CN109209454A - 液压支架立柱压板固定机构及液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压支架立柱压板固定机构及液压支架，液压支架立柱压板固定机构包括：底座主筋；立柱压板，与底座主筋相连接，立柱压板的一端固定在底座主筋上，立柱压板的另一端可活动地设置在底座主筋上；挡座，焊接在底座主筋上，挡座位于立柱压板的另一端的上方，以止挡立柱压板的另一端向上移动；其中，挡座包括基座及设置在基座上的肋筋，基座及肋筋焊接在底座主筋上，以增加挡座与底座主筋之间的焊接长度。本发明提供的液压支架立柱压板固定机构，增加了挡座与底座主筋之间的焊接长度，从而加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题。

Description

液压支架立柱压板固定机构及液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架技术领域，具体而言，涉及一种液压支架立柱压板固定机构和一种液压支架。

背景技术

液压支架的立柱压板是防止立柱发生轴向旋转、脱离底座柱窝，保证液压支架立柱正常工作的重要结构，现有的立柱压板一端设置有挡座结构，用于限制立柱压板的轴向旋转及向上移动。

但是，传统的挡座大多采用L型的铸件结构，挡座与底座主筋焊接由两道焊缝组成，其在使用过程中，由于立柱压板随着立柱的升降过程会产生小范围的转动，从而导致挡座要承受立柱压板传递过来的扭转力，一旦挡座与底座主筋之间的焊接质量出现问题，扭转力大于焊接强度，将会出现挡座开焊故障。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提出一种液压支架立柱压板固定机构。

本发明的另一个方面在于，提出一种液压支架。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种液压支架立柱压板固定机构，包括：底座主筋；立柱压板，与底座主筋相连接，立柱压板的一端固定在底座主筋上，立柱压板的另一端可活动地设置在底座主筋上；挡座，焊接在底座主筋上，挡座位于立柱压板的另一端的上方，以止挡立柱压板的另一端向上移动；其中，挡座包括基座及设置在基座上的肋筋，基座及肋筋焊接在底座主筋上，以增加挡座与底座主筋之间的焊接长度。

本发明提供的液压支架立柱压板固定机构包括底座主筋、立柱压板及挡座，立柱压板的一端固定在底座主筋上，立柱压板的另一端可活动地设置在底座主筋上，挡座焊接在底座主筋上，且挡座位于立柱压板的另一端的上方，用于止挡立柱压板的另一端向上移动，并能够在立柱压板随着立柱的升降过程产生小范围的转动时限制立柱压板的轴向旋转及限制立柱压板相对于底座主筋的向上移动；其中，设置挡座包括基座及设置在基座上的肋筋，并设置基座及肋筋焊接在底座主筋上，用于增加挡座与底座主筋之间的焊接长度，从而加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。并且，本发明的液压支架立柱压板固定机构结构简单，可以减少液压支架的零部件数量，降低生产成本，减少生产工序和组装工序，提高产品的生产效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的液压支架立柱压板固定机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，基座包括：第一折板，第一折板的一端焊接在底座主筋上；第二折板，第二折板与第一折板的另一端相连接且垂直于第一折板向下延伸；当第一折板焊接在底座主筋上时，第一折板、第二折板及底座主筋之间形成止挡空间，立柱压板的另一端位于止挡空间内。

在该技术方案中，基座包括第一折板及第二折板，第一折板的一端焊接在底座主筋上，第二折板与第一折板的另一端相连接且垂直于第一折板向下延伸，当第一折板焊接在底座主筋上时，第一折板、第二折板及底座主筋之间形成止挡空间，立柱压板的另一端位于止挡空间内，从而将立柱压板的另一端限制在止挡空间内，进而能够在立柱压板随着立柱的升降过程产生小范围的转动时限制立柱压板的轴向旋转及限制立柱压板相对于底座主筋的向上移动。

