CN109207652A - 一种皮革化学品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90‑95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104‑7.8×104Pa，脱水4.5h；S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐。本发明生产的亚甲基桥型合成鞣剂红棕色浆状液体，弱酸性，溶于水，具有漂白和扩散作用，能帮助红粉和栲胶的溶解，加速鞣制，减少沉淀，不含有铬元素，节能环保，避免环境污染，解决了现有皮革化学品铬鞣不够环保，容易导致重金属污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学品生产技术领域，具体为一种皮革化学品生产工艺。
背景技术
皮革化学品就是在将牛、猪、羊等动物皮加工成美观耐用的皮革过程中所使用的化工材料。
在制革生产中用到的化工材料有数百种之多，但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。
鞣剂是一种具有多官能团的活性物质，它的分子结构中至少含有两个或两个以上的官能团。鞣剂能与胶原结构中两个或两个以上的作用点形成分子内键，同时能破坏胶原中一部分分子内键，并产生更多的新的分子间交联，而具有鞣制效应。按化学性质鞣剂可分为无机鞣剂和有机鞣剂。无机鞣剂主要是矿物类鞣性化合物。有机鞣剂可分为植物鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂等。
随着人们环保意识的增强，铬鞣所带来的负面影响已经不容忽视，铬鞣中含有铬元素，属于重金属，产生的废水会导致重金属污染，为此，我们提出一种皮革化学品生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革化学品生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：
S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；
S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；
S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；
S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；
S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
优选的，所述步骤S1中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
优选的，所述步骤S1中在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成。
优选的，所述步骤S3中滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右。
优选的，所述步骤S4中磺化后，保持2-3h，取样溶于水，如呈透明状则成功。
优选的，所述亚甲基桥型合成鞣剂的原料为310.0g苯酚、70.0g甲醛、64.10g醋酐、100.0硫酸（98％）和85.0g发烟硫酸（104％）。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产的亚甲基桥型合成鞣剂红棕色浆状液体，弱酸性，溶于水，具有漂白和扩散作用，能帮助红粉和栲胶的溶解，加速鞣制，减少沉淀，加脂不会出现油斑，不含有铬元素，节能环保，避免环境污染，解决了现有皮革化学品铬鞣不够环保，容易导致重金属污染的问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：
S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；
S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；
S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；
S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；
S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例一：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例二：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例三：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免硫酸腐蚀设备；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例四：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免硫酸腐蚀设备；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐，滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例五：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免硫酸腐蚀设备；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐，滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，取样溶于水，如呈透明状则成功，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
实施例六：
缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免硫酸腐蚀设备；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐，滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，取样溶于水，如呈透明状则成功，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装，加工亚甲基桥型合成鞣剂的原料为310.0g苯酚、70.0g甲醛、64.10g醋酐、100.0硫酸（98％）和85.0g发烟硫酸（104％）。
本发明生产的亚甲基桥型合成鞣剂不含有铬元素，更加环保，适用于轻革、重革、羊面革、皱纹革和服装革的填充，漂洗与鞣制过程，进入皮革内部后，与皮胶原也形成大量的交联结构，具有复鞣效果，增厚率比普通铝鞣剂提高25.10％，同时可以提高革样的撕裂强度12.69％和抗张强度11.28％，且该鞣剂特殊的性能能有效地分散纤维束，使皮革表面丰满柔软。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；
S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；
S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；
S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；
S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
3.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成。
4.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右。
5.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中磺化后，保持2-3h，取样溶于水，如呈透明状则成功。
6.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述亚甲基桥型合成鞣剂的原料为310.0g苯酚、70.0g甲醛、64.10g醋酐、100.0硫酸（98％）和85.0g发烟硫酸（104％）。
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