CN109210203A - 一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构,静环组件包括静环和L型静环座;L型静环座包括底部和圆周部;在圆周部外表面间隔的设有若干环状凸起;动环组件包括动环和动环座;磨损补偿机构包括套装在设备主轴上的弹簧座;动环座套装在所述弹簧座上,并可沿所述弹簧座的轴向滑动;所述动环座与所述弹簧座之间设有补偿弹簧,所述弹簧座与设备主轴之间设有轴孔O形圈;所述动环座与所述弹簧座之间设有动环O型圈,所述弹簧座与所述动环座之间通过螺钉固定;螺钉沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座和所述动环座。本发明创造结构简单,设计合理,采用多重密封结构,密封可靠性大大高。
Description
技术领域
本发明创造属于机械密封设备技术领域,尤其是涉及一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置。
背景技术
模具冲压设备中所应用的密封装置,经常会涉及机械密封结构。机械密封又称端面密封,主要用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封,具有多种形式,而集装式机械密封是众多密封形式中的一种,可形成整体配装,具有安装方便、快捷的优点。现有机械密封种类繁多,各具特色又各有不足,比如结构复杂、轴向或径向安装尺寸大、需要消耗较多的轴封冷却水或对冷却水要求严格、运转过程机械密封参与旋转零件过多使得搅拌耗能过多、调整泵间隙后密封端面比压发生变化、使用寿命偏短等各种弊端。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,结构简单,多重密封结构,密封可靠性高。
为解决上述技术问题,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构,所述静环组件包括静环和L型静环座;所述L型静环座包括底部和圆周部;在所述圆周部外表面间隔的设有若干环状凸起;所述动环组件包括动环和动环座;所述磨损补偿机构包括套装在设备主轴上的弹簧座;所述动环座套装在所述弹簧座上,并可沿所述弹簧座的轴向滑动;所述动环座与所述弹簧座之间设有补偿弹簧,所述弹簧座与设备主轴之间设有轴孔O形圈;所述动环座与所述弹簧座之间设有动环O型圈,所述弹簧座与所述动环座之间通过螺钉固定;螺钉沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座和所述动环座。
进一步,所述弹簧座具有折边,所述补偿弹簧两端分别与所述折边以及所述动环座相抵。
进一步,所述环状凸起设置2-3组。
进一步,所述弹簧座上用于穿设所述螺钉的连接孔带有沉台;所述螺钉的螺帽部分没入沉台内。
进一步,所述补偿弹簧套装在所述螺钉上。
本发明创造具有的优点和积极效果是:结构简单,设计合理,无论是动环与静环之间、静环与设备结构件之间、还是动环与设备结构件之间,都设有密封结构或密封件,采用这样的多重密封结构,密封可靠性大大提高。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1是本发明创造的结构示意图;
图2是本发明创造中L型静环座的结构示意图。
图中:1-动环组件;2-静环组件;3-磨损补偿机构;4-静环;5-L型静环座;6-底部;7-圆周部;8-环状凸起;9-动环;10-动环座;11-设备主轴;12-弹簧座;13-补偿弹簧;14-轴孔O形圈;15-动环O型圈;16-螺钉;17-折边;18-沉台。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,如图1和图2所示,包括动环组件1、静环组件2以及磨损补偿机构3,所述静环组件1包括静环4和L型静环座5;所述L型静环座5包括底部6和圆周部7;在所述圆周部7外表面间隔的设有若干环状凸起8;所述动环组件1包括动环9和动环座10;所述磨损补偿机构3包括套装在设备主轴11上的弹簧座12;所述动环座10套装在所述弹簧座12上,并可沿所述弹簧座12的轴向滑动;所述动环座10与所述弹簧座12之间设有补偿弹簧13,所述弹簧座12与设备主轴11之间设有轴孔O形圈14;所述动环座10与所述弹簧座12之间设有动环O型圈15,所述弹簧座12与所述动环座10之间通过螺钉16固定;所述螺钉16沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座12和所述动环座10。其中的L型静环座优选橡胶材质,易于安装,使用效果好,使用寿命长。
其中,所述弹簧座12具有折边17,所述补偿弹簧13两端分别与所述折边17以及所述动环座10相抵,结构合理,稳定可靠,随着静环或动环的磨损,补偿弹簧会抵住动环座向静环方向移动,使动环靠近静环,二者始终紧密贴合,保持密封状态,使用效果好。
其中,所述环状凸起8通常设置2-3组,环状凸起8使L型静环座与设备结构件内壁密封可靠,这样的结构设计,无论是动环与静环之间、静环与设备结构件之间、还是动环与设备结构件之间,都设有密封结构或密封件,采用这样的多重密封结构,密封可靠性大大提高。
其中,所述静环4表面涂敷有防腐耐磨层。所述防腐耐磨层优选碳化硅层。确保静环稳定耐磨,不易磨损的同时,还能有效防止所密封的液体侵蚀,可以保证长久稳定的使用。
其中,所述弹簧座12上用于穿设所述螺钉16的连接孔带有沉台18,螺钉16的螺帽部分沉入该沉台18内,保证了本机械密封结构占用空间小,不与外部构件发生干涉,更易布置安装。
其中,所述补偿弹簧13套装在所述螺钉16上,结构稳定可靠,螺钉16对补偿弹簧起到了导向作用。
需要指出的是,弹簧座12与设备主轴11之间,以及动环座10与弹簧座12之间都可以再设置一个U型圈,与相应的O型橡胶圈匹配使用,密封效果更佳,尤其是对于可沿所述弹簧座12轴向滑动的动环座10,其上设置的密封件必须还能满足轴向滑动的需求,不能仅仅依靠O型橡胶圈,因为O型橡胶圈应用于静密封效果较好,动密封时采用O型橡胶圈,则O型橡胶圈容易损坏,发生泄漏,因此,采用U型圈配合使用,避免了弹簧座12与设备主轴11之间,以及动环座10与弹簧座12之间经常发生泄漏的缺陷。
本发明创造结构简单,设计合理,无论是动环与静环之间、静环与设备结构件之间、还是动环与设备结构件之间,都设有密封结构或密封件,采用这样的多重密封结构,密封可靠性大大提高。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,其特征在于:包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构,所述静环组件包括静环和L型静环座;所述L型静环座包括底部和圆周部;在所述圆周部外表面间隔的设有若干环状凸起;所述动环组件包括动环和动环座;所述磨损补偿机构包括套装在设备主轴上的弹簧座;所述动环座套装在所述弹簧座上,并可沿所述弹簧座的轴向滑动;所述动环座与所述弹簧座之间设有补偿弹簧,所述弹簧座与设备主轴之间设有轴孔O形圈;所述动环座与所述弹簧座之间设有动环O型圈,所述弹簧座与所述动环座之间通过螺钉固定;所述螺钉沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座和所述动环座。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,其特征在于:所述弹簧座具有折边,所述补偿弹簧两端分别与所述折边以及所述动环座相抵。
3.根据权利要求1所述的一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,其特征在于:所述环状凸起设置2-3组。
4.根据权利要求1所述的一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,其特征在于:所述弹簧座上用于穿设所述螺钉的连接孔带有沉台;所述螺钉的螺帽部分没入沉台内。
5.根据权利要求1所述的一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置,其特征在于:所述补偿弹簧套装在所述螺钉上。
Priority Applications (1)
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CN201710516024.6A CN109210203A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置 |
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CN201710516024.6A Pending CN109210203A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种模具冲压设备中的多重密封式密封装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114278607A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 成都龙源科能机械设备有限公司 | 一种大流量上充泵机械密封 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201710516024.6A patent/CN109210203A/zh active Pending
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