CN109219986B - 显示模块以及用于涂覆该显示模块的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种显示模块以及使用涂覆夹具装置涂覆该显示模块的方法。该显示模块包括：印刷电路板；多个发光元件，以预定间隔布置在印刷电路板上；以及涂覆层，设置在各发光元件之间，设置在位于显示模块的最外部分的各发光元件的侧表面周围，并形成为具有与发光元件的侧表面的高度基本上相等的高度以阻挡从各发光元件的侧表面发射的光。

Description

显示模块以及用于涂覆该显示模块的方法
技术领域
本公开总地涉及一种显示模块以及使用涂覆夹具装置涂覆显示模块的方法，例如涉及具有形成在其上的涂覆层以阻挡布置在印刷电路板上的多个发光元件的侧光的显示模块、以及利用引导印刷电路板的边缘的涂覆夹具装置来涂覆显示模块涂覆层以使其围绕各发光元件的侧部分的方法。
背景技术
通常，LED显示器包括以预定间隔安装在其上的多个LED元件。这样的LED显示器是替代典型的液晶型显示器的下一代显示系统，并具有高颜色再现性和高亮度图像品质的优点。具有特定分辨率的LED显示器由单位模块(在下文称为“显示模块”)组成，并且几个显示模块以矩阵的形式有关联地附接从而形成单个显示器。
然而，由于各显示模块的印刷电路板的尺寸的加工误差以及在各显示模块以串联阵列的形式安装在框架上时发生的各显示模块之间紧密接触的程度上的差异，机械间隙会出现在显示模块之间从而使得黑色接缝在视觉上被识别。因此，在将现有技术中的显示模块连接为矩阵形式的情形下，需要进行许多尝试以便防止机械误差发生，并且在管理印刷电路板的机械误差方面花费很多。
此外，安装在显示模块上的多个LED元件以相同的间隔设置。当通过连接所述多个显示模块而产生多视图(multi-vision)时，会存在显示模块之间的亮度比安装在单个显示模块上的LED元件之间的亮度亮的白色接缝的问题。出现白色接缝的原因如下所示。当制造显示模块的印刷电路板时，如果印刷电路板的余量(从最外面的LED元件到印刷电路板的边缘的距离)形成得比预定距离短，则当具有短的余量的印刷电路板(在下文，“第一基板”)连接到另一显示模块的印刷电路板(在下文，“第二基板”)时，布置在第一基板的最外面的LED元件与布置在第二基板的最外面的LED元件之间的间隔比安装在单个显示模块上的多个LED元件之间的间隔窄。由于以上，布置在第一基板的最外面的LED元件与布置在第二基板的最外面的LED元件之间的总光量大于安装在单个显示模块上的多个LED元件中的两列之间的总亮度，因此，发生彼此相邻布置的第一基板和第二基板之间的部分看起来更亮的现象，即白色接缝。
此外，现有技术中的显示模块被提供有暴露到外部的阳极电极和阴极电极。在静电放电被投射到显示模块上时，这些电极会使LED元件烧坏。由于此，电连接到各电极的控制电路被损坏的可能性高。在这种情形下，LED元件的静电抗扰度变为0至2KV并且连接到LED元件的控制电路元件的静电抗扰度变为约1KV至4KV，这不满足对应于8KV静电抗扰度的国际标准。因此，通常通过在阴极电极和接地之间设计TVS(瞬变电压抑制器)二极管来解决过电压(overvoltage)。然而，在这种情形下，显示模块的制造成本增加，并且电路设计的复杂度提高。
作为解决上述问题的另一手段，透明的涂覆溶剂被涂在显示模块的一个表面上，这样的涂覆工艺主要通过喷射、灌封(potting)和聚对二甲苯沉积执行。
