CN109209456B - 一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法 - Google Patents
一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将高强左旋锚杆两条纵筋的任一纵筋磨平，对锚杆磨平纵筋处进行刻设凹槽；将活跃金属进行加热融化，在锚杆纵筋刻设凹槽后快速注入凹槽；冷水浸润注锌锚杆，在注锌锚杆的尾部间隔20cm连续焊接两个逆止阀；选择注锌锚杆配套止液塞，要求止液塞凸槽与注锌锚杆注锌后凹槽相匹配；采用锚杆钻机对破碎围岩进行钻孔，将止液塞、托盘、摩擦垫圈与紧固螺母依次安装于注锌锚杆端部，注锌锚杆送入钻孔中逆向旋转，实现逆止阀打开机械锚固；将止液塞凸槽与注锌锚杆凹槽对接，旋转紧固螺母，使止液塞外环与钻孔壁密闭，完成注锌锚杆预紧力施加。
Description
技术领域
本发明涉及矿山支护设备技术领域，具体涉及到一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，特别适合用于煤矿及金属矿地下巷道、硐室、工作面围岩的锚固支护系统。
背景技术
在地下工程施工过程中，为了防止巷道、硐室的变形、坍塌、失稳而需要对围岩进行锚固，利用锚杆的拉力以及注浆体的粘结，而使围岩形成整体性结构，从而达到控制其变形的目的。但围岩情况复杂多变，打入锚杆时常遭遇含水层，大部分矿井的水质具有强烈的腐蚀性，易造成触水处金属腐蚀变细，降低锚杆支护强度及支护效果，产生不可控的危险因素。因此需要对锚杆进行防腐处理，如锚杆镀锌层保护，锚杆环氧树脂涂层保护或套管包裹等，但在实际施工过程中，对锚杆套上防腐套管之后，会影响锚杆与围岩的凝聚力，影响锚杆的施工效果和使用寿命。同时，对于松软煤岩体锚固控制来说，采用树脂锚杆进行锚固易发生脱锚现象，难以发挥有效作用。
基于原有锚杆防腐蚀措施严重影响支护强度与松软煤岩体采用树脂锚固易脱锚的不足，提出一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，通过利用化学元素规则，采用加装锌条与焊接逆止阀的方式实现锚杆的防腐与机械锚固，二次加工方便，井下使用简单，提高复杂条件下锚杆的支护性能。
发明内容
本发明针对现有金属锚杆易于腐蚀与松软煤岩体采用树脂锚固易脱锚而严重影响锚杆支护质量的问题，提出一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法。该锚杆具有设计合理、加工简单及成本低、材料易于获取等特点，实现了矿山井下复杂条件下锚杆支护性能的有效发挥，提高了支护围岩的稳定性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：本发明公开一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将高强左旋锚杆两条纵筋的任一纵筋磨平，对锚杆磨平纵筋处进行刻设凹槽；将活跃金属进行加热融化，在锚杆纵筋刻设凹槽后快速注入凹槽；冷水浸润注锌锚杆，在注锌锚杆的尾部间隔20cm连续焊接两个逆止阀；选择注锌锚杆配套止液塞，要求止液塞凸槽与注锌锚杆注锌后凹槽相匹配；采用锚杆钻机对破碎围岩进行钻孔，将止液塞、托盘、摩擦垫圈与紧固螺母依次安装于注锌锚杆端部，注锌锚杆送入钻孔中逆向旋转，实现逆止阀打开机械锚固；将止液塞凸槽与注锌锚杆凹槽对接，旋转紧固螺母，使止液塞外环与钻孔壁密闭，完成注锌锚杆预紧力施加。
一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将高强左旋锚杆两条纵筋的任一纵筋磨平，采用车床刻刀对锚杆磨平纵筋处进行刻设凹槽；
步骤二，将活跃金属进行加热融化，处于高温液体状态，在锚杆纵筋刻设凹槽后快速注入凹槽，厚度不超过凹槽深度；
步骤三，冷水浸润注锌锚杆，检查锌条是否牢固，在注锌锚杆的尾部间隔30cm连续焊接两个逆止阀；
步骤四，选择注锌锚杆配套止液塞，止液塞内侧开设凸槽，且要求止液塞凸槽与注锌锚杆注锌后凹槽相匹配；