在上述任一技术方案中，优选地，肋筋设置在第一折板的上方且与第一折板相连接。

在该技术方案中，肋筋优选设置在第一折板的上方且与第一折板相连接，从而增加了挡座与底座主筋之间的焊接长度，加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质；并且，将肋筋设置在第一折板的上方，使得在液压支架立柱压板固定机构的实际生产过程中，可沿着第一折板的侧边沿、第一折板的上边沿及肋筋的边沿逐步将挡座焊接在底座主筋上，既加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。

在上述任一技术方案中，优选地，肋筋的数量为一个，一个肋筋将第一折板分隔成左右两部分，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝。

在该技术方案中，挡座与底座主筋通过焊接连接在一起，挡座由基座和肋筋组成，其中肋筋的数量为一个，一个肋筋将基座的第一折板分隔成左右两部分，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝，从而增加了挡座与底座主筋之间的焊接长度，加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，肋筋的数量为两个，两个肋筋分别位于第一折板的两端，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝。

在该技术方案中，挡座与底座主筋通过焊接连接在一起，挡座由基座和肋筋组成，其中肋筋的数量为两个，两个肋筋分别位于第一折板的两端，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝，从而增加了挡座与底座主筋之间的焊接长度，加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，肋筋的数量为多个，多个肋筋沿第一折板的长度方向间隔分布，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝。

在该技术方案中，挡座与底座主筋通过焊接连接在一起，挡座由基座和肋筋组成，其中肋筋的数量为多个，多个肋筋沿第一折板的长度方向间隔分布，当肋筋焊接在底座主筋上时，肋筋与底座主筋之间形成多条焊缝，从而增加了挡座与底座主筋之间的焊接长度，加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座与底座主筋之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，液压支架立柱压板固定机构还包括：底座竖筋板，与底座主筋相连接；挡座靠近底座竖筋板的一端焊接在底座竖筋板上；或底座竖筋板，与底座主筋相连接；挡座靠近底座竖筋板的一端与底座竖筋板之间具有间隙。

在该技术方案中，液压支架立柱压板固定机构还包括与底座主筋相连接的底座竖筋板，通过设置底座竖筋板可加强底座主筋的刚度，防止其产生变形，挡座靠近底座竖筋板的一端焊接在底座竖筋板上，从而进一步地加固了挡座的焊接强度，防止挡座在使用过程中产生开焊等故障。优选地，当挡座靠近底座竖筋板的一端焊接在底座竖筋板上时，采用在基座的第一折板上设置一个肋筋的方案，使得基座的侧壁直接焊接在底座竖筋板上，既加固了挡座与底座主筋及底座竖筋板之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。或液压支架立柱压板固定机构还包括与底座主筋相连接的底座竖筋板，通过设置底座竖筋板可加强底座主筋的刚度，防止其产生变形，挡座靠近底座竖筋板的一端与底座竖筋板之间具有间隙，使得在液压支架立柱压板固定机构的实际生产过程中，可通过挡座与底座竖筋板之间的间隙对挡座进行焊接，从而可从各个方位将挡座牢固地焊接在底座主筋上，加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，防止挡座在使用过程中产生开焊等故障。优选地，当挡座靠近底座竖筋板的一端与底座竖筋板之间具有间隙时，采用在基座的第一折板上设置两个肋筋的方案，且两个肋筋分别位于第一折板的两端，使得两个肋筋可从第一折板的两端焊接在底座主筋上，既加固了挡座与底座主筋之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。

在上述任一技术方案中，优选地，立柱压板的一端通过销轴与底座主筋相连接。

在该技术方案中，立柱压板的一端通过销轴与底座主筋相连接，采用销轴连接方便安装，连接稳固，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于后续的拆卸维护。

在上述任一技术方案中，优选地，挡座为一体式结构；和/或挡座为压铸件。

在该技术方案中，挡座优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高挡座的结构强度，防止挡座受力产生变形，另外，可将挡座一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，通过将挡座设计为一体式结构，提高了液压支架立柱压板固定机构的整体性，减少了部件数量，减少了组装工序，提高了组装效率，使液压支架立柱压板固定机构的安装更为方便可靠。和/或挡座优选为压铸件，通过将挡座设置为压铸件提高了挡座的结构强度，防止挡座受力产生变形，且提高了液压支架立柱压板固定机构的整体性，减少了部件数量，减少了组装工序，提高了组装效率，使液压支架立柱压板固定机构的安装更为方便可靠。

