PL218129B1 - Podpora hydrauliczna, zwłaszcza stojak zmechanizowanej obudowy górniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest podpora hydrauliczna, zwłaszcza stojak zmechanizowanej obudowy górniczej wykorzystywana przede wszystkim do rozparcia obudowy w górotworze między stropem a spągiem.

Znany jest z polskiego opisu patentowego 202 250 zawór hydrauliczny, zwłaszcza zawór zwrotny i podpora hydrauliczna, zwłaszcza stojak obudowy górniczej, w którego korpusie osadzony jest włączalny wkład zaworowy i którego korpus wyposażony jest w przyłącza dla przewodów wysokociśnieniowych połączonych z komorą podtłokową i/lub komorą nadtłokową podpory, jak również w przyłącza dla dodatkowego oprzyrządowania w postaci zaworów przelewowych, czujników ciśnienia i/lub wskaźników ciśnienia. Korpus zaworu mocowany jest do cylindra podpory hydraulicznej, a jego przyłącza przebiegają równolegle do osi wzdłużnej podpory hydraulicznej i są zlokalizowane w górnej strefie korpusu. W szczególnie korzystnym wykonaniu tylna ścianka korpusu zaworu zwrotnego, zwrócona ku podporze hydraulicznej w stanie zamocowania, posiada powierzchnię dopasowaną kształtem do zewnętrznego konturu cylindra podpory hydraulicznej, tak, że zawór zwrotny może przylegać do podpory hydraulicznej praktycznie bez luzu.

Korpus zaworu zwrotnego na swej tylnej ścianie posiada kształtowe wybranie, które w stanie zamocowania na podporze hydraulicznej obejmuje element mocujący, zlokalizowany na stałe na tej podporze. W takim wykonaniu korzystnym jest, gdy korpus zaworu posiada przynajmniej jeden poprzeczny, przelotowy otwór do osadzenia śruby, wkręcanej w odpowiadający jej, nagwintowany otwór, wykonany w elemencie mocującym podpory hydraulicznej.

Znany jest także z Dokumentacji Techniczno - Ruchowej nr DTR-02/2009 dla obudowy podporowo-osłonowej GLINIK-17/37-POz (2x4775 kN) opracowanej w lutym 2009 roku przez Zakład Maszyn Górniczych GLINIK sp. z o.o., stojak hydrauliczny uwidoczniony na rysunku 39. Stojak zgodnie z tym rozwiązaniem posiada zewnętrzny cylinder zakończony stopą, do którego wsunięty jest tłok z tłoczyskiem połączonym z głowicą. Bezpośrednio do zewnętrznego cylindra nierozłącznie przymocowany jest korpus płyty przyłączeniowej połączonej poprzez przyłącze z osłoniętym przed ewentualnymi uszkodzeniami mechanicznymi, przewodem wysokociśnieniowym.

Istota wynalazku polega na tym, że na cylindrze są umiejscowione co najmniej dwa elementy mocujące korpus płyty przyłączeniowej.

Korpus płyty przyłączeniowej w stanie zamocowania umiejscowiony jest pomiędzy elementami mocującymi.

Elementy mocujące wyposażone są w przelotowe otwory, korzystnie współosiowe, umożliwiające osadzenie śrub realizujących rozłączne połączenie elementów mocujących z korpusem płyty przyłączeniowej.

Korpus płyty przyłączeniowej ma co najmniej dwa gwintowane i nieprzelotowe, pożądanie współosiowe otwory.

Gwintowane otwory dogodnie zlokalizowane są w części środkowej korpusu płyty przyłączeniowej.