然而，根据现有技术中的涂覆技术，透明涂覆溶剂附着到LED元件的上表面。在透明的涂覆层形成在LED元件的上表面上的情况下，图像品质会劣化并且发光颜色会偏移。因此，形成在LED元件的上表面上的透明的涂覆层具有与LED模制表面的光折射率和渗透性不同的光折射率和渗透性，因此，会发生不希望的图像品质劣化和颜色变化。为了解决这个问题，为了阻挡从LED元件的四个侧表面发射的不希望的光，已经提出在不透明的封装中安装和模制LED元件的技术。然而，现有技术中的这样的技术具有很难在使用等于或小于1mm×1mm的微LED元件的显示模块中实现该技术的问题。
此外，日本登记专利第3875768号(于1999年2月26日公布)公开了其中填充剂被涂覆在具有多个LED元件的显示模块上的配置。在这种情形下，显示模块提供有后盖，该后盖同时围绕印刷电路板的后表面和侧表面从而防止涂覆在印刷电路板的一个表面上的填充剂溢出。这样的显示模块以矩阵形式彼此连接从而用于主要安装在户外的大尺寸电子广告牌。
因此，这样的显示模块使用具有相对大尺寸的LED元件并且在LED之间也具有大的节距，因而，在各LED之间涂覆填充剂方面没有困难。
然而，如上所述，这样的涂覆技术具有不能被用于在具有1mm×1mm的尺寸的微LED元件之间涂覆该涂覆溶剂的问题。此外，由于显示模块应当总是提供有后盖，所以相邻模块的各后盖的侧表面彼此接触，在这种情形下，会看到黑色接缝。
发明内容
技术问题
本公开的示例实施方式被提供来解决以上缺点和以上没有描述的其它缺点，并提供一种显示模块以及用于涂覆该显示模块的方法，其能够防止和/或减少由布置在彼此相邻布置的显示模块的最外部分处的发光元件所导致的白色接缝的发生。
本公开的示例实施方式提供一种显示模块以及用于涂覆该显示模块的方法，其能够防止和/或减少彼此相邻布置的显示模块之间的黑色接缝的发生。对问题的技术方案
根据本公开的示例方面，一种显示模块包括：印刷电路板；多个发光元件，以预定间隔布置在印刷电路板上；以及涂覆层，设置在各发光元件之间以及在位于显示模块的最外部分的各发光元件与印刷电路板的边缘之间，该涂覆层配置为阻挡各发光元件的侧光。
涂覆层可以形成有一高度，该高度基本上等于发光元件的侧表面的高度以阻挡发射到发光元件的侧表面的光。
各发光元件之间的节距可以被设定为0.3至2mm的范围。发光元件的尺寸(宽度×长度×高度)可以被定义为宽度×长度的范围是0.5mm×0.5mm至3mm×3mm，高度的范围是0.5mm至1.2mm。
涂覆层可以覆盖各发光元件的电极。涂覆层可以包括不透明的非导电材料。例如，涂覆层可以包括硅、丙烯酸树脂或环氧树脂。形成涂覆层的涂覆溶剂的粘性可以在1000至10000p(泊)的范围内，更优选地，在2000至9000p(泊)的范围内。
根据本公开的另一示例方面，一种显示模块包括：印刷电路板；多个发光元件，间隔地安装在印刷电路板上；以及不透明的涂覆层，形成在印刷电路板上以围绕各发光元件的侧部分，不透明的涂覆层具有形成不透明的涂覆层的外部分的边缘部分，并且该边缘部分具有比印刷电路板的边缘进一步突出的突出部分。
不透明的涂覆层的边缘部分可以接触与该显示模块相邻地布置的另一显示模块的不透明的涂覆层的边缘部分。在这种情况下，不透明的涂覆层可以具有弹力，其中相邻的涂覆层彼此紧密接触而在它们之间不形成间隙。
不透明的涂覆层的边缘部分可以在远离印刷电路板的方向上逐渐倾斜地突出。不透明的涂覆层的边缘部分可以倾斜以关于从印刷电路板的边缘竖直延伸的虚拟直线形成锐角。不透明的涂覆层的边缘部分可以具有平坦的或弯曲的侧表面。
根据本公开的另一示例方面，一种用于涂覆显示模块的方法包括：制备显示模块，在该显示模块中多个发光元件间隔地安装在印刷电路板上；沿着印刷电路板的边缘部分布置夹具；通过在各发光元件之间以及在位于显示模块的最外部分的各发光元件与印刷电路板的边缘之间排出不透明的涂覆溶剂，形成围绕各发光元件的侧部分的涂覆层；以及使夹具从印刷电路板分离。
