎期、定色期及干筋期工艺实现，其特征在于具体工艺为：
（1）变黄期
1a、烟叶装入烤房点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0~38.0℃，湿球温度升至36.0~37.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；
1b、调整火力，把步骤1a烤得烟叶以1.0℃/h的升温速度继续升温，将干球温度升至38.0~40.0℃，湿球温度升至37.0~38.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶青筋黄片；
1c、调整火力，稳定湿球温度为38.0℃，并以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0~44.0℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至低温层烟叶青筋黄片；
（2）凋萎期
2a、调整火力，稳定干球温度42.0~44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35～36℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；
2b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0~49.0℃，调整湿球温度为37.0～38℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；
（3）定色期
3a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0~54.0℃，湿球温度调整为38.0～39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；
3b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0~63.0℃，湿球温度调整为39.0~40.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至烟叶正反面色差接近；
干筋期
以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤；
所述烘烤工艺中设有内动力排湿工艺和外动力排湿工艺，所述内动力排湿为升温排湿，内动力排湿工艺使用低速循环风机，风量不大于14500m3/h，压力小于170pa；所述外动力排湿为稳干球温度、降湿球温度，外动力排湿工艺使用高速循环风机，风量不小于21500m3/h，压力大于200pa；
所述高温层烟叶，对于气流下降式烤房指距离烤房房顶1m的空间区域，对于气流上升式烤房指距离烤房地面1m的空间区域，相对剩余空间区域为低温层；
烟叶变黄期，即从室温升至44℃过程中，温湿度同步升高；烟叶变黄后期至凋萎前期，即干球温度升至42.0~44.0℃过程中，先把温湿度同步升高，实现全炉烟叶变黄，再控制干球温度稳定在44℃，并把湿球温度由38℃下降至35~36℃，实现烟叶烤熟；
烟叶凋萎后期，即干球温度升至48~49℃过程中，温湿度同步升高，实现烟叶充分凋萎，主脉泛白；烟叶定色前期，干球温度控制在53~54℃，湿球温度控制在38.0~39℃，实现烟叶烤香；烟叶干筋期，干球温度控制在62~63℃，湿球温度控制在39.0~40℃，实现烟叶正反面色差接近。
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