CN105888709B - 一种自钻式注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体、分别设置于杆体两端的钻头以及止浆塞，所述杆体内贯通有中空腔，所述杆体的周侧方向设置有清孔，所述清孔与所述中空腔连通，并且连通所述杆体内外；所述杆体的外侧还贯通有凹槽，且所述凹槽沿所述杆体的轴向设置；所述钻头安装于所述杆体的一端，所述杆体与一钻机驱动连接，所述杆体能带动所述钻头转动；所述止浆塞安装于所述杆体的另一端，所述止浆塞能密封钻孔，并且所述止浆塞上设置有注浆口，所述注浆口与所述凹槽连通，所述注浆口及所述凹槽能连通所述钻孔内外。本发明节省了锚固的工序，有效提高了锚杆施工的效率。

Description

一种自钻式注浆锚杆

技术领域

本发明总体来说涉及一种锚杆，具体而言，涉及一种自钻式注浆锚杆。

背景技术

在岩土、隧道以及煤炭等矿山开釆过程中，锚杆支护是兼有支架和加固两种作用的围岩控制技术，与框式支架相比具有显著的经济效益，在世界各国取得了广泛的应用。我国锚杆支护技术经过40多年的研究探索和实践，取得了很大的进展。锚杆的作用原理、结构形式和所用材料是多样的，从作用原理上可分为端头锚固锚杆和全长锚固锚杆。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种施工安装方便，节省锚固工序，且能有效提高工作效率的自钻式注浆锚杆。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体、分别设置于杆体两端的钻头以及止浆塞。

所述杆体内贯通有中空腔，所述杆体的周侧方向设置有清孔，所述清孔与所述中空腔连通，并且连通所述杆体内外；所述杆体的外侧还贯通有凹槽，且所述凹槽沿所述杆体的轴向设置；

所述钻头安装于所述杆体的一端，所述杆体与一钻机驱动连接，所述杆体能带动所述钻头转动；

所述止浆塞安装于所述杆体的另一端，所述止浆塞能密封钻孔，并且所述止浆塞上设置有注浆口，所述注浆口与所述凹槽连通，所述注浆口及所述凹槽能连通所述钻孔内外。

根据本发明的一实施例，所述清孔位于所述凹槽内，并且所述清孔内安装有单向阀。

根据本发明的一实施例，所述两相邻的杆体之间固定连接，或者所述两相邻的杆体之间安装有连接套筒，所述连接套筒固定连接两相邻的杆体。

根据本发明的一实施例，还包括一托盘及一固定件，所述托盘安装于所述杆体的外端，并且所述托盘位于所述止浆塞与所述固定件之间，所述固定件能将托盘顶抵于所述钻孔周围的岩面上。

根据本发明的一实施例，所述连接套筒上还安装有定位栓，所述定位栓能固定安装于所述连接套筒上，并且所述定位栓能穿过所述连接套筒顶抵并定位所述杆体。

根据本发明的一实施例，还包括一垫片，所述垫片安装于所述固定件与所述托盘之间。

根据本发明的一实施例，所述杆体外侧形成有等距螺纹。

根据本发明的另一个方面，本发明另提供一种自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体、分别设置于杆体两端的钻头以及止浆塞，还包括一钻杆；

所述杆体内贯通有中空腔，所述杆体的周侧方向设置有与中空腔连通的清孔，所述清孔设置于靠近所述钻头的一侧，且所述杆体的外侧还贯通有凹槽，且所述凹槽沿所述杆体的轴向设置；