形成涂覆层可以包括以一高度排出不透明的涂覆溶剂使得不透明的涂覆溶剂围绕各发光元件的除了上表面之外的剩余部分。
形成涂覆层可以借助于倾斜表面用不透明的涂覆溶剂填充直到比印刷电路板的边缘进一步突出的区域，该倾斜表面朝向夹具外部在朝向夹具的上侧的方向上倾斜。
该方法还可以包括研磨当不透明的涂覆溶剂固化时形成的涂覆层的外部。
在形成涂覆层时通过喷嘴排出的不透明的涂覆溶剂可以通过压电阀或气动阀控制。
形成涂覆层可以通过具有在50至300μm的范围内的直径的喷嘴排出不透明的涂覆溶剂。
本公开的额外和/或其它的方面将在随后的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述变得明显。
附图说明
从以下结合附图的详细描述，本公开的以上和/或其它的方面将变得更加明显，在附图中相同的附图标记指代相同的元件，并且其中：
图1是示出根据本公开的一示例实施方式的通过以矩阵形式布置显示模块而形成的示例的单个显示装置的图；
图2是示出如图1所示的多个示例显示模块中的任一个的图；
图3是示例显示模块沿着如图2中标示的线III-III截取的剖视图；
图4是示出如图2中标示的部分IV的示例显示模块的透视图；
图5是如图1中标示的部分V的剖视图，示出相邻的显示模块的涂覆层的边缘彼此接触的状态；
图6是流程图，示出根据本公开的示例实施方式的在显示模块上形成涂覆层的示例工艺；
图7是平面图，示出在形成涂覆层之前沿着印刷电路板的四侧的边缘放置夹具的示例状态；
图8是沿着如图7中标示的线VIII-VIII截取的示例显示模块和夹具的剖视图；
图9是示出用于排出填充在显示模块的各发光元件之间以及在最外面的发光元件与夹具之间的涂覆溶剂的示例排出装置的图；
图10A和图10B是示出通过提供在示例排出装置中的压电阀的操作而排出涂覆溶剂的示例工艺的图；
图11是示出在显示模块的各发光元件之间以及在最外面的发光元件和夹具之间填充涂覆溶剂完成的状态的剖视图；
图12是示出引导涂覆溶剂的填充的夹具的另一示例的剖视图；以及
图13A、图13B、图13C和图13D是示出涂覆层的边缘部分的各种示例截面形状的剖视图。
具体实施方式
在下文，将参照附图描述本公开的各种示例实施方式。然而，应该理解，本公开不限于在下文描述的各种示例实施方式，而是可以包括本公开的实施方式的各种变形、等同和/或替代。关于附图的说明，类似的附图标记可以用于类似的组成元件。
在本说明书中，大小(dimension)(其对应于发光元件的尺寸(w1×w2×h1)、各发光元件之间的节距g1、涂覆层的高度h3、涂覆层的边缘部分的宽度w3和印刷电路板的边缘部分的宽度w4)被例示为表示提供在根据本公开的示例实施方式的显示模块中的发光元件的尺寸是小型的或超小型的。此外，在本公开中提到的“边缘部分”是形成涂覆层的外部分的部分，并且表示从发光元件的一侧到印刷电路板的边缘的部分(见图3中示出的‘w4’)。此外，‘突出部分’表示从边缘部分延伸且比印刷电路板的边缘进一步突出的部分(见图3中示出的‘w5’)。
在本说明书中使用的术语仅用于描述示例实施方式，但是可以不旨在限制其它实施方式的范围。单数表述可以包括复数表述，除非特别地描述。在本说明书中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)可以被用作本公开所属领域的普通技术人员共同理解的含义。在本公开中使用且在普通词典中定义的术语可以被用作与从现有技术的背景得到的术语的含义相同或类似的含义，它们不被理想化或过度地解释，除非它们已经被清楚地且特别地定义。根据情况，即使在本公开定义的术语也不应被解释为排除本公开的实施方式。