步骤五，采用锚杆钻机对破碎围岩进行钻孔，将止液塞、托盘、摩擦垫圈与紧固螺母依次安装于注锌锚杆端部，注锌锚杆送入钻孔中逆向旋转，实现逆止阀打开机械锚固；
步骤六，将止液塞凸槽与注锌锚杆凹槽对接，旋转紧固螺母，使止液塞外环与钻孔壁密闭，完成注锌锚杆预紧力施加。
进一步，在步骤一中，刻槽段不包括锚杆的端头与端尾。
进一步，在步骤二中，活跃金属为锌金属。
进一步，在步骤三中，逆止阀逆向旋转与锚固孔壁接触紧固。
进一步，在步骤四中，止液塞由橡胶制作，且内外圆心同心。
本发明的优点和有益效果是：通过利用化学元素规则，采用加装锌条与焊接逆止阀的方式实现锚杆的防腐与机械锚固，二次加工方便，井下使用简单，提高复杂条件下锚杆的支护性能。
附图说明
图1是实现本发明一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法主视图。
图2是图1的局部剖视图。
图中：1为纵筋；2为左旋螺纹；3为逆止阀；4为锌条；5为锚杆；6为凹槽；7为凸槽；8为止液塞；9为托盘；10为摩擦垫圈；11为紧固螺母；12为细螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的描述。
本发明提供了一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法。
步骤一，将高强左旋锚杆5两条纵筋1的任一纵筋1磨平，采用车床刻刀对锚杆5磨平纵筋1处进行刻设凹槽6；
步骤二，将活跃金属进行加热融化，处于高温液体状态，在锚杆5纵筋1刻设凹槽6后快速注入凹槽6，厚度不超过凹槽6深度；
步骤三，冷水浸润注锌锚杆5，检查锌条4是否牢固，在注锌锚杆5的尾部间隔30cm连续焊接两个逆止阀3；
步骤四，选择注锌锚杆5配套止液塞8，止液塞8内侧开设凸槽7，且要求止液塞8凸槽7与注锌锚杆5注锌后凹槽6相匹配；
步骤五，采用锚杆5钻机对破碎围岩进行钻孔，将止液塞8、托盘9、摩擦垫圈10与紧固螺母11依次安装于注锌锚杆5端部，注锌锚杆5送入钻孔中逆向旋转，实现逆止阀3打开机械锚固；
步骤六，将止液塞8凸槽7与注锌锚杆5凹槽6对接，旋转紧固螺母11，使止液塞8外环与钻孔壁密闭，完成注锌锚杆5预紧力施加。
进一步，在步骤一中，刻槽段不包括锚杆5的端头与端尾。
进一步，在步骤二中，活跃金属为锌金属。
进一步，在步骤三中，逆止阀3逆向旋转与锚固孔壁接触紧固。
进一步，在步骤四中，止液塞8由橡胶制作，且内外圆心同心。
本发明的保护范围并不仅仅局限于本实施方式的描述，而是根据权利要求加以限定。
Claims (4)
1.一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将高强左旋锚杆两条纵筋的任一纵筋磨平，采用车床刻刀对锚杆磨平纵筋处进行刻设凹槽；
步骤二，将锌金属进行加热融化，处于高温液体状态，在锚杆纵筋刻设凹槽后快速注入凹槽，厚度不超过凹槽深度；
步骤三，冷水浸润注锌锚杆，检查锌条是否牢固，在注锌锚杆的尾部间隔20～30cm连续焊接两个逆止阀；
步骤四，选择注锌锚杆配套止液塞，止液塞内侧开设凸槽，且要求止液塞凸槽与注锌锚杆注锌后凹槽相匹配；
步骤五，采用锚杆钻机对破碎围岩进行钻孔，将止液塞、托盘、摩擦垫圈与紧固螺母依次安装于注锌锚杆端部，注锌锚杆送入钻孔中逆向旋转，实现逆止阀打开机械锚固；
步骤六，将止液塞凸槽与注锌锚杆凹槽对接，旋转紧固螺母，使止液塞外环与钻孔壁密闭，完成注锌锚杆预紧力施加。
2.依据权利要求1所述的一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于：在步骤一中，刻槽段不包括锚杆的端头与端尾。
3.依据权利要求1所述的一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于：在步骤三中，逆止阀逆向旋转与锚固孔壁接触紧固。
4.依据权利要求1所述的一种防腐蚀机械锚固锚杆结构使用方法，其特征在于：在步骤四中，止液塞由橡胶制作，且内外圆心同心。
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