所述钻头安装于所述杆体的一端，并且所述钻头能相对于所述杆体转动；

所述止浆塞安装于所述杆体的另一端，所述止浆塞能密封钻孔，并且所述止浆塞上设置有注浆口，所述注浆口与所述凹槽连通，所述注浆口及所述凹槽能连通所述钻孔内外。

所述钻杆可活动的安装于所述中空腔，且所述钻杆的一端连接于所述钻头，其另一端连接于一钻机，所述钻机通过所述钻杆驱动所述钻头转动。

根据本发明的一实施例，还包括一连接装置，所述连接装置固定安装于所述杆体的一端，所述钻头通过一辊轴安装于所述连接装置，所述钻杆通过所述辊轴驱动所述钻头转动。

根据本发明的一实施例，所述杆体的周侧方向还设置有卡位栓，所述卡位栓的部分裸露于杆体外侧，并且所述卡位栓能在所述杆体的轴向定位所述连接装置。

由上述技术方案可知，本发明的自钻式注浆锚杆的优点和积极效果在于：本发明的自钻式注浆锚杆，由于杆体内具有中空腔以及钻杆，能实现锚杆钻孔、清孔、锚固、注浆一次完成。可节省锚固工序，有效提高锚固时的工作效率。在注浆过程中双通道同时加压，避免了注浆时压力加不到设定值导致注浆效果达不到预期目标的缺点。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆的整体结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆，其中止浆塞安装于杆体上的结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆，其中杆体与连接套筒连接的结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆，其中杆体与钻头连接的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆，其中止浆塞剖视示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的A-A剖视示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的B-B剖视示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的C-C剖视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.杆体；11.中空腔；12.清孔；13.凹槽；2.钻头；3.止浆塞；31.注浆口；32.连接部；33.止浆部；4.连接套筒；41.定位栓；5.托盘；6.固定件；7.垫片；8.钻杆；81.卡位凸起；9.连接装置；91.卡位栓。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

根据本发明的一实施方式，本实用新型提供一种自钻式注浆锚杆，其主要可包括至少一杆体、分别设置于杆体两端的钻头以及止浆塞。

在杆体内可贯通有中空腔，并且在杆体的周侧方向设置有与中空腔连通的清孔，清孔可以有多个，并且清孔可设置于靠近钻头的一侧；杆体的外侧还可贯通有凹槽，且凹槽沿杆体的轴向设置。

钻头安装于杆体的一端，杆体可与一钻机驱动连接，由钻机带动杆体旋转，杆体带动钻头转动；

止浆塞安装于杆体的另一端，止浆塞能密封钻孔，并且止浆塞上设置有注浆口，注浆口与凹槽连通，注浆口及凹槽能连通钻孔内外。

由上述结构可知，本发明的自钻式注浆锚杆的基本构思为，其主要是由至少一个中空杆体、钻头以及止浆塞组成。在实际使用时，可先将钻头安装于杆体的一端上，然后将杆体与钻机连接，由钻机驱动杆体转动，将锚杆直接钻进需要锚固的岩体内。并且在钻进过程中，向杆体的中空腔内注水且由清孔排出以清除岩屑，岩屑可顺着杆体上的凹槽排出，或者其也可以顺着杆体的外侧排出钻孔。当钻头达到一定深度后，再将止浆塞安装于杆体的另一端上，止浆塞能将钻孔密封。然后通过止浆塞上的注浆孔向钻孔加压注浆，并且同时向中空腔加压，可使得本发明的自钻式中空锚杆可实现双通道加压。

由上述结构可知，本发明可以实现锚杆钻孔、清孔、锚固、注浆一次完成。在注浆过程中双通道同时加压，避免了注浆时压力加不到设定值导致注浆效果达不到预期目标的缺点。本发明不仅结构简单，安装操作方便，适用范围较广泛，可以应用于各种岩体的锚固，而且注浆效果好，能够很好的解决锚杆安装过程中的问题。

以下结合附图，对本发明的具体实施方式举例说明如下：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆的整体结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种止浆塞安装于杆体上的结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种杆体与连接套筒连接的结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种杆体与钻头连接的结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种止浆塞剖视示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的A-A剖视示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的B-B剖视示意图。图8是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的C-C剖视示意图。

如图1所示，于本发明的一实施例中，本发明提供的自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体1、分别设置于杆体1两端的钻头2以及止浆塞3。杆体1内贯通有中空腔11，杆体1的周侧方向设置有与中空腔11连通的清孔12，清孔12可以设置为多个，均匀的分布于杆体1上，或者清孔12也可以设置于靠近钻头2的一侧。杆体1的外侧还贯通有凹槽13，且凹槽13沿杆体1的轴向设置。在本发明的锚杆钻进的过程中，中空腔11与杆体外侧凹槽13形成流通回路，为清孔、注浆提供通道。杆体1具体可以采用具有一定强度的金属制成，例如可以使用钢制成的，并且其内部形成有中空有腔体。但是本发明并不限定其具体的材质以及制作工艺。本领域技术人员可以根据实际需求，自行调整杆体1的材质以及刚性。

于本发明的一实施例中，杆体1的材质可以采用钢质材料制成，并且杆体1外侧形成有等距螺纹。在一些其它实施方式中，杆体1的也可以采用螺纹纲制成。杆体1的外侧设置螺纹结构，其主要目的在于，螺纹结构不仅便于杆体1的切割，而且便于两杆体1之间的连接。并且与普通的光滑杆体相比，螺纹结构还可以有效增加杆体1与注浆材料的粘接面积，从而提高了本发明自钻式锚杆的锚固力。应当理解的是，并非本发明所有的实施方式中都必须包含螺纹结构，本领域技术人员可根据需求自行调整。