在下文，参照附图，将更详细地描述根据本公开的示例实施方式的显示模块的配置以及使用夹具在显示模块上形成涂覆层的方法。
图1是示出根据本公开的示例实施方式的通过以矩阵形式布置显示模块而形成的示例的单个显示装置的图。
参照图1，根据本公开的示例实施方式的显示模块100可以布置为以矩阵形式相互连接从而形成单个显示装置10。在此示例中，单个显示装置10可以包括用于驱动各显示模块100的驱动器(未示出)、用于控制该驱动器的控制器(未示出)、电源(未示出)、以及用于施加各种类型的信号的多条布线(未示出)。
图2是示出如图1所示的多个示例显示模块中的任一个的示例的图，图3是示例显示模块沿着如图2中标示的线III-III截取的剖视图。图4是示例显示模块的透视图，示出如图2中标示的部分IV。
参照图2，显示模块100包括印刷电路板110、以预定间隔布置在印刷电路板110的一个表面110a(见图3)上的多个发光元件130、以及涂覆在印刷电路板110的其上安装所述多个发光元件130的所述一个表面110a上的涂覆层150。
印刷电路板110可以为基本上矩形形状，使得当显示模块100连接到相邻的显示模块100时它能够以矩阵形式容易地布置，但是不限于矩形形状。
然而，印刷电路板110的形状不限于此，印刷电路板110可以具有任何形状，只要它能够容易地连接到相邻的印刷电路板110。此外，印刷电路板的厚度t(见图3)可以大于发光元件130的高度h1。
在此示例实施方式中，印刷电路板110被示出为具有平坦的形状，但是不限于此。印刷电路板110可以具有曲面，该曲面具有预定曲率。在此示例中，单个曲面显示装置可以通过以矩阵形式将显示模块100彼此连接而形成。
参照图2和图3，多个发光元件130可以以预定间隔布置在印刷电路板110的一个表面110a上成矩阵形式。每个发光元件130可以例如是基本上立方形形状，并可以是具有例如等于或小于1mm×1mm×0.7mm的尺寸(宽度(w1)×长度(w2)×高度(h1))的小型或超小型LED。在这种情形下，(宽度×长度)的尺寸可以在0.5mm×0.5mm至3mm×3mm的范围内选择，高度可以在0.5mm至1.2mm的范围内选择。
发光元件130可以通过其四个侧表面131和上表面133发射光，阳极电极135和阴极电极137可以提供在其底表面上。阳极电极135和阴极电极137可以被分别焊接到形成在印刷电路板110上的图案115和117上。在此示例中，从印刷电路板110的一个表面到相应的电极135和137的上端测量的高度h2可以是0.1mm或约0.1mm。
此外，由于发光元件130的尺寸是小或超小的，所以发光元件130的节距g1可以非常窄，例如该节距可以被设定为等于或小于0.5mm或约0.5mm。优选地，发光元件130的节距g1可以根据将由该单个显示装置10(见图1)实现的分辨率而被设定在预定范围(例如0.3至2mm)内。
参照图2，由例如不透明材料制成的涂覆层150形成为完全围绕发光元件130的四个侧表面131和上端从而阻挡来自发光元件130的四个侧表面131的光发射。在此示例中，优选地，涂覆层150将高度形成至涂覆层150不覆盖发光元件的上表面133的程度，使得光能够仅从发光元件130的上表面133发出，如图4所示。
涂覆层150被涂覆在基本上以矩阵形式布置的各发光元件130之间，并且被涂覆在印刷电路板110的边缘111上以围绕布置在显示模块100的最外部分的发光元件130的各侧表面(这里，侧表面表示指向印刷电路板110的边缘111的侧表面)。因此，通过借助不透明的涂覆层150阻挡从布置在彼此相邻布置的显示模块100的每个的最外部分处的发光元件130发射的光，可以基本上防止白色接缝的发生。