根据本发明的另一个方面，提供了一种液压支架，其包括如上述任一技术方案中所提供的液压支架立柱压板固定机构，因此，本发明提供的液压支架具有该液压支架立柱压板固定机构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中液压支架立柱压板固定机构的部分结构示意图；

图2示出了图1根据本发明的一个实施例中液压支架立柱压板固定机构在A处的局部放大示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中液压支架立柱压板固定机构的挡座的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一实施例中液压支架立柱压板固定机构的部分结构示意图；

图5示出了图4根据本发明的又一实施例中液压支架立柱压板固定机构在B处的局部放大示意图；

图6示出了根据本发明的又一实施例中液压支架立柱压板固定机构的挡座的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座主筋，20立柱压板，30挡座，32基座，322第一折板，324第二折板，326止挡空间，34肋筋，40底座竖筋板，50销轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述液压支架立柱压板固定机构和液压支架。

如图1至图6所示，本发明的一个方面，提供了一种液压支架立柱压板固定机构，包括：底座主筋10；立柱压板20，与底座主筋10相连接，立柱压板20的一端固定在底座主筋10上，立柱压板20的另一端可活动地设置在底座主筋10上；挡座30，焊接在底座主筋10上，挡座30位于立柱压板20的另一端的上方，以止挡立柱压板20的另一端向上移动；其中，挡座30包括基座32及设置在基座32上的肋筋34，基座32及肋筋34焊接在底座主筋10上，以增加挡座30与底座主筋10之间的焊接长度。

本发明提供的液压支架立柱压板固定机构包括底座主筋10、立柱压板20及挡座30，立柱压板20的一端固定在底座主筋10上，立柱压板20的另一端可活动地设置在底座主筋10上，挡座30焊接在底座主筋10上，且挡座30位于立柱压板20的另一端的上方，用于止挡立柱压板20的另一端向上移动，并能够在立柱压板20随着立柱的升降过程产生小范围的转动时限制立柱压板20的轴向旋转及限制立柱压板20相对于底座主筋10的向上移动；其中，设置挡座30包括基座32及设置在基座32上的肋筋34，并设置基座32及肋筋34焊接在底座主筋10上，用于增加挡座30与底座主筋10之间的焊接长度，从而加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座30与底座主筋10之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。并且，本发明的液压支架立柱压板固定机构结构简单，可以减少液压支架的零部件数量，降低生产成本，减少生产工序和组装工序，提高产品的生产效率。

如图3和图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，基座32包括：第一折板322，第一折板322的一端焊接在底座主筋10上；第二折板324，第二折板324与第一折板322的另一端相连接且垂直于第一折板322向下延伸；当第一折板322焊接在底座主筋10上时，第一折板322、第二折板324及底座主筋10之间形成止挡空间326，立柱压板20的另一端位于止挡空间326内。

在该实施例中，基座32包括第一折板322及第二折板324，第一折板322的一端焊接在底座主筋10上，第二折板324与第一折板322的另一端相连接且垂直于第一折板322向下延伸，当第一折板322焊接在底座主筋10上时，第一折板322、第二折板324及底座主筋10之间形成止挡空间326，立柱压板20的另一端位于止挡空间326内，从而将立柱压板20的另一端限制在止挡空间326内，进而能够在立柱压板20随着立柱的升降过程产生小范围的转动时限制立柱压板20的轴向旋转及限制立柱压板20相对于底座主筋10的向上移动。

在本发明的一个实施例中，优选地，肋筋34设置在第一折板322的上方且与第一折板322相连接。

在该实施例中，肋筋34优选设置在第一折板322的上方且与第一折板322相连接，从而增加了挡座30与底座主筋10之间的焊接长度，加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座30与底座主筋10之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质；并且，将肋筋34设置在第一折板322的上方，使得在液压支架立柱压板固定机构的实际生产过程中，可沿着第一折板322的侧边沿、第一折板322的上边沿及肋筋34的边沿逐步将挡座30焊接在底座主筋10上，既加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。