如图1所示，钻头2安装于杆体1的一端，杆体1与一钻机(图中未示出)驱动连接，杆体1能带动钻头2转动，由钻头2的高速旋转，在岩面上形成钻孔，以容置杆体1以及钻头2。并且在钻进过程中，由中空腔11注水并且由清孔12排出以清理钻孔中的岩屑，由此可使得本发明实现钻孔及清孔一次性完成，节省了锚固的工序，提高了工作效率。

钻头2可以采用多种类型的钻头，本发明并不限定其为具体哪种类型的钻头，本领域技术人员可根据不同的地质情况来自行选择。但是应当理解的理并非所有规格的钻头均适用，钻头2的具体规格还应当与杆体1相匹配，例如钻头2的直径应当与杆体1相适应。

如图2、图5及图6所示，止浆塞3安装于杆体1的另一端，止浆塞3能密封钻孔，并且止浆塞3上设置有注浆口31，注浆口31与凹槽13连通，注浆口31及凹槽13能连通钻孔的内外。止浆塞3具体可以采用金属材质制成，其可以直接安装于杆体1上，例如止浆塞3可以通过螺接的方式连接于于杆体1上。或者止浆塞3也可以直接套设于杆体1上，其外侧可以由托盘5以及固定件6的配合将其顶抵于钻孔的周围，以防止注浆时浆液回流而造成的浪费。

如图5所示，于本发明的一实施例中，止浆塞3具体可以由一连接部32以及一止浆部33组成。连接部32可以为金属制成的圆筒状，其可以直接套设于杆体1，而止浆部33可以是由连接部32的周侧方向延伸而形成的片状结构。连接部32及止浆部33可以为一体形成，当然也可以为分体式设计。注浆口31设置于止浆部33上，并且通过连接部32与杆体1上的凹槽13连通，在实际使用时可以通过注浆孔31对本发明进行注浆锚固。然而应当理解的是，上述止浆塞3的结构仅为举例说明，而并非且用以限定本发明，只要其能够满足注浆及止浆的功能即可。

于本发明的一实施例中，清孔12位于凹槽13内，将清孔12设置于凹槽13内，在实际使用过程中，清孔12排出的水用于对钻孔进行清洗，岩屑及水可沿凹槽13排出至钻孔外，使得本发明对钻孔的清洗更加彻底，可有效增加本发的钻进速度，节省操作时间，有效提高工作效率。

于本发明的一实施例中，还可以在清孔12内安装有单向阀。采用此种设计，在注水时，水流直接通过靠近钻头2的单向阀排出，便于清岩屑，可以有效避免本发明在钻进过程中污水回流，污染操作环境。在注浆时，该单向阀关闭，可以有效的避免浆液回流造成浪费。

如图1、图3及图7所示，于本发明的一实施例中，可以通过将多个杆体1相连接，以突破巷道尺寸对锚杆锚固深度的限制，使得本发明的适用范围更加的广泛，提高本发明的适用性以及实用性。两相邻的杆体1之间可以固定连接，例如可以二者可以通过内外螺纹配合的方式固定连接在一起，或者其也可以直接采用焊接的方式进行连接。

于本发明的一实施中，两相邻的杆体1之间可安装有连接套筒4，连接套筒4固定连接两相邻的杆体1。连接套筒4具体可以采用金属材质制成，例如其可以采用与杆体1同样的材质制成，其结构可以大体呈一圆形套筒结构。连接套筒4可以通过内外螺纹配合的方式，分别与两杆体1的端部连接，或者其也可以采用焊接方式与杆体1进行连接。安装连接套筒4可有效提高两杆体1之间的连接强度，进一步增强本发明的锚杆的抗剪能力。

进一步的，连接套筒4上还可以安装有一个或多个定位栓41，定位栓41能固定安装于连接套筒4上，并且定位栓41能穿过连接套筒4顶抵并定位杆体1。定位栓41具体来说可以采用金属材质制成，例如采用与连接套筒41同样的材质制成的杆状结构，本发明并不限定其具体的材质。定位栓41可以通过螺纹配合的方向穿设于连接套筒4上，并且其端部顶抵于杆体1上。安装定位栓41可有效增加连接套筒4与杆体1之间的连接强度，进一步提高本发明的抗剪能力，有效提高本发明的使用寿命。然而应当理解的是，本发明并不限定上述各部件的材质以及连接方式。