参照图3，涂覆层150不仅填充在发光元件130的四个侧表面131中，而且填充在形成于印刷电路板110的所述一个表面110a与各发光元件130之间的空间中。在此示例中，由于各发光元件130的阳极电极135和阴极电极137被涂覆层150覆盖，所以它们变得防水和防尘，并能够基本上防止和/或避免与导电异物接触。结果，发光元件和电极能够被安全地保护而免受静电影响。
涂覆层150可以是不透明的并可以由不导电材料制成。在此示例中，优选地，涂覆层150还具有弹性。例如，涂覆层150可以包括硅、丙烯酸树脂或环氧树脂。在此示例中，优选地，被提供来形成涂覆层150的涂覆溶剂具有在约1000至10000p(泊)的范围内的粘性，更优选地，具有在2000至9000p(泊)的范围内的粘性，以防止和/或减少涂覆溶剂在通过喷嘴排出之后向下流动的可能性。涂覆层150可以是深色的，例如可以是黑色，以便有效地阻挡从发光元件130的侧表面131发射的光。
涂覆层150可以形成有比发光元件133的上表面的高度(h1+h2)低的高度h3从而不覆盖发光元件130的上表面133，但是不限于此。涂覆层150可以具有任何高度，只要发光元件130的侧表面能够被遮蔽至这样的程度使得涂覆层150能够防止来自发光元件130的侧表面的光发射。例如，如果涂覆溶剂被排出使得涂覆层150的高度h3变成比发光元件133的上表面的高度(h1+h2)低的约0.7mm，则它沿着发光元件130的侧表面131上升以通过表面张力到达发光元件130的侧表面131和上表面133之间的边界线，直到涂覆溶剂被固化。因此，涂覆层150的上表面可以变成朝向印刷电路板110的所述一个表面110a具有预定曲率的凹入表面。如上所述，优选地，涂覆层150的高度h3考虑到发光元件133的上表面的高度(h1+h2)而被设定为适合的高度。在此示例中，用于防止白色接缝的优化条件是形成涂覆层150使得涂覆层150完全覆盖发光元件130的侧表面。然而，在实际制造工艺中，形成在印刷电路板110的图案115和117与发光元件130的电极135和137之间的焊料量彼此不同，在发光元件的安装平坦性上发生偏差，因此印刷电路板110在高温执行的SMT工艺中细微地弯曲。由于此，安装在印刷电路板110上的发光元件130的高度(其从印刷电路板110的上表面到发光元件130的上表面测量)可以不被相等地保持，并且在此示例中，安装误差可以为约1％至5％。由于该安装误差，发光元件130的侧表面的上端部分可以不被涂覆层150精密地覆盖，但是这不会引起白色接缝。
图5是如图1所示的部分V的剖视图，其示出其中相邻的显示模块的涂覆层的边缘部分彼此接触的状态。
参照图5，如果由于制造公差等而在相邻布置的显示模块100之间形成间隙g2，则边缘部分151还可以包括突出部分152并可以形成为比印刷电路板110的边缘111进一步突出预定宽度w5(见图3)，使得间隙g2能够被显示模块100的涂覆层150隐藏。因此，如从如图2所示的显示模块100的前面看到的，涂覆层150的外形变得比印刷电路板110的外形宽，因此，在现有技术中的显示装置中可能出现的黑色接缝能够基本上被遮挡。
在此示例中，涂覆层150的突出部分152可以形成为仅相对于印刷电路板110的四侧的边缘111中的至少一个进一步突出。例如，如图1所示，当多个显示模块100布置成矩阵形式时，根据显示模块100的位置，突出部分152仅形成在涂覆层150的对应于该显示模块的与另一显示模块100接触的侧部的边缘部分151上就足够了。
参照图3，涂覆层150的突出部分152可以形成为直到从印刷电路板110的所述一个表面110a起的预定高度h4。在此示例中，优选地，突出部分152的高度低于发光元件133的上表面的高度(h1+h2)。