如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，肋筋34的数量为一个，一个肋筋34将第一折板322分隔成左右两部分，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝。

在该实施例中，挡座30与底座主筋10通过焊接连接在一起，挡座30由基座32和肋筋34组成，其中肋筋34的数量为一个，一个肋筋34将基座32的第一折板322分隔成左右两部分，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝，从而增加了挡座30与底座主筋10之间的焊接长度，加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座30与底座主筋10之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

具体地，如图2所示，肋筋34数量为一个的挡座30先与底座主筋10、底座竖筋板40通过焊缝位置C1、焊缝位置C2、焊缝位置C3(2处，分别位于肋筋34的左右两侧)、焊缝位置C4、焊缝位置C5、焊缝位置C6、焊缝位置C7共计8道焊缝焊接固定。

如图4至图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，肋筋34的数量为两个，两个肋筋34分别位于第一折板322的两端，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝。

在该实施例中，挡座30与底座主筋10通过焊接连接在一起，挡座30由基座32和肋筋34组成，其中肋筋34的数量为两个，两个肋筋34分别位于第一折板322的两端，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝，从而增加了挡座30与底座主筋10之间的焊接长度，加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座30与底座主筋10之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

具体地，如图5所示，肋筋34数量为两个的挡座30与底座主筋10通过焊缝位置D1(2处，分别位于其中一个肋筋34的左右两侧)、焊缝位置D2、焊缝位置D3、焊缝位置D4(2处，分别位于另一个肋筋34的左右两侧)、焊缝位置D5共计7道焊缝焊接固定。

在本发明的一个实施例中，优选地，肋筋34的数量为多个，多个肋筋34沿第一折板322的长度方向间隔分布，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝。

在该实施例中，挡座30与底座主筋10通过焊接连接在一起，挡座30由基座32和肋筋34组成，其中肋筋34的数量为多个，多个肋筋34沿第一折板322的长度方向间隔分布，当肋筋34焊接在底座主筋10上时，肋筋34与底座主筋10之间形成多条焊缝，从而增加了挡座30与底座主筋10之间的焊接长度，加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，解决了相关技术中挡座30与底座主筋10之间的焊接长度短、焊缝数量少、容易产生开焊故障等问题，提升了产品的品质。

如图1至图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，液压支架立柱压板固定机构还包括：底座竖筋板40，与底座主筋10相连接；挡座30靠近底座竖筋板40的一端焊接在底座竖筋板40上；或底座竖筋板40，与底座主筋10相连接；挡座30靠近底座竖筋板40的一端与底座竖筋板40之间具有间隙。

在该实施例中，液压支架立柱压板固定机构还包括与底座主筋10相连接的底座竖筋板40，通过设置底座竖筋板40可加强底座主筋10的刚度，防止其产生变形，挡座30靠近底座竖筋板40的一端焊接在底座竖筋板40上，从而进一步地加固了挡座30的焊接强度，防止挡座30在使用过程中产生开焊等故障。优选地，当挡座30靠近底座竖筋板40的一端焊接在底座竖筋板40上时，采用在基座32的第一折板322上设置一个肋筋34的方案，使得基座32的侧壁直接焊接在底座竖筋板40上，既加固了挡座30与底座主筋10及底座竖筋板40之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。或液压支架立柱压板固定机构还包括与底座主筋10相连接的底座竖筋板40，通过设置底座竖筋板40可加强底座主筋10的刚度，防止其产生变形，挡座30靠近底座竖筋板40的一端与底座竖筋板40之间具有间隙，使得在液压支架立柱压板固定机构的实际生产过程中，可通过挡座30与底座竖筋板40之间的间隙对挡座30进行焊接，从而可从各个方位将挡座30牢固地焊接在底座主筋10上，加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，防止挡座30在使用过程中产生开焊等故障。优选地，当挡座30靠近底座竖筋板40的一端与底座竖筋板40之间具有间隙时，采用在基座32的第一折板322上设置两个肋筋34的方案，且两个肋筋34分别位于第一折板322的两端，使得两个肋筋34可从第一折板322的两端焊接在底座主筋10上，既加固了挡座30与底座主筋10之间的焊接强度，又简化了焊接路径，从而简化了产品的生产工艺。