如图1所示，本发明的自钻式注浆锚杆，其还包括一托盘5及一固定件6，托盘5安装于杆体1的外端，并且托盘5位于止浆塞3与固定件6之间，固定件6能将托盘5顶抵于钻孔周围的岩面上。其中，托盘5可拆卸的设置于杆体1的一端，其主要用于在锚固时压紧岩土的外沿面，并且压紧止浆塞3防止其脱落。托盘5与杆体1的安装方式可采用可拆卸式安装，例如螺接方式，当然也可以采用本领域所公知的的其它连接方式，在此并不限制其具体的连接。托盘5可采用目前公知的各种托盘类型，例如蝶形托盘或平板形托盘，在此并不对托盘的类型进行限制。

如图1所示，固定件6可固定连接于杆体1外端。施工时，可先将锚杆锚固，然后穿入托盘5并且使托盘贴紧岩面，并且由托盘5顶抵止浆塞3，固定件6通过张拉使锚杆形成预应力，以完成对锚杆的锚固。固定件6具体可以是一螺母，其通过内外螺纹配合的方式连接于杆体1的外端上，该固定件6螺接于杆体1的外端并且用于压紧托盘5。设置固定件6可以有效提高本发明的锚固强度，防止托盘5失效，有效提高本发明的锚固寿命。

于本发明的实施中，还包括一垫片7，垫片7安装于固定件6与托盘5之间。垫片7具体可为橡胶片或金属弹簧垫，然而本发明并不限定垫片7的具体材质，只要其具有一定的弹性恢复力即可。增加垫片7的主要作用在于紧固固定件6与托盘5，缓和冲击力和震动，当然并非本发明的所有实施例中，都必须包含垫片7，在一些其它实施方式也可以不包含垫片7。

如图1、图4及图8所示，本发明另提供一种自钻式注浆锚杆，以下将本实施方式与上述实施方式的不同之处加以详细说明，其相同之处在此不予赘述。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆锚杆的整体结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种杆体与钻头连接的结构示意图。图8是根据一示例性实施方式示出的一种自钻式注浆式锚杆的C-C剖视示意图。

如图所示，本发明的实施例包括至少一杆体1、分别设置于杆体1两端的钻头2以及止浆塞3，并且还包括一钻杆8。钻头2安装于杆体1的一端，并且钻头2能相对于杆体1转动。钻杆8可活动的安装于中空腔11，且钻杆8的一端连接于钻头2，钻杆8的另一端连接于一钻机，钻机通过钻杆驱动钻头转动。

于本发明的一实施例中，钻杆8具体可以采用一金属材质制成的杆状结构，例如可以采用与杆体1相同的材质的制成，但是本发明并不限定其具体的材质以及形状。举例来说，钻杆8可以容置于中空腔11内部，并且其一端形成有卡位凸起81，卡位凸起81具体来说可以截面形状为“一”字型的凸起，以卡合于钻头2上来驱动钻头2转动。

于本发明的一实施例中，还包括一连接装置9，连接装置9固定安装于杆体1的一端，钻头2通过一辊轴安装于连接装置9，钻杆8通过辊轴驱动钻头2转动。连接装置9具体可以为一金属制成的套筒，其可以通过内外螺纹配合的方式安装于杆体1的端部上，或者连接装置9可以采用焊接的方式安装于杆体1的端部，本发明并不限制连接装置9的具体材质以及连接方式，本领域技术人员可以根据实际需求自行调整。设置连接装置9，可以使钻头2能够更好与杆体1连接，增加其连接强度避免使用过程出现故障，并且钻头2通过钻杆8以及辊轴的驱动能相对杆体1进行旋转，其结构简单制作方便，可有效的节省成本。

然而应当理解的是，上述钻头2与杆体1之间的连接方式仅为举例用，而并非用以限定本发明。本领域人员也可以采用公知的其它方式来实现本发明的实施例，于此不再赘述。

于本发明的一实施例中，连接装置9还包括一个或多个卡位栓91，卡位栓91设置于杆体1的周侧方向，并且卡位栓91的部分裸露于杆体1的外侧，并且卡位栓91能在杆体的轴向定位连接装置9。卡位栓具体来说可以采用金属材质制成，例如采用与连接装置9相同的材质制成的杆状结构，本发明并不限定其具体的材质。卡位栓91可以通过螺纹配合的方式穿设于杆体1上，其祼露部分顶抵于连接装置9的端部上，以定位连接装置9。安装卡位栓91可有效定位连接装置9，在使用过过程中，有效降低本发明的故障率，从而提高工作效率，降低施工成本。