涂覆层150的突出部分152的宽度w5可以小于相邻的显示模块100的印刷电路板110之间的间隙g2，并可以等于或大于间隙g2的1/2。涂覆层150的突出部分152的宽度w5可以考虑到满足这样条件的尺寸来设定，在该条件下相邻的显示模块100的印刷电路板110的间隙g2能够被突出部分152隐藏。
涂覆层150的突出部分152可以具有在涂覆层150的横向方向上从涂覆层150的边缘部分151以预定角度θ1倾斜的倾斜表面153。例如，倾斜表面153的角度θ1可以确定突出部分152的宽度w5，并可以具有各种角度值，例如在约15°或30°的范围内的角度值。突出部分152和倾斜表面153可以在涂覆工艺期间通过沿着印刷电路板110的边缘111布置的夹具200(见图7和图8)形成。夹具200(见图7和图8)可以在印刷电路板110的一个表面110a上形成涂覆层150的工艺中使用，并且涂覆层150的边缘部分151和突出部分152可以通过夹具200形成。
在下文，参照图6至图12，将更详细地描述根据本公开的示例实施方式的在显示模块上形成涂覆层的示例工艺。
图6是示出根据本公开的示例实施方式的在显示模块上形成涂覆层的示例工艺的流程图。
首先，制备其中多个发光元件以预定间隔布置在印刷电路板110的一个表面110a上的显示模块100(S1)。在形成涂覆层150之前，显示模块100被设置在指定模子(未示出)上以执行涂覆工艺。
图7是示出其中在形成涂覆层之前夹具沿着印刷电路板的四侧的边缘设置的示例状态的平面图，图8是沿着如图7所示的线VIII-VIII截取的显示模块和夹具的剖视图。
参照图7和图8，夹具200被设置为与印刷电路板110的四侧的边缘111紧密接触(S2)。
夹具200的高度h7可以被设定为等于或高于发光元件130的上表面133的高度。这是为了防止和/或避免在发光元件130和夹具200之间排出的涂覆溶剂L溢出到外部，并且在此示例中，优选的是另外地考虑被排出的涂覆溶剂L的排出量。
此外，为了形成涂覆层150的突出部分152，支撑表面210可以形成在夹具200的内部。支撑表面210可以形成为在夹具200的向外方向上在从指定位置(即如图8所示的高度h8)到相对于夹具200的内表面的向上方向的方向上以预定角度θ2倾斜。在此示例中，支撑表面210的倾斜角θ2可以确定突出部分152的倾斜表面153的角度θ1。
图9是示出用于排出填充在显示模块的各发光元件之间以及在最外面的发光元件和夹具之间的涂覆溶剂的示例排出装置的图，图10A和图10B是示出通过提供在示例排出装置中的压电阀的操作而排出涂覆溶剂的示例工艺的图。
如上所述，如果完成了夹具200的设置，则随着用于排出涂覆溶剂L的排出装置300移动，涂覆溶剂L被涂在印刷电路板110的一个表面110a上(S3)。
如果夹具200的设置完成，则涂覆溶剂L从涂覆溶剂供给源(未示出)供应并被临时地储存在排出装置300的储存室310中。储存室310可以包括形成在储存室310的下侧以排出涂覆溶剂L的喷嘴330以及形成在储存室310的一侧以供应涂覆溶剂L的供给管350。在此示例中，优选地，喷嘴330具有小于间隙g1的在50至300μm的范围内的直径d，使得涂覆溶剂L能够被填充在各发光元件130之间的0.3至2mm的非常窄的间隙g1中。喷嘴330的直径d考虑到以下条件来设定，在该条件下，当排出涂覆溶剂L时，发光元件130的上表面不被涂覆溶剂L污染。此外，涂覆溶剂L可以具有在约2000至9000p(泊)的范围内的粘性以降低和/或控制涂覆溶剂L在通过喷嘴330排出之后从印刷电路板110的一个表面110a向下流动的速度(或者使涂覆溶剂L在一定程度上保持其形状)。