在本发明的一个实施例中，优选地，立柱压板20的一端通过销轴50与底座主筋10相连接。

在该实施例中，立柱压板20的一端通过销轴50与底座主筋10相连接，采用销轴50连接方便安装，连接稳固，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于后续的拆卸维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，挡座30为一体式结构；和/或挡座30为压铸件。

在该实施例中，挡座30优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高挡座30的结构强度，防止挡座30受力产生变形，另外，可将挡座30一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，通过将挡座30设计为一体式结构，提高了液压支架立柱压板固定机构的整体性，减少了部件数量，减少了组装工序，提高了组装效率，使液压支架立柱压板固定机构的安装更为方便可靠。和/或挡座30优选为压铸件，通过将挡座30设置为压铸件提高了挡座30的结构强度，防止挡座30受力产生变形，且提高了液压支架立柱压板固定机构的整体性，减少了部件数量，减少了组装工序，提高了组装效率，使液压支架立柱压板固定机构的安装更为方便可靠。

根据本发明的另一个方面，提供了一种液压支架，其包括如上述任一实施例中所提供的液压支架立柱压板固定机构，因此，本发明提供的液压支架具有该液压支架立柱压板固定机构的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，包括：

底座主筋；

立柱压板，与所述底座主筋相连接，所述立柱压板的一端固定在所述底座主筋上，所述立柱压板的另一端可活动地设置在所述底座主筋上；

挡座，焊接在所述底座主筋上，所述挡座位于所述立柱压板的另一端的上方，以止挡所述立柱压板的另一端向上移动；

其中，所述挡座包括基座及设置在所述基座上的肋筋，所述基座及所述肋筋焊接在所述底座主筋上，以增加所述挡座与所述底座主筋之间的焊接长度。

2.根据权利要求1所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述基座包括：

第一折板，所述第一折板的一端焊接在所述底座主筋上；

第二折板，所述第二折板与所述第一折板的另一端相连接且垂直于所述第一折板向下延伸；

当所述第一折板焊接在所述底座主筋上时，所述第一折板、所述第二折板及所述底座主筋之间形成止挡空间，所述立柱压板的另一端位于所述止挡空间内。

3.根据权利要求2所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述肋筋设置在所述第一折板的上方且与所述第一折板相连接。

4.根据权利要求3所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述肋筋的数量为一个，一个所述肋筋将所述第一折板分隔成左右两部分，当所述肋筋焊接在所述底座主筋上时，所述肋筋与所述底座主筋之间形成多条焊缝。

5.根据权利要求3所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述肋筋的数量为两个，两个所述肋筋分别位于所述第一折板的两端，当所述肋筋焊接在所述底座主筋上时，所述肋筋与所述底座主筋之间形成多条焊缝。

6.根据权利要求3所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述肋筋的数量为多个，多个所述肋筋沿所述第一折板的长度方向间隔分布，当所述肋筋焊接在所述底座主筋上时，所述肋筋与所述底座主筋之间形成多条焊缝。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，所述液压支架立柱压板固定机构还包括：

底座竖筋板，与所述底座主筋相连接；

所述挡座靠近所述底座竖筋板的一端焊接在所述底座竖筋板上；或

底座竖筋板，与所述底座主筋相连接；

所述挡座靠近所述底座竖筋板的一端与所述底座竖筋板之间具有间隙。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述立柱压板的一端通过销轴与所述底座主筋相连接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架立柱压板固定机构，其特征在于，

所述挡座为一体式结构；和/或

所述挡座为压铸件。

10.一种液压支架，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的液压支架立柱压板固定机构。