本发明涉及岩土与矿山工程支护设施技术领域，本发明将杆体做成中空结构，中空部分为中空腔，锚杆自钻过程中钻杆可通过中空腔与锚杆钻头相连接。同时，该中空腔在注浆过程中还可作为排气腔，在锚杆钻进的过程中，与锚杆外侧预先挖的凹槽形成流通回路，为清孔、注浆提供通道。杆体上安装有单向阀的清孔以及注浆孔与杆体外凹槽连通。杆体尾部装有止浆塞，止浆塞在密封钻孔的同时，为注浆提供注浆孔。钻头通过连接装置与杆体连接，通过锟轴以及与钻杆的接触部位实现高速旋转。本发明实现了锚杆钻孔、清孔、锚固、注浆一次完成，提高了锚杆施工的效率。且锚杆可以通过连接钢管加长，突破了巷道尺寸对锚杆锚固深度的限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

尽管已经参照某些实施例公开了本发明，但是在不背离本发明的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本发明并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (10)

1.一种自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体、钻头以及止浆塞，其特征在于，

所述杆体内贯通有中空腔，所述杆体的周侧方向设置有清孔，所述清孔与所述中空腔连通，并且连通所述杆体内外；所述杆体的外侧还贯通有凹槽，且所述凹槽沿所述杆体的轴向设置，所述中空腔与所述杆体外侧的凹槽形成流通回路，为清孔或注浆提供通道；

所述钻头安装于所述杆体的一端，所述杆体与一钻机驱动连接，所述杆体能带动所述钻头转动；

所述止浆塞安装于所述杆体的另一端，所述止浆塞能密封钻孔，并且所述止浆塞上设置有注浆口，所述注浆口与所述凹槽连通，所述注浆口及所述凹槽能连通所述钻孔内外。

2.如权利要求1所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，所述清孔位于所述凹槽内，并且所述清孔内安装有单向阀。

3.如权利要求1所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，两相邻的所述杆体之间固定连接，或者两相邻的所述杆体之间安装有连接套筒，所述连接套筒固定连接两相邻的杆体。

4.如权利要求1所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，还包括一托盘及一固定件，所述托盘安装于所述杆体的外端，并且所述托盘位于所述止浆塞与所述固定件之间，所述固定件能将托盘顶抵于所述钻孔周围的岩面上。

5.如权利要求3所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，所述连接套筒上还安装有定位栓，所述定位栓能固定安装于所述连接套筒上，并且所述定位栓能穿过所述连接套筒顶抵并定位所述杆体。

6.如权利要求4所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，还包括一垫片，所述垫片安装于所述固定件与所述托盘之间。

7.如权利要求1至6的任一所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，所述杆体外侧形成有等距螺纹。

8.一种自钻式注浆锚杆，包括至少一杆体、钻头以及止浆塞，其特征在于，还包括一钻杆；

所述杆体内贯通有中空腔，所述杆体的周侧方向设置有与中空腔连通的清孔，所述清孔设置于靠近所述钻头的一侧，且所述杆体的外侧还贯通有凹槽，且所述凹槽沿所述杆体的轴向设置，所述中空腔与所述杆体外侧的凹槽形成流通回路，为清孔或注浆提供通道；

所述钻头安装于所述杆体的一端，并且所述钻头能相对于所述杆体转动；

所述止浆塞安装于所述杆体的另一端，所述止浆塞能密封钻孔，并且所述止浆塞上设置有注浆口，所述注浆口与所述凹槽连通，所述注浆口及所述凹槽能连通所述钻孔内外；

所述钻杆可活动的安装于所述中空腔，且所述钻杆的一端连接于所述钻头，其另一端连接于一钻机，所述钻机通过所述钻杆驱动所述钻头转动。

9.如权利要求8所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，还包括一连接装置，所述连接装置固定安装于所述杆体的一端，所述钻头通过一辊轴安装于所述连接装置，所述钻杆通过所述辊轴驱动所述钻头转动。

10.如权利要求9所述的自钻式注浆锚杆，其特征在于，所述杆体的周侧方向还设置有卡位栓，所述卡位栓的部分裸露于杆体外侧，并且所述卡位栓能在所述杆体的轴向定位所述连接装置。