此外，排出装置300可以被提供有设置在储存室310的上侧以排出微小量的涂覆溶剂L的压电阀(或微压电阀)370。如果施加电力，则压电阀370的形状如图10A和图10B所示地交替地改变，并且压电阀370通过喷嘴330排出储存在储存室310中的预定量的涂覆溶剂L。例如，如果压电阀370如图10A所示地被拉向储存室310的内部，则储存在储存室310中的涂覆溶剂L被挤压，预定量的涂覆溶剂L通过喷嘴330排出。另一方面，如果压电阀370如图10B所示地突出到储存室310外部，则储存在储存室310中的涂覆溶剂L的排出操作被暂时地停止。
排出装置300随着在各发光元件之间在X轴和Y轴上以预定速度移动而排出指定量的涂覆溶剂L。在此示例中，优选地，涂覆溶剂L的排出量考虑到与将形成的涂覆层150的高度h3(见图3)对应的程度来设定，该涂覆层150能够完全围绕发光元件130的侧表面。
如上所述，在其中涂覆溶剂L填充在各发光元件130之间以及在最外部分的发光元件与夹具200之间的工艺中，涂覆溶剂L总共覆盖印刷电路板110的一个表面110a和发光元件130的底表面、发光元件130的阳极电极135和阴极电极137以及印刷电路板110的图案115和117之间。
图11是示出在显示模块的各发光元件之间以及在最外面的发光元件和夹具之间填充涂覆溶剂完成的示例状态的图。
如图11所示，如果涂覆溶剂L被填充在预定高度，则涂覆溶剂L在夹具200保持其设置状态的状态下被固化预定时间以形成涂覆层150(S4)。
如果涂覆层150通过涂覆溶剂L的固化形成，则夹具200与印刷电路板110的边缘111分离(S5)。正常的涂覆溶剂在固化之后具有粘性，因此，会难以从涂覆层150分离夹具200。为了解决此问题，夹具200的表面可以用具有脱模性质的特定材料例如聚四氟乙烯处理。
此后，提供在涂覆层150的突出部分152上的倾斜表面153可以使用指定的工具处理。例如，可以使用研磨机(未示出)执行切割工艺以使倾斜表面153平滑。在此示例中，也可以通过切割工艺设定倾斜表面153的倾斜角。
图12是示出引导涂覆溶剂的填充的夹具的另一示例的图。
如上所述，当多个显示模块100布置成矩阵形式时，不必根据显示模块100的位置在涂覆层150的没有与相邻的显示模块接触的一侧的边缘部分151上形成突出部分152。因此，在形成没有突出部分152的边缘部分151的情形下，可以使用如图12所示的其支撑表面231没有倾斜地形成的另一夹具230。在此示例中，另一夹具230的支撑表面231可以形成为基本上位于与印刷电路板110的边缘111相同的平面上。
因此，在此示例实施方式中，当形成涂覆层150时，具有倾斜支撑表面210的夹具200和具有非倾斜支撑表面231的另一夹具230可以被各种各样地使用。
图13A、图13B、图13C和图13D是示出涂覆层的边缘部分的各种示例截面形状的剖视图。
提供在显示模块100上的涂覆层150可以根据夹具200的支撑表面210的形状(平面、曲面或多阶弯折面)具有各种形状。
例如，参照图13A，突出部分152的一个侧表面153a可以从印刷电路板110的边缘111开始倾斜地形成在指定高度。
此外，如图13B所示，突出部分152的一个侧表面153b可以形成为凸起到边缘部分151的外部的曲面，或者如图13C所示，突出部分152的一个侧表面153c可以形成为凹入到边缘部分151的内部。此外，如图13D所示，突出部分152的一个侧表面153d可以具有多阶弯折面。
另一方面，在此示例实施方式中使用的排出装置300提供有用于涂覆溶剂L的微排出控制的压电阀(或微压电阀)370，但是不限于此。也可以使用气动阀(未示出)等。
