JP2014177861A - ロックボルト施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】地盤を削孔し、その削孔9内のケーシング11にグラウト材Mの注入及び芯材1cの挿入を行った後に前記ケーシング11を引抜き、前記グラウト材Mの硬化により該芯材1cを支持地盤10中に定着させるロックボルト施工方法において、前記芯材1cを、該芯材の外周に突設したスペーサ3により軸芯位置を規制しながら前記ケーシング11内に挿入し、前記芯材の尖形状の先端コーン部分5aは、前記ケーシングの先端より突出せしめて前記削孔の孔底9aに刺し込み、前記支持地盤10に固定する。
【選択図】 図1
Description
削孔には、主にスキッド式又はクローラ式のロータリーパーカッション削孔機Pを使用し、あらかじめ所定の計画高で作業足場を架設する。打設角度については、角度計(スラント)を使用し、所定の角度にセットする。芯材全長(設計芯材長)が長尺(3m以上)の場合は、カプラー16を介して芯材1cを接続しロックボルト本体1を長くする。なお、法尻には排水処理用の側溝17を設け、掘削作業に極力支障を来たさない位置に釜場を設けて排水処理を行う。
削孔作業は、前記ロータリーパーカッション削孔機Pによる単管削孔方式又は二重管削孔方式で行う。図5B、図5Cでは、ケーシングを用いた二重管削孔方式の状況を示している。ケーシングロッド11にインナーロッド12を挿入し、インナーロッド12先端に装着したインナービット12aをケーシングロッド11先端からわずかに突出した状態とし、インナービット12aとケーシングロッド11先端のリングビット11aが協業して支持地盤10を削孔する。削孔は所定の径、例えば、直径φ165mm・長さ1.50m/本、のケーシングロッド(「ケーシング」ともいう)11にφ170mmのビットを取り付けて、パーカッション(打撃)+ローテーション(回転)及び推力を与えながら、所定の深度まで削孔する。
所定の長さまで削孔を完了した時点で循環水を使用している場合などには、清水に切り替えて、送水パイプ15に洗浄水を注入し、ケーシング11内のスライム等を洗浄する。
芯材1cは所定の長さに切り揃え、芯材頭部付近等所定位置にスペーサ3を予め取り付けておく。搬入材及び加工済みの芯材等は、シート等で養生し保管する。
注入ホース19をケーシング11の孔底9aまで挿入し、所定配合のセメントミルクMを図示しないグラウトポンプにより注入ホース19から吐出しながらケーシング11内に残留している削孔水W等とセメントミルクMとを充填・置換する。充填・置換作業は、セメントミルクM(グラウト材とも言う)がケーシング孔口11cより流出し、セメントミルクMが削孔水Wと完全に置換されたことを確認した時点で完了する。その後、加工された芯材1cをカプラー16で接続しながら、人力でゆっくりと挿入する。
ロックボルト本体1の挿入完了後、エクステンションロッドに取り付けた芯材押込み用治具20をケーシング11内に挿入し、該芯材押込み治具20を介して芯材1cを押込み、該ロックボルト本体1の先端コーン部分5aをケーシング11の先端から突出させて支持地盤10に突き刺して食い込ませ定着させる。定着のための先端コーン部分5aの支持地盤10への挿入必要深度は、地盤の性状にもよるが、約5cm〜20cm程度である。
その後、削孔9から順次ケーシング11を引抜いて回収するが、ケーシング11の引抜き回収作業と平行して、二次(充填)注入をする。ロックボルト本体1は、モルタル(グラウト材)に被覆され、削孔9と同心状になって支持地盤10に固定される。
ロックボルトの造成完了後に、所定期間養生し、芯材頭部プレート30をロックナット32で固定する。
ケーシング11内に挿着されているスペーサ3は、円環状の支持部43と、筒状基部45と、一端が前記支持部43に接続され、他端が筒状基部45に接続されている連結部材47と、を備えている。前記支持部43の外径は、ケーシング11の内径より僅かに小さく形成され、その外周縁部には、滑り面43aが形成されている。この滑り面43aは、ケーシング11を引き抜く際に、ケーシング11内面の継目突部11bの抵抗を少なくするために設けられており、ロックボルト本体1の先端防護部材(先端部)側に設けられている。この滑り面43aとして、弧状面、テーパ面などが採用される。
芯材1cを連結するカプラー16は、円筒部材51と、該円筒部材51の中心部を貫通する芯材ねじ穴52と、該円筒部材51の両端部側に設けられた複数のボルトのねじ穴53と、を備えている。このねじ穴53は、円筒部材51の半径方向に4本穿設されている。
1c 芯材
3 スペーサ
5 センタリング・先端防護部材(先端部)
9 削孔
9a 孔底
10 支持地盤
11 ケーシング
20 芯材押込み用治具
24 押込み伝達部材
26 押込みガイド部材
26a 芯材ガイド部
Claims (5)
- 地盤を削孔し、その削孔内に芯材の挿入及びグラウト材の注入を行い、前記グラウト材の硬化により該芯材を支持地盤中に定着させるロックボルト施工方法において、
前記芯材の尖形状の先端部を、前記削孔の孔底に刺し込んで前記支持地盤に固定することを特徴とするロックボルト施工方法。 - 地盤を削孔し、その削孔内のケーシングにグラウト材の注入及び芯材の挿入を行った後に前記ケーシングを引き抜き、前記グラウト材の硬化により該芯材を支持地盤中に定着させるロックボルト施工方法において、
前記芯材を、該芯材の外周に突設したスペーサにより軸芯位置を規制して前記ケーシング内に挿入し、
前記芯材の尖形状の先端部を、前記ケーシングの先端より突出せしめて前記削孔の孔底に刺し込み、前記支持地盤に固定することを特徴とするロックボルト施工方法。 - 前記芯材を、芯材ガイド部を備えた芯材押込み治具を介して前記ケーシング内に押込むことを特徴とする請求項2記載のロックボルト施工方法。
- 前記スペーサは、外周縁部に滑り面を備えた円環状の支持部と、止め部材挿着穴を備えた基体筒部と、前記両部を連結する複数本の連結部材と、隣り合う連結部材間に設けられた通路空間部と、を備えていることを特徴とする請求項2、又は、3記載のロックボルト施工方法。
- 前記滑り面は、弧状面、又は、テーパ面であることを特徴とする請求項4記載のロックボルト施工方法。
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