Korpus płyty przyłączeniowej zasadnie nierozłącznie połączony jest z elementami mocującymi.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia szybką i pewną wymianę mechanicznie uszkodzonej lub skorodowanej płyty przyłączeniowej bez korzystania z technologii spawalniczej, dlatego też wymiana uszkodzonej płyty przyłączeniowej może być wykonana w kopalni w warunkach dołowych. Dodatkowo wyeliminowanie technologii spawalniczej całkowicie uniemożliwia wprowadzenie do materiału cylindra, wcześniej poddanemu obróbce cieplnej, ciepła, które ujemnie wpływa na jego własności fizyko - mechaniczne. Wyeliminowano także powstawanie niepożądanych naprężeń spawalniczych, które mogą doprowadzić do zdeformowania precyzyjnie wykonanego cylindra lub mogą przyczynić się do powstania mikroszczelin w materiale cylindra, a w konsekwencji do utraty szczelności.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia płytę przyłączeniową w stanie zabudowania na podporze hydraulicznej w widoku czołowym, fig. 2 przedstawia zamontowaną na podporze płytę przyłączeniową w widoku z boku, a fig. 3 połączenie nierozłączne płyty przyłączeniowej z elementami mocującymi w rzucie aksonometrycznym ukośnym.

Podpora hydrauliczna jest zbudowana z cylindra 1 zakończonego stopą 2, do którego wsunięty jest tłok 3 z tłoczyskiem 4 zwieńczonym głowicą 5. Do cylindra 1 nierozłącznie przymocowane są, korzystnie za pomocą technologii spawania wykonanej przed obróbką cieplną cylindra 1, co najmniej dwa elementy mocujące 6, 7 korpus płyty przyłączeniowej 8. W stanie zamocowania korpus płyty przyłączeniowej 8 umiejscowiony jest pomiędzy elementami mocującymi 6, 7 wyposażonymi w przeloPL 218 129 B1 towe otwory 9, 10, w których osadzone są śruby 11, 12. Śruby 11, 12 są wkręcane do gwintowanych otworów 13, 14 wykonanych w korpusie płyty przyłączeniowej i przez to zapewniają rozłączne połączenie elementów mocujących 6, 7 z korpusem płyty przyłączeniowej 8. Gwintowane otwory 13, 14 wykonane są w korpusie płyty przyłączeniowej 8 i zlokalizowane są w jej części środkowej. Korpus płyty przyłączeniowej 8 może być nierozłącznie połączony z elementami mocującymi 6, 7 korzystnie za pomocą technologii spawania.

Claims (6)

1. Podpora hydrauliczna, zwłaszcza stojak zmechanizowanej obudowy górniczej ma osadzony na cylindrze podpory hydraulicznej element mocujący korpus płyty przyłączeniowej, przy czym korpus płyty przyłączeniowej wyposażony jest w przyłącza dla przewodów wysokociśnieniowych połączonych z przestrzenią podtłokową lub nadtłokową oraz wyposażony jest w przyłącza dla zaworów hydraulicznych lub dla dodatkowego osprzętu hydraulicznego, znamienny tym, że na cylindrze (1) są umiejscowione co najmniej dwa elementy mocujące (6, 7) korpus płyty przyłączeniowej (8).

2. Podpora hydrauliczna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus płyty przyłączeniowej (8) w stanie zamocowania umiejscowiony jest pomiędzy elementami mocującymi (6, 7).

3. Podpora hydrauliczna według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy mocujące (6, 7) są wyposażone w przelotowe otwory (9, 10), korzystnie współosiowe, umożliwiające osadzenie śrub (11, 12) realizujących rozłączne połączenie elementów mocujących (6, 7) z korpusem płyty przyłączeniowej (8).

4. Podpora hydrauliczna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że korpus płyty przyłączeniowej (8) ma gwintowane i nieprzelotowe co najmniej dwa, pożądanie współosiowe, otwory (13, 14).

5. Podpora hydrauliczna według zastrz. 4, znamienna tym, że gwintowane otwory (13, 14) dogodnie zlokalizowane są w części środkowej korpusu płyty przyłączeniowej (8).

6. Podpora hydrauliczna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że korpus płyty przyłączeniowej (8) zasadnie jest nierozłącznie połączony z elementami mocującymi (6, 7).