前述示例实施方式和优点仅是示例，将不被解释为限制本公开。本教导能够容易地应用到其它类型的装置。此外，本公开的示例实施方式的描述旨在是说明性的，而不旨在限制权利要求书的范围，许多替换、修改和变化对于本领域技术人员来说将是明显的。

Claims (15)

1.一种显示模块，包括：
印刷电路板；
多个发光元件，以预定间隔布置在所述印刷电路板上；以及
不透明的涂覆层，形成在所述印刷电路板上以围绕所述多个发光元件中的每个的侧部分，所述不透明的涂覆层具有形成所述不透明的涂覆层的外部分的边缘部分，所述边缘部分具有比所述印刷电路板的边缘进一步突出的突出部分。
2.根据权利要求1所述的显示模块，其中各发光元件之间的节距被设定为在0.3至2mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述发光元件的尺寸被定义为宽度×长度×高度，并且
其中所述宽度×长度的范围是0.5mm×0.5mm至3mm×3mm，并且所述高度的范围是0.5mm至1.2mm。
4.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述涂覆层覆盖各发光元件的电极。
5.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述涂覆层包括不透明的非导电材料。
6.根据权利要求5所述的显示模块，其中所述涂覆层包括硅、丙烯酸树脂或环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的显示模块，其中形成所述涂覆层的涂覆溶剂的粘性在2000至9000泊的范围内。
8.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述印刷电路板包括曲面。
9.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述不透明的涂覆层设置在各发光元件之间以及设置在位于所述显示模块的最外部分处的各发光元件的侧表面周围，并形成为具有与所述发光元件的所述侧表面的高度相等的高度以阻挡从各发光元件的侧表面发射的光。
10.一种用于涂覆显示模块的方法，包括：
制备显示模块，该显示模块包括间隔地安装在印刷电路板上的多个发光元件；
沿着所述印刷电路板的边缘布置夹具；
通过排出不透明的涂覆溶剂在各发光元件之间以及在位于所述显示模块的最外部分的各发光元件与所述印刷电路板的所述边缘之间而形成围绕各发光元件的侧部分的涂覆层；以及
使所述夹具从所述印刷电路板分离，
其中形成所述涂覆层包括利用所述夹具的倾斜表面用所述不透明的涂覆溶剂填充直到比所述印刷电路板的边缘进一步突出的区域，该倾斜表面在朝向所述夹具的上侧的方向上朝向所述夹具的外部倾斜。
11.根据权利要求10所述的方法，其中形成所述涂覆层包括排出所述涂覆溶剂在一高度，其中所述涂覆溶剂围绕各发光元件的除了上表面之外的剩余部分。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述涂覆层的形成其外部分的边缘部分具有平坦或弯曲的侧表面。
13.根据权利要求10所述的方法，还包括研磨当所述不透明的涂覆溶剂固化时形成的所述涂覆层的外部。
14.根据权利要求10所述的方法，其中通过压电阀或气动阀来控制排出所述不透明的涂覆溶剂。
15.根据权利要求10所述的方法，其中排出所述不透明的涂覆溶剂包括通过具有在50至300μm的范围内的直径的喷嘴排出所述不透明的涂覆溶剂。
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